CN220172988U - 一种电机旋变安装结构以及永磁电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机旋变安装结构以及永磁电机，该电机旋变安装结构包括转轴、旋变定子、旋变转子和第一弹性挡圈，转轴上形成有第一轴肩和第一沟槽，第一弹性挡圈能够卡入第一沟槽内并配合第一轴肩对旋变转子进行安装，安装可靠且方便易操作。旋变定子环绕于旋变转子外，且旋变定子能够安装于端盖的内端面上，端盖上开设有第一挡肩以用来定位旋变定子，端盖的内端面上开有螺纹孔以用于安装固定旋变定子，安装过程中不需要旋变定子支架，结构简单且能减少空间占用。通过将旋变器固定安装在电机内部，整体集成度高，安装及拆卸方便，结构简单合理，特别适合电机轴向尺寸受限制、需要经常拆卸轴承的场合。

Description

一种电机旋变安装结构以及永磁电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机旋变安装结构以及永磁电机。

背景技术

电机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。其中，永磁电机利用永磁体的磁场与线圈中的电流相互作用产生转矩，不需要外部的磁场源，适用于需要高效率、高精度和高可靠性的场合，例如风力发电、医疗设备等。

在传统的电机设计中，由于轴向尺寸不受限制，转轴可以设计足够的轴向长度来安装轴承、旋变器等零部件。但是，现在的永磁电机越来越趋向于集成化、小型化，这样永磁电机的轴向尺寸大大减少，但这会给旋变器、轴承等零部件在转轴上的位置设计造成了很大的麻烦。而且，现有的旋变转子一般热套在转轴上，不易拆装且拆卸易变形。如何既满足集成化设计需求，也可以可靠又方便地在转轴上安装旋变转子成了急需解决的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种电机旋变安装结构以及永磁电机，以在满足集成化设计需求的同时又能方便可靠地在转轴上安装旋变转子。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的一种电机旋变安装结构包括转轴、旋变定子、旋变转子和第一弹性挡圈，所述转轴上形成有第一轴肩和第一沟槽，所述第一弹性挡圈能够卡入所述第一沟槽内并配合所述第一轴肩对所述旋变转子进行安装；

所述旋变定子环绕于所述旋变转子外，且所述旋变定子能够安装于端盖的内端面上。

可选地，所述旋变转子的厚度大于所述第一轴肩的厚度；

所述旋变转子的厚度大于所述第一弹性挡圈突出所述第一沟槽部分的厚度。

可选地，所述第一弹性挡圈为轴用弹性挡圈。

可选地，所述端盖呈环状，且所述端盖的内孔的靠近内端面一侧形成有第一挡肩；

所述旋变定子的外周面上形成有环形棱，所述旋变定子的一个端面抵接于所述第一挡肩上，所述环形棱的一个侧平面抵接于所述端盖的内端面上。

可选地，所述环形棱通过多个第一螺钉安装于所述端盖的内端面上。

进一步地，本实用新型还提供一种永磁电机，其包括端盖、轴承、第二弹性挡圈、第三弹性挡圈和如上所述的电机旋变安装结构；

所述端盖的内孔上形成有第二挡肩和卡槽，所述第二弹性挡圈能够卡入所述卡槽内并配合所述第二挡肩对所述轴承的外圈进行安装；

所述转轴上还形成有第二轴肩和第二沟槽，所述第三弹性挡圈能够卡入所述第二沟槽内并配合所述第二轴肩对所述轴承的内圈进行安装。

可选地，所述第二挡肩的厚度不大于所述轴承的外圈的厚度。

可选地，所述轴承为深沟球轴承。

可选地，所述第二弹性挡圈为孔用弹性挡圈；所述第三弹性挡圈为轴用弹性挡圈。

可选地，所述端盖的外端面上对应所述第二挡肩的位置形成有沉槽；

所述永磁电机还包括盖板，所述盖板通过多个第二螺钉安装于所述沉槽内。

(三)有益效果

在上述技术方案中，旋变转子通过第一弹性挡圈与第一轴肩配合安装到转轴上，结构简单，安装可靠且方便易操作。端盖与轴承装到转轴上后，旋变定子再安装到端盖的内端面上，然后转子与端盖一起装到电机的机座上。其中，电机非驱动端的端盖上开设有第一挡肩以用来定位旋变定子，端盖的内端面上开有螺纹孔以用于安装固定旋变定子，安装过程中不需要旋变定子支架，结构简单且能减少空间占用。而且，对电机非驱动端的轴承进行拆卸时，只需把旋变定子拆开，旋变转子不需要变动或拆卸。旋变转子是通过叠片制造的，拆卸易造成散片，而不拆卸旋变转子则不会造成变形和散片，此结构可用于轴承需要经常更换的场合。

通过将旋变器固定安装在电机内部，解决了电机轴向尺寸过长的问题，也能够方便轴承经常拆卸。上述永磁电机的整体集成度高，安装及拆卸方便，结构简单合理，特别适合电机轴向尺寸受限制、需要经常拆卸轴承的场合。

附图说明

图1为本实用新型的电机旋变安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型的永磁电机的局部结构示意图。

1：转轴；2：旋变定子；21：环形棱；3：旋变转子；4：第一弹性挡圈；5：端盖；51：第二挡肩；6：轴承；7：第一螺钉；8：第一挡肩；9：盖板；10：第二弹性挡圈；11：第三弹性挡圈。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参见图1，本实用新型提供一种电机旋变安装结构，其包括转轴1、旋变定子2、旋变转子3和第一弹性挡圈4，转轴1上形成有第一轴肩和第一沟槽，第一弹性挡圈4能够卡入第一沟槽内并配合第一轴肩对旋变转子3进行安装；旋变定子2环绕于旋变转子3外，且旋变定子2能够安装于端盖5的内端面上。

进一步地，如图2所示，本实用新型还提供一种永磁电机，其包括端盖5、轴承6、第二弹性挡圈10、第三弹性挡圈11和上述电机旋变安装结构。端盖5的内孔上形成有第二挡肩51和卡槽，第二弹性挡圈10能够卡入卡槽内并配合第二挡肩51对轴承6的外圈进行安装。转轴1上还形成有第二轴肩和第二沟槽，第三弹性挡圈11能够卡入第二沟槽内并配合第二轴肩对轴承6的内圈进行安装。其中，在优选的实施方式中，轴承6可以为深沟球轴承等。挡肩为从端盖5的内孔的圆周面沿径向向内突出的环状结构。采用弹性挡圈配合第二挡肩51或第二轴肩对轴承6的内外圈分别进行安装，降低了拆装难度，也可以对应降低零部件的加工精度。

由于旋变转子3通过第一弹性挡圈4与第一轴肩配合安装到转轴1上，结构简单，安装可靠且方便易操作。端盖5与轴承6装到转轴1上后，旋变定子2再安装到端盖5的内端面上，然后转子与端盖5一起装到电机的机座上。其中，电机非驱动端的端盖5上开设有第一挡肩以用来定位旋变定子2，端盖5的内端面上开有螺纹孔以用于安装固定旋变定子2，安装过程中不需要旋变定子支架，结构简单且能减少空间占用。而且，对电机非驱动端的轴承6进行拆卸时，只需把旋变定子2拆开，旋变转子3不需要变动或拆卸。旋变转子3是通过叠片制造的，拆卸易造成散片，而不拆卸旋变转子3则能防止因旋变转子3变形而造成的散片风险，此结构可用于轴承6需要经常更换的场合。

通过将旋变器固定安装在电机内部，可以节省电机外部空间，电机轴向尺寸缩短，解决了电机轴向尺寸过长的问题，满足集成化设计需求，而且，通过上述各结构的配合还能够方便轴承6的经常性拆卸。上述永磁电机的整体集成度高，安装及拆卸方便，结构简单合理，特别适合电机轴向尺寸受限制、需要经常拆卸轴承6的场合。

再次参见图1，在优选的实施方式中，旋变转子3的厚度大于第一轴肩的厚度；旋变转子3的厚度大于第一弹性挡圈4突出第一沟槽部分的厚度。如此设置，可以防止第一轴肩和第一弹性挡圈4干扰旋变转子3的工作。其中，轴肩的厚度是指从转轴1的基础圆周面沿径向向外突出的距离。此外，再次参见图2，第二挡肩51的厚度不大于轴承6的外圈的厚度，以使得第二挡肩51能够对轴承6的外圈起到轴向限位作用，但又不会影响其他结构的安装。其中，挡肩的厚度是指从端盖5的内孔的圆周面沿径向向内突出的距离。

其中，第一弹性挡圈4为轴用弹性挡圈，第二弹性挡圈10为孔用弹性挡圈，第三弹性挡圈11为轴用弹性挡圈。孔用弹性挡圈可安装于圆孔(即卡槽)内，用作固定零部件的轴向运动，这类挡圈的外径比装配圆孔直径稍大。安装时须用卡簧钳，将钳嘴***挡圈的钳孔中，夹紧挡圈，才能放入预先加工好的圆孔内槽。轴用弹性挡圈可安装于轴槽(即沟槽)上，用作固定零部件的轴向运动，这类挡圈的内径比装配轴径稍小。安装时须用卡簧钳，将钳嘴***挡圈的钳孔中，扩张挡圈，才能放入预先加工好的轴槽上。

再次参见图2，在更优选的实施方式中，端盖5呈环状，且端盖5的内孔的靠近内端面一侧形成有第一挡肩8。而且，旋变定子2的外周面上形成有环形棱21，旋变定子2的一个端面抵接于第一挡肩8上，环形棱21的一个侧平面抵接于端盖5的内端面上。通过环形棱21可以实现端盖5与旋变定子2之间的轴向和径向定位，以保证安装精度。环形棱21通过多个第一螺钉7安装于端盖5的内端面上，在保证装配可靠性的同时，又能够方便拆卸。本实用新型的永磁电机，旋变器安装在电机的内部，旋变定子2通过第一螺钉7固定安装在非驱动端的端盖1的内端面上，旋变转子3安装在电机的转轴1上，旋变定子2与端盖5、轴承6一起安装拆卸，安装过程中不需要另外设置旋变定子支架，结构简单且能减少空间占用。

此外，如图2所示，端盖5的外端面上对应第二挡肩51的位置形成有沉槽。永磁电机还包括盖板9，盖板9通过多个第二螺钉安装于沉槽内，沉槽为盖板9的安装预留位置，盖板9可以起到挡尘密封的作用。电机旋变器安装在电机内部，合理有效利用电机空间，端盖5的外面安装一盖板9，与端盖5齐平，结构简单，有效缩短电机的轴向尺寸，满足集成化设计需求。

以下基于上述优选实施方式，对上述永磁电机的具体安装过程进行说明。永磁电机的安装步骤包括：

S1、旋变转子3通过第一弹性挡圈4与第一轴肩的配合而安装到转轴1上；

S2、轴承6的内圈通过第三弹性挡圈11与第二轴肩的配合而安装到转轴1上；

S3、轴承6的外圈通过第二弹性挡圈10与第二挡肩51的配合而安装到端盖5的内孔上；

S4、将端盖5套设于转轴1上，并使轴承6的内外圈相互配合；

S5、旋变定子2通过多个第一螺钉7安装于端盖5的内端面上，并使旋变定子2和旋变转子3相互配合；

S6、将盖板9安装于端盖5的沉槽内，并将端盖5安装于电机的机座上；

S7、安装驱动端的端盖组件等。

基于上述步骤能够顺利完成永磁电机的安装，而且基于上述相反的步骤可顺利完成永磁电机的拆卸。在拆卸时可保留旋变转子3在转轴1上，以防止旋变转子3变形散片，上述结构可用于轴承6需要经常更换的场合。

虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电机旋变安装结构，其特征在于，所述电机旋变安装结构包括转轴(1)、旋变定子(2)、旋变转子(3)和第一弹性挡圈(4)，所述转轴(1)上形成有第一轴肩和第一沟槽，所述第一弹性挡圈(4)能够卡入所述第一沟槽内并配合所述第一轴肩对所述旋变转子(3)进行安装；

所述旋变定子(2)环绕于所述旋变转子(3)外，且所述旋变定子(2)能够安装于端盖(5)的内端面上。

2.如权利要求1所述的电机旋变安装结构，其特征在于，所述旋变转子(3)的厚度大于所述第一轴肩的厚度；

所述旋变转子(3)的厚度大于所述第一弹性挡圈(4)突出所述第一沟槽部分的厚度。

3.如权利要求1所述的电机旋变安装结构，其特征在于，所述第一弹性挡圈(4)为轴用弹性挡圈。

4.如权利要求1-3任意一项所述的电机旋变安装结构，其特征在于，所述端盖(5)呈环状，且所述端盖(5)的内孔的靠近内端面一侧形成有第一挡肩(8)；

所述旋变定子(2)的外周面上形成有环形棱(21)，所述旋变定子(2)的一个端面抵接于所述第一挡肩(8)上，所述环形棱(21)的一个侧平面抵接于所述端盖(5)的内端面上。

5.如权利要求4所述的电机旋变安装结构，其特征在于，所述环形棱(21)通过多个第一螺钉(7)安装于所述端盖(5)的内端面上。

6.一种永磁电机，其特征在于，所述永磁电机包括端盖(5)、轴承(6)、第二弹性挡圈(10)、第三弹性挡圈(11)和如权利要求1-5任意一项所述的电机旋变安装结构；

所述端盖(5)的内孔上形成有第二挡肩(51)和卡槽，所述第二弹性挡圈(10)能够卡入所述卡槽内并配合所述第二挡肩(51)对所述轴承(6)的外圈进行安装；

所述转轴(1)上还形成有第二轴肩和第二沟槽，所述第三弹性挡圈(11)能够卡入所述第二沟槽内并配合所述第二轴肩对所述轴承(6)的内圈进行安装。

7.如权利要求6所述的永磁电机，其特征在于，所述第二挡肩(51)的厚度不大于所述轴承(6)的外圈的厚度。

8.如权利要求6所述的永磁电机，其特征在于，所述轴承(6)为深沟球轴承。

9.如权利要求6所述的永磁电机，其特征在于，所述第二弹性挡圈(10)为孔用弹性挡圈；所述第三弹性挡圈(11)为轴用弹性挡圈。

10.如权利要求6-9任意一项所述的永磁电机，其特征在于，所述端盖(5)的外端面上对应所述第二挡肩(51)的位置形成有沉槽；

所述永磁电机还包括盖板(9)，所述盖板(9)通过多个第二螺钉安装于所述沉槽内。