CN220176797U - 一种造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种造粒设备，包括通有热气的干燥室，所述干燥室顶部设有将湿料筑形、断节后喷入干燥室的喷头***，干燥室底部设有颗粒回收***。本实用新型能够使高浓度的水溶性物料或稠料直接干燥较大的颗粒状产品，简化了过去先喷雾干燥成细粉、再流化造粒的复杂过程，一次成型，大大提高生产效率，并降低了能耗。粒设备结构简单，本身物料即可干燥制粒，不需要添加任何添加等辅助粘合物料，能够直接制备出粒径在250μm以上、基本规则的节状蓬松颗粒，且水分含量不超过6％。

Description

一种造粒设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体涉及一种造粒设备。

背景技术

造粒(或粒化)是指将粉状物添加结合剂做成具有一定形状与大小的，流动性好的固体颗粒的操作。通常的造粒方法有六种：(1)包衣造粒法；(2)挤出成型造粒法；(3)吸附造粒法；(4)转盘造粒法；(5)流化床造粒法；(6)喷雾造粒法等。

其各种造粒方法都有各自的偏重和不同，如包衣造粒内外物质成本和致密度不同，多用已成型颗粒或半成型颗粒的二次加工、增重和赋能的一种造粒方式；挤出成型造粒多用热塑性材料，如塑料的造粒加工，颗粒致密、硬度大；吸附造粒类似于包衣造粒，是在已成型或半成型颗粒或粉末外通过吸附的方式包裹一层新物料，颗粒相对密度不大，包裹层容易脱落；盘式造粒多是通过旋转盘快速旋转，物料和旋盘之间的摩擦使有粘性物料在滚动中将其他物料粘结成团并裹成球状的造粒方式，多出现颗粒中心松散或糖芯，中间的较硬，外壳较催，挤压易变性的球形或椭球型颗粒。流化床和喷雾造粒法由于制造的粒子化学成分均匀、颗粒松散，易于后续工艺的二次加工、使用或快速溶解等，因此备受制药、食品等多种领域的青睐，但流化床和喷雾造粒的颗粒粒径相对较小，尤其是喷雾造粒，粒径很难有效超过250um。

因此，现有技术有待于进一步发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种造粒设备，以解决相关技术中制备颗粒疏松但粒径偏小或粒径虽大致密不均匀的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：提供了一种造粒设备，包括通有热气的干燥室，所述干燥室顶部设有将湿料筑形、断节后喷入干燥室的喷头***，干燥室底部设有颗粒回收***。

进一步的，所述喷头***有进料管和旋转喷头，进料管一端与物料供应设备连接，进料管另一端与旋转喷头连接。

进一步的，所述旋转喷头内部设有物料喷出管路，物料喷出管路的进口与进料管的出口连通，物料从进料管的出口进入物料喷出管路的进口后沿物料喷出管路喷至干燥室。

进一步的，所述旋转喷头为圆盘状，物料喷出管路为多个，多个物料喷出管路由圆盘状旋转喷头中心位置呈放射状分布于旋转喷头内。

进一步的，所述物料喷出管路为弧线形管路。

进一步的，所述旋转喷头上设有为旋转喷头提供动力的压缩空气驱动口，所述驱动口的开口方向相对于旋转喷头上表面倾斜设置。

进一步的，所述颗粒回收***包括出料管和分离器，出料管与干燥室连通，在干燥室干燥后的物料以及热气通过出料管进入分离器进行气固分离。

进一步的，所述造粒设备还包括为干燥室提供热气的热气***，热气***包括进气管和气体加热装置，气体经气体加热装置加热后通过进气管的出气口进入干燥室。

进一步的，所述进气管的进气口位于干燥室上部对应喷头***设置。

进一步的，所述干燥室为上端宽下端窄的锥形结构。

有益效果：

1、本实用新型能够使高浓度的水溶性物料或稠料直接干燥较大的颗粒状产品，简化了过去先喷雾干燥成细粉、再流化造粒的复杂过程，一次成型，大大提高生产效率，并降低了能耗。

2、本实用新型的造粒设备结构简单，本身物料即可干燥制粒，不需要添加任何添加等辅助粘合物料。

3、本实用新型能够直接制备出粒径在250μm以上、基本规则的节状蓬松颗粒，且水分含量不超过6％。

附图说明

图1是本实用新型实施例采用的一种造粒设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例采用的一种造粒设备的喷头***的结构示意图；

图3是本实用新型实施例采用的一种造粒设备的喷头***的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、干燥室；2、喷头***；21、旋转喷头；22、进料管；23、物料喷出管路；24、压缩空气进气管；25、喷头连接器；26、喷头旋转器；3、颗粒回收***；31、出料管；32、分离器；33、排气管；34、接料罐；35、出料管连接器；4、热气***；41、进气管；42、加热装置；421、电源线接头；422、电加热管进口；423、过滤网；5、检修窗；6、视镜。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

根据本实用新型实施例，提供了一种造粒设备，请参阅图1至图3，包括通有热气的干燥室1，所述干燥室1顶部设有将湿料筑形、断节后喷入干燥室的喷头***2，干燥室1底部设有颗粒回收***3。本造粒设备通过喷头***2首先将湿物料筑形、断节成节状颗粒，并分散在干燥室1内，便于与热气进行热量交换使得湿物料进行干燥；颗粒回收***3使热量交换后的热气与物料分离，造粒完成的物料被收集。

在具体实施例中，参见图2和图3，所述喷头***2有进料管22和旋转喷头21，进料管22一端与物料供应设备连接，进料管22另一端与旋转喷头21连接。具体的，喷头***2位于干燥室1的正上方，高浓度的水溶性物料从物料供应设备经泵驱动后，通过进料管22输入到旋转喷头21，由于旋转喷头21进行旋转，使得物料向径向分散，同时使喷出的一股连续物料折段，形成一定长度的短节。

在具体实施例中，参见图2和图3，所述旋转喷头21内部设有物料喷出管路23，物料喷出管路23的进口与进料管22的出口连通，物料从进料管22的出口进入物料喷出管路23的进口后沿物料喷出管路23喷至干燥室。物料沿着物料喷出管路23进行旋转喷出至干燥室1。

在具体实施例中，参见图2和图3，所述旋转喷头21为圆盘状，物料喷出管路23为多个，多个物料喷出管路23由圆盘状旋转喷头21中心位置呈放射状分布于旋转喷头21内。具体的，物料喷出管路23可以为两个，物料进入圆盘状旋转喷头21后沿着物料喷出管路23的路径从旋转喷头21的中心位置流至圆盘状旋转喷头21的边缘，在旋转喷头21的旋转下喷至干燥室。

在具体实施例中，参见图2和图3，所述物料喷出管路23为弧线形管路。相对于直线管路，在固化成型前不分散成小颗粒，有助于造粒，直线管路一般用于喷雾干燥，成品粒径普遍较小，适合做细粉。

在具体实施例中，参见图2和图3，所述旋转喷头21上设有为旋转喷头21提供动力的压缩空气驱动口，所述驱动口的开口方向相对于旋转喷头21上表面倾斜设置。驱动口的开口方向相对于旋转喷头21上表面倾斜设置才能使得脉冲压缩空气驱动，如果垂直进入，则无法旋转。具体的，脉冲压缩空气进一步驱动旋转喷头21加速旋转，使物料充分向径向分散。

在具体实施例中，参见图1，所述造粒设备还包括为干燥室提供热气的热气***4，热气***包括进气管41和气体加热装置42，气体经气体加热装置42加热后通过进气管41的出气口进入干燥室1。热气***4将加热的气体输入干燥室1，接触到折断并分散的湿料短节，热气带走水分，湿料短节被干燥成节状颗粒。

在具体实施例中，参见图1，进气管41的进气口位于干燥室上部对应喷头***2设置。具体的，进气口与旋转喷头21处于同一水平面，进气口进入的热气直接与喷头***2喷出的物料接触，使得物料进入干燥室1瞬间进行干燥。

在具体实施例中，参见图1，所述干燥室1为上端宽下端窄的锥形结构。干燥室1上部宽大，旋转喷出的物料成型，不会粘结在设备内壁；待落到下部时，物料已经干燥，锥形结构类似于旋风分离器一样方便收集物料，同时更方便于尾气和湿空气通过管道在引风机作用下排除***，使干燥造粒过程连续化。

接下来通过实施例1来具体阐述。

实施例1：

本实施例提供了一种水溶性物料的大颗粒造粒设备，以羧甲基纤维素钠水溶性物料为例，干燥室1提供封闭环境，实现气体和物料的热量交换和气固分离；喷头***2使水溶性湿物料成节状颗粒，并分散分布在干燥室1四周，便于热空气热量交换与气固分离；热气***4用于加热过滤的净化空气，为湿物料中水分的汽化提供足够的热量；颗粒回收***3的分离器32使气体与物料分离，气体通过排气管33排出，排气管33通过出料管连接器35与干燥室1连接，造粒完成的物料被收集于接料罐34中。

上述结构中，旋转喷头21内旋转部分内有物料的进料管22，物料从进料管22通过物料喷出管路23，经泵驱动的物料从该物料喷出管路23喷出，驱动喷头旋转，旋转喷头21通过喷头连接器25与进料管22相连；喷头旋转器26带动旋转喷头21旋转，同时脉冲压缩空气通过压缩空气进气管24从压缩空气驱动口进入进一步加速旋转喷头驱动旋转，使物料迅速甩出，并折断，形成节状物料。具体的，在脉冲压缩空气冲击时，冲击力为驱动力，使得旋转喷头在喷头旋转器26控制下旋转。脉冲压缩空气提供驱动力，喷头旋转器26是限制轨迹。

具体地，电加热管的电源线接头421接电，室温空气从电加热管进口422经过过滤网423过滤后电加热管加热至150摄氏度，经进气管41从干燥室1顶部侧边进入干燥室1，热空气与短节状的湿物料发生热量交换，温度降低的热空气携带水汽被引至排气管33排出；而加热的短节状湿物料因水分蒸发干燥成大颗粒状，沉降到出料管31，并随后续热空气进入分离器32，气体排出，物料被接料罐34接收。

同时，以上物料和气流的流动过程及变化现象，可借助外置灯源，通过观察视镜6观察并记录。设备内部清洁与检维修时，可打开检修窗5进行维修。

当然，造粒设备也可用于聚丙烯酰胺水溶性物料的大颗粒造粒。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

上述实施例中的集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在上述计算机可读取的存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在存储介质中，包括若干指令用以使得一台或多台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的客户端，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种造粒设备，其特征在于，包括通有热气的干燥室，所述干燥室顶部设有将湿料筑形、断节后喷入干燥室的喷头***，干燥室底部设有颗粒回收***；所述喷头***有进料管和旋转喷头，进料管一端与物料供应设备连接，进料管另一端与旋转喷头连接。

2.根据权利要求1所述的造粒设备，其特征在于，所述旋转喷头内部设有物料喷出管路，物料喷出管路的进口与进料管的出口连通，物料从进料管的出口进入物料喷出管路的进口后沿物料喷出管路喷至干燥室。

3.根据权利要求2所述的造粒设备，其特征在于，所述旋转喷头为圆盘状，物料喷出管路为多个，多个物料喷出管路由圆盘状旋转喷头中心位置呈放射状分布于旋转喷头内。

4.根据权利要求3所述的造粒设备，其特征在于，所述物料喷出管路为弧线形管路。

5.根据权利要求1所述的造粒设备，其特征在于，所述旋转喷头上设有为旋转喷头提供动力的压缩空气驱动口，所述压缩空气驱动口的开口方向相对于旋转喷头上表面倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的造粒设备，其特征在于，所述颗粒回收***包括出料管和分离器，出料管与干燥室连通，在干燥室干燥后的物料以及热气通过出料管进入分离器进行气固分离。

7.根据权利要求1所述的造粒设备，其特征在于，所述造粒设备还包括为干燥室提供热气的热气***，热气***包括进气管和气体加热装置，气体经气体加热装置加热后通过进气管的出气口进入干燥室。

8.根据权利要求7所述的造粒设备，其特征在于，所述进气管的进气口位于干燥室上部对应喷头***设置。

9.根据权利要求1所述的造粒设备，其特征在于，所述干燥室为上端宽下端窄的锥形结构。