CN220176573U - 一种配料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配料罐，包括筒体，所述筒体顶端通过顶板设有搅拌器安装接口及物料进口，所述筒体底端设有封头，所述封头底部出料口处通过底盘安装有上展式放料阀，所述底盘中心开设有与封头内部连通的出料通道，所述底盘侧面布置有多个与出料通道连通的冲洗通道，所述冲洗通道的进液端通过进液管与导液组件连通，所述冲洗通道的出液端螺纹连接有喷头，对出料通道内壁进行撞击式清洗。本实用新型的有益效果是：对阀瓣到出料口这段空间内极易结晶凝固或滞留在该段空间内壁处的物质，进行撞击式全方位清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种配料罐。
背景技术
配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业作为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。通过将各种配料按照预定的比例添加进配料罐内完成制作，因介质内含有固体颗粒、杂质或易结晶等，配料罐放料时容易出现卡、堵现象，故可采用上展阀或下展阀放料。上展阀在放料时，阀瓣到出料口处有一段空间，这段空间内的物质极易结晶凝固或滞留在该段空间的内壁处，从而堵塞阀门和出料口，经常需要人工清除堵塞的结晶体，从而造成生产效率的降低。另外，清洗不彻底，容易藏污纳垢，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种配料罐，对阀瓣到出料口这段空间内极易结晶凝固或滞留在该段空间内壁处的物质，进行撞击式全方位清洗。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种配料罐，包括筒体，所述筒体顶端通过顶板设有搅拌器安装接口及物料进口，所述筒体底端设有封头，所述封头底部出料口处通过底盘安装有上展式放料阀，所述底盘中心开设有与封头内部连通的出料通道，所述底盘侧面布置有多个与出料通道连通的冲洗通道，所述冲洗通道的进液端通过进液管与导液组件连通，所述冲洗通道的出液端螺纹连接有喷头，对出料通道内壁进行撞击式清洗。
进一步的，所述喷头的出液端一体成型有喷液环，所述喷液环上开设有均匀布置的喷孔。
更进一步的，所述喷孔呈环形均匀分布并垂直于喷液环的斜面，所述喷孔所在轴线的延长线交汇于同一点。
进一步的，所述喷孔包括相互连通的第一喷孔和第二喷孔，所述第一喷孔与冲洗通道连通。
进一步的，所述底盘侧面均匀布置有四条冲洗通道，所述冲洗通道处喷头喷出的液体在出料通道的轴线处交汇。
更进一步的，所述冲洗通道为底盘内呈倾斜布置的通孔，所述冲洗通道的倾斜方向向上。
进一步的，所述出料通道的顶部设有锥形进料口。
进一步的，所述导液组件包括环形布置在底盘侧面的导液管，所述导液管通过支管与进液管连通，所述导液管侧面设有与其连通的连接管。
本实用新型的有益效果是：在底盘的侧面布置有多个与出料通道连通的冲洗通道，冲洗通道的进液端通过进液管与导液组件连通，导液组件用于输送液体，并通过进液管与冲洗通道连通，冲洗通道的出液端螺纹连接有喷头，通过若干喷头对出料通道内壁进行全方位撞击式清洗，使阀瓣到出料口这段空间内极易结晶凝固或滞留在该段空间内壁处的物质得到充分清洗。
附图说明
图1配料罐的结构示意图；
图2底盘与上展式放料阀配合的示意图；
图3喷头的结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为导液组件安装在底盘上的俯视图；
图6为盘体在清洗通道处的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照附图，本实用新型提供了一种配料罐，包括筒体1，筒体1顶端通过顶板设有搅拌器安装接口2及物料进口，搅拌器安装口2用于安装搅拌器对筒体1内的物料进行搅拌，物料进口用于添加各种原料，筒体1的侧面安装有耳座，对筒体1进行固定安装。
另外，筒体1的底端设有封头3，封头3底部出料口处通过底盘4安装有上展式放料阀5，底盘4中心开设有与封头3内部连通的出料通道6，筒体1内的物料通过底盘4上开设的出料通道6进入上展式放料阀5内进行放料。
具体地，在通过转动手轮14带动阀杆15上升，并通过阀杆15顶端的阀瓣16对出料通道6底部进行密封，导致在阀瓣16到出料口处有一段空间，这段空间内的物质极易结晶凝固或滞留在该段空间的内壁处，从而堵塞阀门和出料口。
参照图2和图6所示，在底盘4的侧面布置有多个与出料通道6连通的冲洗通道7，冲洗通道7的进液端通过进液管8与导液组件9连通，导液组件9用于输送液体，并通过进液管8与冲洗通道7连通。冲洗通道7的出液端螺纹连接有喷头10，通过若干喷头10对出料通道6内壁进行撞击式清洗。
参照图3所示，具体地，喷头10的出液端一体成型有喷液环11，喷液环11上开设有均匀布置的喷孔12。优选地，喷孔12呈环形均匀分布并垂直于喷液环11的斜面，喷孔12所在轴线的延长线交汇于同一点。倾斜布置的多个喷孔12喷出的水柱交汇于一点，多个喷孔12喷出的水相互撞击提前形成水雾，降低了形成水雾对水压的要求。
如图4所示，喷孔12包括相互连通的第一喷孔12.1和第二喷孔12.2，第一喷孔12.1与冲洗通道7连通，液体进入到喷头10内，由喷液环11上的喷孔12喷出，喷孔12布置在喷液环11底部的倾斜面上，第一喷雾孔12.1的设置可以减小第二喷雾孔12.2的加工深度，方便加工喷孔12的大小，降低加工难度，节约了加工和应用成本。
在一些实施例中，为了更好的清洗阀瓣16到出料口处的空间，底盘4侧面均匀布置有四条冲洗通道7，冲洗通道7处喷头10喷出的液体在出料通道6的轴线处交汇。具体地，四条冲洗通道7处的喷头10喷出的水柱会在出料通道6的轴线处碰撞，碰撞后形成的水滴会对出料通道6的内壁进行全方位撞击，从而对阀瓣16到出料口处这段空间内物质极易结晶凝固或滞留在该段空间内壁处的物质进行撞击并清洗，并通过转动手轮14带动阀杆15下降，将阀瓣16到出料口处这段空间内清洗的物质通过阀体排出。
优选地，冲洗通道7为底盘4内呈倾斜布置的通孔，冲洗通道7的倾斜方向向上，冲洗通道7倾斜向上，可以使从各个喷头10喷出的水柱在出料通道6的高位进行碰撞，撞击形成的水滴可以从出料通道6的顶部顺着其内壁进行清洗，进一步提高出料通道6内壁的清洗效果。
如图5所示，导液组件9包括环形布置在底盘4侧面的导液管9.1，导液管9.1通过支管9.2与进液管8连通，导液管9.1侧面设有与其连通的连接管9.3，连接管9.3的另一端与水泵连接，通过水泵将水通过连接管9.3输送至导液管9.1内，导液管9.1通过四个支管9.2与四个进液管8连通，将水输送至喷头10内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种配料罐，包括筒体(1)，所述筒体(1)顶端通过顶板设有搅拌器安装接口(2)及物料进口，所述筒体(1)底端设有封头(3)，所述封头(3)底部出料口处通过底盘(4)安装有上展式放料阀(5)，所述底盘(4)中心开设有与封头(3)内部连通的出料通道(6)，其特征在于，所述底盘(4)侧面布置有多个与出料通道(6)连通的冲洗通道(7)，所述冲洗通道(7)的进液端通过进液管(8)与导液组件(9)连通，所述冲洗通道(7)的出液端螺纹连接有喷头(10)，对出料通道(6)内壁进行撞击式清洗。
2.根据权利要求1所述的一种配料罐，其特征在于，所述喷头(10)的出液端一体成型有喷液环(11)，所述喷液环(11)上开设有均匀布置的喷孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种配料罐，其特征在于，所述喷孔(12)呈环形均匀分布并垂直于喷液环(11)的斜面，所述喷孔(12)所在轴线的延长线交汇于同一点。
4.根据权利要求2或3所述的一种配料罐，其特征在于，所述喷孔(12)包括相互连通的第一喷孔(12.1)和第二喷孔(12.2)，所述第一喷孔(12.1)与冲洗通道(7)连通。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种配料罐，其特征在于，所述底盘(4)侧面均匀布置有四条冲洗通道(7)，所述冲洗通道(7)处喷头(10)喷出的液体在出料通道(6)的轴线处交汇。
6.根据权利要求5所述的一种配料罐，其特征在于，所述冲洗通道(7)为底盘(4)内呈倾斜布置的通孔，所述冲洗通道(7)的倾斜方向向上。
7.根据权利要求1所述的一种配料罐，其特征在于，所述出料通道(6)的顶部设有锥形进料口(13)。
8.根据权利要求1所述的一种配料罐，其特征在于，所述导液组件(9)包括环形布置在底盘(4)侧面的导液管(9.1)，所述导液管(9.1)通过支管(9.2)与进液管(8)连通，所述导液管(9.1)侧面设有与其连通的连接管(9.3)。
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