CN220178502U - 一种主阀架定位搭焊平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主阀架定位搭焊平台，包括：机架的上方设有第一安装板，位于第一安装板的上方设有第二安装板；定位工装组件包括第一定位工装组件、第二定位工装组件、第三定位工装组件和第四定位工装组件，翻转架设于机架上部的一侧，且其下方设有转轴，翻转架与翻转驱动缸连接；升降式驱动轮组件，其包括滚轮升降架、一组滚轮组件和一组升降驱动缸，升降驱动缸固定于第一安装板上，且其输出端与滚轮升降架连接。本实用新型通过设置定位工装组件同时对主阀架各个模块进行定位，便于对相邻的模块进行焊接，翻转架与翻转驱动缸的设置，能够对定位面实现翻转，可一次性将复杂的产品进行搭焊，提高其搭焊效率。

Description

一种主阀架定位搭焊平台

技术领域

本实用新型属于主阀架加工技术领域，特别涉及一种主阀架定位搭焊平台。

背景技术

主阀架是由多个板块搭焊组装而成，在加工过程中通常是逐一对各个面进行加工，其组装焊接效率较低，多个面、诸多板块的定位、焊接组装难度较大，因而迫切需要一种能够提高住阀架搭焊效率的定位工装。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种主阀架定位搭焊平台，通过设置定位工装组件同时对主阀架各个模块进行定位，便于对相邻的模块进行焊接，同时，翻转架与翻转驱动缸的设置，让其能够对定位面实现翻转，可一次性将复杂的产品进行搭焊，焊接完成后，通过升降式驱动轮组件将焊接后的产品移出。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种主阀架定位搭焊平台，包括：

机架，所述机架的上方设有第一安装板，位于第一安装板的上方设有第二安装板，且位于机架的一侧还设有斜向支撑架；

定位工装组件，其包括第一定位工装组件、第二定位工装组件、第三定位工装组件和第四定位工装组件，所述第一定位工装组件和第二定位工装组件设于第二安装板上，所述第三定位工装组件和第四定位工装组件分别与第一定位工装组件和第二定位工装组件相对设置；

翻转架，所述翻转架设于机架上部的一侧，且其下方设有转轴，所述转轴与机架上的轴承座连接，所述翻转架与第三定位工装组件连接，且所述翻转架与翻转驱动缸连接；

升降式驱动轮组件，其包括滚轮升降架、一组滚轮组件和一组升降驱动缸，所述滚轮升降架设于第一安装板和第二安装板之间，所述滚轮组件设于滚轮升降架上，所述升降驱动缸固定于第一安装板上，且其输出端与滚轮升降架连接。

本实用新型所述的一种主阀架定位搭焊平台，通过设置定位工装组件同时对主阀架各个模块进行定位，便于对相邻的模块进行焊接，同时，翻转架与翻转驱动缸的设置，让其能够对定位面实现翻转，可一次性将复杂的产品进行搭焊，焊接完成后，通过升降式驱动轮组件将焊接后的产品移出，很好的解决了主阀架各板块定位难、焊接繁琐的问题。

其中，所述机架上位于第一安装板的下方设有一组竖向支撑架，所述轴承座设于竖向支撑架的顶部。

还包括竖向翻转装置，所述竖向翻转装置包括第一翻转架和第一翻转驱动缸，所述第一翻转架垂直设于第一安装板和第二安装板的开口内，所述第一翻转架的一侧设有第一转轴，所述第一转轴的两端通过第一轴承座连接，所述第一翻转驱动缸的一端与机架固定，输出端与竖向翻转装置连接，所述第四定位工装组件设于第一翻转架上部的一侧。竖向翻转装置的设置，第一翻转架的设置，让其能够对第四定位工装组件起到很好的支撑作用，同时，还能够带动其实现翻转，便于焊接后的产品出货。

所述机架上设有一组横向支撑架，所述横向支撑架上设有用于安装第一轴承座的安装架，所述第一轴承座设于安装架上。

所述第二定位工装组件包括第二定位板，所述第二定位板的下部设有向下凹槽，所述第二定位板顶部的外侧以及向下凹槽的两侧均设有定位夹爪，所述定位夹爪与小型驱动缸连接。小型驱动缸驱动定位夹爪运行，实现对板块的定位和放开。

所述第三定位工装组件包括第三定位板，所述第三定位板上设有向上凹槽，所述第三定位板位于向上凹槽的下方以及向下凹槽的一侧设有定位夹爪，所述第三定位板位于定位夹爪另一侧的相对设置设有小型驱动缸，所述定位夹爪与小型驱动缸连接。

所述第四定位工装组件包括第四定位板，所述第四定位板上设有开口，位于第四定位板顶部以及开口的内侧设有定位夹爪，所述第四定位板位于定位夹爪另一侧的相对设置设有小型驱动缸，所述定位夹爪与小型驱动缸连接。

还包括第五工装定位组件，所述第五工装定位包括固定座，所述固定座上设有驱动缸，所述驱动缸的输出端设有定位夹爪，且位于固定座的一侧设有限位架。

所述第二安装板上位于定位工装组件的一侧设有一组滚轮组件。滚轮组件的设置，能够让焊接后的产品在人工外力的作用下沿着滚轮组件移出工装。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的一种主阀架定位搭焊平台，通过设置定位工装组件同时对主阀架各个模块进行定位，便于对相邻的模块进行焊接，同时，翻转架与翻转驱动缸的设置，让其能够对定位面实现翻转，可一次性将复杂的产品进行搭焊，有效的提高其搭焊效率，焊接完成后，通过升降式驱动轮组件将焊接后的产品移出，很好的解决了主阀架各板块定位难、焊接繁琐的问题。

2、本实用新型中竖向翻转装置的设置，第一翻转架的设置，让其能够对第四定位工装组件起到很好的支撑作用，同时，还能够带动其实现翻转，便于焊接后的产品出货。

3、本实用新型中所述的定位工装组件包括第一定位工装组件、第二定位工装组件、第三定位工装组件、第四定位工装组件和第五工装定位组件，能够根据主阀架的结构对其各个部分分别进行定位，很好的解决了搭焊难的问题，有效提高其搭焊效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的主阀架定位搭焊平台的结构示意图；

图2为本实用新型中所述的主阀架定位搭焊平台与图1相对的另一面的结构示意图；

图3为本实用新型中竖向翻转装置的安装示意图；

图4为本实用新型中升降式驱动轮组件的结构示意图；

图5为本实用新型中定位工装组件的局部结构示意图；

图6为本实用新型中第二定位工装组件的内侧结构示意图；

图7为本实用新型中第二定位工装组件的外侧结构示意图；

图8为本实用新型中第三定位工装组件的侧视图；

图9为本实用新型中第四定位工装组件的内侧示意图；

图10为本实用新型中第四定位工装组件外侧示意图；

图中：机架1、第一安装板11、第二安装板12、斜向支撑架13、定位工装组件2、第一定位工装组件21、第二定位工装组件22、第三定位工装组件23、第四定位工装组件24、翻转架3、机架31、转轴32、升降式驱动轮组件4、滚轮升降架41、滚轮组件42、升降驱动缸43、竖向翻转装置5、第一翻转架51、第一翻转驱动缸52、第一转轴53、第一轴承座54、第二定位板221、定位夹爪222、第三定位板231、第四定位板241、第五工装定位组件6、固定座61、驱动缸62、限位架63。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1至5所示的一种主阀架定位搭焊平台，包括：

机架1，所述机架1的上方设有第一安装板11，位于第一安装板11的上方设有第二安装板12，且位于机架1的一侧还设有斜向支撑架13；

定位工装组件2，其包括第一定位工装组件21、第二定位工装组件22、第三定位工装组件23和第四定位工装组件24，所述第一定位工装组件21和第二定位工装组件22设于第二安装板12上，所述第三定位工装组件23和第四定位工装组件24分别与第一定位工装组件21和第二定位工装组件22相对设置；需要说明的是第一安装板11和第二安装板12的中部均设有开口，所述第一定位工装组件21、第二定位工装组件22、第三定位工装组件23设于第二安装板12开口的外侧，便于对其进行安装，也便于对待安装的主阀架中的各个板块进行定位。

翻转架3，所述翻转架3设于机架31上部的一侧，且其下方设有转轴32，所述转轴32与机架1上的轴承座连接，所述翻转架3与第三定位工装组件23连接，且所述翻转架3与翻转驱动缸33连接；翻转架3设于第三定位工装组件23的外侧，翻转驱动缸33驱动第三定位工装组件23转动，实现对定位面的翻转，能够更好的满足搭焊的需要；

升降式驱动轮组件4，其包括滚轮升降架41、一组滚轮组件42和一组升降驱动缸43，所述滚轮升降架41设于第一安装板11和第二安装板12之间，所述滚轮组件42设于滚轮升降架41上，所述升降驱动缸43固定于第一安装板11上，且其输出端与滚轮升降架41连接。需要说明的是，所述第二安装板12上位于滚轮升降架41的上方设有开口，当主阀架搭焊完成后，升降驱动缸43驱动滚轮升降架41带动滚轮组件42上升承接住主阀架，工作人员推动主阀架沿着滚轮组件42移出。

所述机架1上位于第一安装板11的下方设有一组竖向支撑架14，所述轴承座设于竖向支撑架14的顶部。

所述第二定位工装组件22包括第二定位板221，所述第二定位板221的下部设有向下凹槽，所述第二定位板221顶部的外侧以及向下凹槽的两侧均设有定位夹爪222，所述定位夹爪222与小型驱动缸连接。

所述第三定位工装组件23包括第三定位板231，所述第三定位板231上设有向上凹槽，所述第三定位板231位于向上凹槽的下方以及向下凹槽的两侧均设有定位夹爪222，所述第三定位板231位于定位夹爪222另一侧的相对设置设有小型驱动缸，所述定位夹爪222与小型驱动缸连接。

所述第四定位工装组件24包括第四定位板241，所述第四定位板241上设有开口，位于第四定位板241顶部以及开口的内侧设有定位夹爪222，所述第四定位板241位于定位夹爪222另一侧的相对设置设有小型驱动缸，所述定位夹爪222与小型驱动缸连接。工作时，各个小型驱动缸驱动对应的定位夹爪222对主阀架中的对应的板块进行定位，搭焊完成后，小型驱动缸驱动定位夹爪222放开即可。

实施例2

如图1至9所示的一种主阀架定位搭焊平台，包括：

机架1，所述机架1的上方设有第一安装板11，位于第一安装板11的上方设有第二安装板12，且位于机架1的一侧还设有斜向支撑架13；

定位工装组件2，其包括第一定位工装组件21、第二定位工装组件22、第三定位工装组件23和第四定位工装组件24，如图5所示所述第一定位工装组件21和第二定位工装组件22设于第二安装板12上，所述第三定位工装组件23和第四定位工装组件24分别与第一定位工装组件21和第二定位工装组件22相对设置；需要说明的是第一安装板11和第二安装板12的中部均设有开口，所述第一定位工装组件21、第二定位工装组件22、第三定位工装组件23设于第二安装板12开口的外侧，便于对其进行安装，也便于对待安装的主阀架中的各个板块进行定位。

翻转架3，如图1所示，所述翻转架3设于机架31上部的一侧，且其下方设有转轴32，所述转轴32与机架1上的轴承座连接，所述翻转架3与第三定位工装组件23连接，且所述翻转架3与翻转驱动缸33连接；翻转架3设于第三定位工装组件23的外侧，翻转驱动缸33驱动第三定位工装组件23转动，实现对定位面的翻转，能够更好的满足搭焊的需要；

升降式驱动轮组件4，其包括滚轮升降架41、一组滚轮组件42和一组升降驱动缸43，如图4所示，所述滚轮升降架41设于第一安装板11和第二安装板12之间，所述滚轮组件42设于滚轮升降架41上，所述升降驱动缸43固定于第一安装板11上，且其输出端与滚轮升降架41连接。需要说明的是，所述第二安装板12上位于滚轮升降架41的上方设有开口，当主阀架搭焊完成后，升降驱动缸43驱动滚轮升降架41带动滚轮组件42上升承接住主阀架，工作人员推动主阀架沿着滚轮组件42移出。

所述机架1上位于第一安装板11的下方设有一组竖向支撑架14，所述轴承座设于竖向支撑架14的顶部。还包括竖向翻转装置5，所述竖向翻转装置5包括第一翻转架51和第一翻转驱动缸52，所述第一翻转架51垂直设于第一安装板11和第二安装板12的开口内，所述第一翻转架51的一侧设有第一转轴53，所述第一转轴53的两端通过第一轴承座54连接，所述第一翻转驱动缸52的一端与机架1固定，输出端与竖向翻转装置5连接，所述第四定位工装组件24设于第一翻转架51上部的一侧。当主阀架搭焊完成后，第一转驱动缸52驱动第一翻转架51沿着第一转轴53翻转至水平位置，然后工作人员将搭焊完成的主阀架从两侧的滚轮组件42继续向前移动直至移出即可。需要说明的是，第一翻转架51不仅能够对第四定位工装组件24起到一定的支撑作用，同时，还能够根据工作需要带动其一起完成翻转动作。

所述机架1上设有一组横向支撑架，所述横向支撑架上设有用于安装第一轴承座54的安装架，所述第一轴承座54设于安装架上。

如图6、7所示，所述第二定位工装组件22包括第二定位板221，所述第二定位板221的下部设有向下凹槽，所述第二定位板221顶部的外侧以及向下凹槽的两侧均设有定位夹爪222，所述定位夹爪222与小型驱动缸连接。

如图1、8所示，所述第三定位工装组件23包括第三定位板231，所述第三定位板231上设有向上凹槽，所述第三定位板231位于向上凹槽的下方以及向下凹槽的两侧均设有定位夹爪222，所述第三定位板231位于定位夹爪222另一侧的相对设置设有小型驱动缸，所述定位夹爪222与小型驱动缸连接。

如图9、10所示，所述第四定位工装组件24包括第四定位板241，所述第四定位板241上设有开口，位于第四定位板241顶部以及开口的内侧设有定位夹爪222，所述第四定位板241位于定位夹爪222另一侧的相对设置设有小型驱动缸，所述定位夹爪222与小型驱动缸连接。工作时，各个小型驱动缸驱动对应的定位夹爪222对主阀架中的对应的板块进行定位，搭焊完成后，小型驱动缸驱动定位夹爪222放开即可。

还包括第五工装定位组件6，所述第五工装定位6包括固定座61，所述固定座61上设有驱动缸62，所述驱动缸62的输出端设有定位夹爪222，且位于固定座61的一侧设有限位架63。第五工装定位组件6的设置，能够通过驱动缸62驱动定位夹爪222对主阀架下方的的板材进行定位。

如图1、2所示，所述第二安装板12上位于定位工装组件2的一侧设有一组滚轮组件42。此处滚轮组件42的设置，能够让产品移出的更为顺畅，让工作人员省力。

本实施例中所述的一种主阀架定位搭焊平台的工作原理如下： 首先工作人员将主阀架所需的各个板块置于对应位置，并通过定位工装组件2中的第一定位工装组件21、第二定位工装组件22、第三定位工装组件23和第四定位工装组件24以及第五工装定位组件6对各个板块进行定位，对相邻板块之间需要焊接的部分进行搭焊，在此过程中，根据工作需要翻转驱动缸33能够驱动翻转架3带动第三定位组件23以及其定位面进行翻转，与此同时，竖向翻转装置5也能够带动第四定位组件24以及其定位面进行翻转，便于对其他部分的板块进行搭焊，直至搭焊完成后，升降驱动缸43驱动滚轮升降架41带动滚轮组件42上升承接住主阀架，工作人员推动主阀架沿着滚轮组件42移出。

需要说明的是，本案中产品的移出需要借助人力，其也可以根据需要通过机械来实现，可以通过气缸推动主阀架也可以通过机械臂来推动，只要能够实现推动主阀架移动即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种主阀架定位搭焊平台，其特征在于：包括：

机架（1），所述机架（1）的上方设有第一安装板（11），位于第一安装板（11）的上方设有第二安装板（12），且位于机架（1）的一侧还设有斜向支撑架（13）；

定位工装组件（2），其包括第一定位工装组件（21）、第二定位工装组件（22）、第三定位工装组件（23）和第四定位工装组件（24），所述第一定位工装组件（21）和第二定位工装组件（22）设于第二安装板（12）上，所述第三定位工装组件（23）和第四定位工装组件（24）分别与第一定位工装组件（21）和第二定位工装组件（22）相对设置；

翻转架（3），所述翻转架（3）设于机架（1）上部的一侧，且其下方设有转轴（31），所述转轴（31）与机架（1）上的轴承座连接，所述翻转架（3）与第三定位工装组件（23）连接，且所述翻转架（3）与翻转驱动缸（32）连接；

升降式驱动轮组件（4），其包括滚轮升降架（41）、一组滚轮组件（42）和一组升降驱动缸（43），所述滚轮升降架（41）设于第一安装板（11）和第二安装板（12）之间，所述滚轮组件（42）设于滚轮升降架（41）上，所述升降驱动缸（43）固定于第一安装板（11）上，且其输出端与滚轮升降架（41）连接。

2.根据权利要求1所述的主阀架定位搭焊平台，其特征在于：所述机架（1）上位于第一安装板（11）的下方设有一组竖向支撑架（14），所述轴承座设于竖向支撑架（14）的顶部。

3.根据权利要求1所述的主阀架定位搭焊平台，其特征在于：还包括竖向翻转装置（5），所述竖向翻转装置（5）包括第一翻转架（51）和第一翻转驱动缸（52），所述第一翻转架（51）垂直设于第一安装板（11）和第二安装板（12）的开口内，所述第一翻转架（51）的一侧设有第一转轴（53），所述第一转轴（53）的两端通过第一轴承座（54）连接，所述第一翻转驱动缸（52）的一端与机架（1）固定，输出端与竖向翻转装置（5）连接，所述第四定位工装组件（24）设于第一翻转架（51）上部的一侧。

4.根据权利要求1所述的主阀架定位搭焊平台，其特征在于：所述机架（1）上设有一组横向支撑架，所述横向支撑架上设有用于安装第一轴承座（54）的安装架，所述第一轴承座（54）设于安装架上。

5.根据权利要求1所述的主阀架定位搭焊平台，其特征在于：所述第二定位工装组件（22）包括第二定位板（221），所述第二定位板（221）的下部设有向下凹槽，所述第二定位板（221）顶部的外侧以及向下凹槽的两侧均设有定位夹爪（222），所述定位夹爪（222）与小型驱动缸连接。

6.根据权利要求1所述的主阀架定位搭焊平台，其特征在于：所述第三定位工装组件（23）包括第三定位板（231），所述第三定位板（231）上设有向上凹槽，所述第三定位板（231）位于向上凹槽的下方以及向下凹槽的一侧设有定位夹爪（222），所述第三定位板（231）位于定位夹爪（222）另一侧的相对设置设有小型驱动缸，所述定位夹爪（222）与小型驱动缸连接。

7.根据权利要求1所述的主阀架定位搭焊平台，其特征在于：所述第四定位工装组件（24）包括第四定位板（241），所述第四定位板（241）上设有开口，位于第四定位板（241）顶部以及开口的内侧设有定位夹爪（222），所述第四定位板（241）位于定位夹爪（222）另一侧的相对设置设有小型驱动缸，所述定位夹爪（222）与小型驱动缸连接。

8.根据权利要求1所述的主阀架定位搭焊平台，其特征在于：还包括第五工装定位组件（6），所述第五工装定位组件（6）包括固定座（61），所述固定座（61）上设有驱动缸（62），所述驱动缸（62）的输出端设有定位夹爪（222），且位于固定座（61）的一侧设有限位架（63）。

9.根据权利要求1所述的主阀架定位搭焊平台，其特征在于：所述第二安装板（12）上位于定位工装组件（2）的一侧设有一组滚轮组件（42）。