CN220169906U - 扣件自动移载组件及具有扣件自动移载组件的烘箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种具有扣件自动移载组件的烘箱装置，其包含烘箱及扣件自动移载组件。本实用新型亦提出一种扣件自动移载组件，其包含一第一输送带、一第二输送带、以及一转向件。第一输送带具有第一长度方向及输出端，其沿第一长度方向将扣件往输出端移动。第二输送带具有第二长度方向及输入端，第一长度方向与第二长度方向不互相平行，输入端位于输出端下方，第二输送带沿第二长度方向使扣件移动远离输入端。转向件设置于输出端并用以使扣件转向沿第二长度方向移动。第二输送带的运送速度大于第一输送带的运送速度。借此本实用新型可以连续移载扣件。

Description

扣件自动移载组件及具有扣件自动移载组件的烘箱装置

技术领域

本实用新型涉及一种移载装置，特别是关于一种用于扣件生产线的输送带装置。

背景技术

扣件自动化生产的产线中，常使用输送带类型的装置在各站点之间运送扣件，而在厂房空间有限的情形下，扣件在运送的过程中经常有转弯的需求。

如图8的先前技术示意图中，以扣件的防漏加工做为例子：当扣件上防漏涂料后，要转弯并送入烘箱时，是以夹爪91搭配天车92或其他的方式，从输送带上一次夹取复数个已经上好防漏涂料的扣件，转移到加温装置内的输送带上继续加温流程。这个转移的方式有以下若干问题：一、夹爪夹取扣件时可能夹伤扣件，也可能影响防漏涂料的涂布；二、扣件的公差、防漏涂料所涂布的厚度、以及扣件在输送带上的位置差，都可能造成夹爪在夹取扣件的过程中漏夹或是掉落；三、由于夹爪夹取行程来回具有时间差，进入加温装置前的输送带上必须配合夹爪而停停走走，而无法连续地生产而影响产能。

有鉴于此，一个更佳的解决方案，乃为此业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提出一种扣件自动移载组件，其可以用于扣件防漏加工地生产线，且能连续地移载扣件，而不需要停顿而造成时间差。

为达成上述目的，本实用新型提出一种扣件自动移载组件，其包含：

一第一输送带，其具有一第一长度方向，该第一输送带具有一输出端，且该第一输送带能沿该第一长度方向将该扣件往该输出端移动；

一第二输送带，其具有一第二长度方向，且该第一长度方向与该第二长度方向不互相平行，该第二输送带具有一输入端，且该输入端位于该第一输送带的该输出端的下方，该第二输送带能沿该第二长度方向使该扣件移动远离该输入端；以及

一转向件，其设置于该输出端，该转向件用以使该扣件转向沿该第二长度方向移动；

其中，该第二输送带的运送速度大于该第一输送带的运送速度。

此外，本实用新型还提出一种具有扣件自动移载组件的烘箱装置，其用以烘干一扣件，该具有扣件自动移载组件的烘箱装置包含：

一烘箱；以及

至少一扣件自动移载组件，各该至少一扣件自动移载组件包含：

一第一输送带，其具有一第一长度方向，该第一输送带具有一输出端，且该第一输送带能沿该第一长度方向将该扣件往该输出端移动；

一第二输送带，其具有一第二长度方向，且该第一长度方向与该第二长度方向不互相平行，该第二输送带具有一输入端，且该输入端位于该第一输送带的该输出端的下方，该第二输送带能沿该第二长度方向使该扣件移动远离该输入端；以及

一转向件，其设置于该输出端，该转向件用以使该扣件转向沿该第二长度方向移动；

其中，该第二输送带的运送速度大于该第一输送带的运送速度，且该第二输送带穿设于该烘箱。

因此，本实用新型的扣件自动移载组件其优点在于，相较于先前技术中的夹爪与天车，本创作的扣件自动移载组件能够连续移载扣件，不必等待天车来回致有所停顿以提升产能，也不会使扣件被夹伤，或因为没夹稳导致掉落而影响良率。此外本创作中所使用的转向件体积小且构造简单，故便于安装。

如前所述的扣件自动移载组件，其中：该转向件具有一弧边，该弧边跨越该第一输送带，该弧边的其中一端沿该第二长度方向延伸，且另一端往相反于该第一长度方向偏折。

如前所述的扣件自动移载组件，其包含：一第一磁性件，该第一磁性件沿该第一长度方向设置于该第一输送带的下方，且该第一磁性件用以吸引该扣件；以及一第二磁性件，该第二磁性件沿该第二长度方向设置于该第二输送带的下方，且该第二磁性件用以吸引该扣件。

如前所述的扣件自动移载组件，其中该第二磁性件的磁力大于该第一磁性件的磁力。

如前所述的扣件自动移载组件，其中：该第一输送带包含：一第一直线段，该第一直线段用以承载并运送该扣件；该输出端形成于该第一直线段上；一回送段，该回送段的两端连接于该第一直线段的两端；且该第二输送带包含：一第二直线段，该第二直线段用以承载并运送该扣件；其中，该输入端位于该第二直线段上，并位于该第一直线段与该回送段之间。

如前所述的具有扣件自动移载组件的烘箱装置，其中，该至少一扣件自动移载组件的数量为复数个。

附图说明

图1是本实用新型的具有扣件自动移载组件的烘箱装置立体外观示意图。

图2是本实用新型的扣件自动移载组件的部分立体示意图。

图3是本实用新型的扣件自动移载组件的部分立体示意图，其未绘示转向件。

图4是本实用新型的扣件自动移载组件的部分上视示意图，其未绘示转向件。

图5是本实用新型的扣件自动移载组件的剖视侧视示意图，其未绘示转向件。

图6是本实用新型的扣件自动移载组件的部分上视示意图。

图7是本实用新型的扣件自动移载组件的部分上视示意图，其显示了第一磁性件与第二磁性件。

图8是先前技术示意图。

图例说明：10、烘箱；20、扣件自动移载组件；21、第一输送带；211、输出端；212、第一直线段；213、回送段；22、第二输送带；221、输入端；222、第二直线段；23、转向件；231、弧边；24、第一磁性件；25、第二磁性件；91、夹爪；92、天车；A、扣件；D1、第一长度方向；D2、第二长度方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

首先请参考图1至图3及图5，本实用新型提出一种具有扣件自动移载组件的烘箱装置，其用以烘干扣件A。本实用新型的具有扣件自动移载组件的烘箱装置包含烘箱10及扣件自动移载组件20。本实施例中包含两个扣件自动移载组件20，但并不以此为限，在其他实施例中可仅包含一个扣件自动移载组件20或多于两个扣件自动移载组件20。

扣件自动移载组件20穿设于烘箱10，其用以将扣件A运送至烘箱10内。扣件自动移载组件20包含一第一输送带21、一第二输送带22、一转向件23、一第一磁性件24、以及一第二磁性件25。

接着请参考图2至图5。第一输送带21具有一输出端211、一第一直线段212、以及一回送段213，且第一输送带21可定义一第一长度方向D1。输出端211形成于第一直线段212上。第一直线段212用以承载并运送扣件A，具体而言，扣件A接触于第一直线段212的上侧面，借此第一输送带21沿第一长度方向D1将扣件A往输出端211移动。回送段213的两端连接于第一直线段212的两端，通过第一直线段212与回送段213互相连接使第一输送带21构成一封闭的环。

第二输送带22穿设于烘箱10，且能定义一第二长度方向D2。其中，第一长度方向D1与第二长度方向D2不互相平行。第二输送带22包含一输入端221以及一第二直线段222。输入端221位于第二直线段222上，并位于第一输送带21的输出端211的下方，具体而言，输入端221位于第一直线段212与回送段213之间，且在本实施例中，输入端221贴近于第一直线段212的下侧面以减少落差，避免扣件A在转移的过程中翻倒，但并不以此为限。第二直线段222用以承载并运送扣件A，具体而言，扣件A接触于第二直线段222的上侧面，借此第二输送带22沿第二长度方向D2将扣件A移动远离输入端221。其中，第二输送带22的运送速度大于第一输送带21的运送速度，运送速度约为1.1～3倍，借此避免扣件A堵塞于输出端211。

接着请参考图2及图6。转向件23设置于第一输送带21的输出端211，其用以使扣件A转向，并沿第二长度方向D2移动。本实施例中，转向件23具有一弧边231，弧边231跨越第一输送带21。弧边231的其中一端沿第二长度方向D2延伸，且另一端往相反于第一长度方向D1偏折。被第一输送带21运送至输出端211的扣件A沿弧边231滑动并脱离第一输送带21，并借此转移至第二输送带22。

具体而言，弧边231的其中一端沿第二输送带22的运送方向延伸，而另一端在跨越第一输送带21后朝相反于第一输送带21运送方向的方向倾斜，借此被第一输送带21运送的扣件A在输出端211时能接触到弧边231，并沿着弧边231逐渐移动到第二输送带22，但并不以此为限；在其他实施例中，转向件可包含一转轮，而通过转轮拨转将扣件A从第一输送带21转移至第二输送带22；或者在其他实施例中，转向件可包含一斜边，该斜边为一直线，并由输出端延伸至输入端。

接着请参考图5及图7。第一磁性件24为长条形，且第一磁性件24沿第一长度方向D1设置于第一输送带21的第一直线段212的下方。第一磁性件24用以吸引扣件A，借此扣件A能稳定接触于第一直线段212的上侧面。

类似地，第二磁性件25为长条形，且第二磁性件25沿第二长度方向D2设置于第二输送带22的第二直线段222的下方。第二磁性件25用以吸引扣件A，借此扣件A能稳定接触于第二直线段222的上侧面。本实施例中，第二磁性件25的磁力大于第一磁性件24的磁力，借此扣件A由第一输送带21脱离并转移至第二输送带22，但并不以此为限，在其他实施例中，第一磁性件24的磁力可以与第二磁性件25的磁力相等。

请参考图2、图5至图7，本实施例中，上完防漏涂料的扣件A由第一输送带21的第一直线段212运送至输出端211，第一直线段212下方的第一磁性件24吸附扣件A，使扣件A能稳定接触于第一直线段212的上侧面。接着，扣件A沿第一输送带21移动至输出端211时，会受到转向件23的弧边231所阻挡，扣件A沿着弧边231改变其移动方向并移动到第二输送带22的第二直线段222的输入端221。第二直线段222下方的第二磁性件25吸附扣件A，使扣件A能稳定接触于第二直线段222的上侧面，并沿第二长度方向D2带离输入端221，进入烘箱10中进行烘干。

相较于图8中所示先前技术使用夹爪91与天车92的方式转移扣件A，本实用新型的扣件自动移载组件20可以连续不断地将扣件A由第一输送带21改变运送方向并转移至第二输送带22，而不必等待天车92来回夹取扣件A而有所停顿，能提升产能；此外也不会因为夹爪91夹取扣件A而导致扣件A有所损伤，或者因为没有夹稳导致扣件A掉落或没放好而影响生产良率。

综上所述，本实用新型的扣件自动移载组件20可连续移载扣件A，也不会导致扣件A损伤，转向件23体积小，构造简单易于安装使用也不易损坏。此外，本实用新型的扣件自动移载组件20可不与烘箱10搭配，而使用于其他的装置，也可以仅作为扣件A运送转弯之用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种扣件自动移载组件，其特征是，包含：

一第一输送带，其具有一第一长度方向，所述第一输送带具有一输出端，且所述第一输送带能沿所述第一长度方向将所述扣件往所述输出端移动；

一第二输送带，其具有一第二长度方向，且所述第一长度方向与所述第二长度方向不互相平行，所述第二输送带具有一输入端，且所述输入端位于所述第一输送带的所述输出端的下方，所述第二输送带能沿所述第二长度方向使所述扣件移动远离所述输入端；以及

一转向件，其设置于所述输出端，所述转向件用以使所述扣件转向沿所述第二长度方向移动；

其中，所述第二输送带的运送速度大于所述第一输送带的运送速度。

2.根据权利要求1所述的扣件自动移载组件，其特征是：

所述转向件具有一弧边，所述弧边跨越所述第一输送带，所述弧边的其中一端沿所述第二长度方向延伸，且另一端往相反于所述第一长度方向偏折。

3.根据权利要求1所述的扣件自动移载组件，其特征是：

一第一磁性件，所述第一磁性件沿所述第一长度方向设置于所述第一输送带的下方，且所述第一磁性件用以吸引所述扣件；以及

一第二磁性件，所述第二磁性件沿所述第二长度方向设置于所述第二输送带的下方，且所述第二磁性件用以吸引所述扣件。

4.根据权利要求3所述的扣件自动移载组件，其中所述第二磁性件的磁力大于所述第一磁性件的磁力。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的扣件自动移载组件，其特征是：

所述第一输送带包含：

一第一直线段，所述第一直线段用以承载并运送所述扣件；所述输出端形成于所述第一直线段上；

一回送段，所述回送段的两端连接于所述第一直线段的两端；且

所述第二输送带包含：

一第二直线段，所述第二直线段用以承载并运送所述扣件；

其中，所述输入端位于所述第二直线段上，并位于所述第一直线段与所述回送段之间。

6.一种具有扣件自动移载组件的烘箱装置，其用以烘干一扣件，其特征是，所述具有扣件自动移载组件的烘箱装置包含：

一烘箱；以及

至少一扣件自动移载组件，各所述至少一扣件自动移载组件包含：

一第一输送带，其具有一第一长度方向，所述第一输送带具有一输出端，且所述第一输送带能沿所述第一长度方向将所述扣件往所述输出端移动；

一第二输送带，其具有一第二长度方向，且所述第一长度方向与所述第二长度方向不互相平行，所述第二输送带具有一输入端，且所述输入端位于所述第一输送带的所述输出端的下方，所述第二输送带能沿所述第二长度方向使所述扣件移动远离所述输入端；以及

一转向件，其设置于所述输出端，所述转向件用以使所述扣件转向沿所述第二长度方向移动；

其中，所述第二输送带的运送速度大于所述第一输送带的运送速度，且所述第二输送带穿设于所述烘箱。

7.根据权利要求6所述的具有扣件自动移载组件的烘箱装置，其特征是，所述至少一扣件自动移载组件的数量为复数个。