CN220169449U - 炉头及具有其的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炉头及具有其的燃烧器，属于燃气灶技术领域，该炉头包括炉头主体、连接于炉头主体的下部的炉头下盖和连接于炉头主体的顶部的炉头上盖，炉头主体包括炉头主体外环槽，炉头主体外环槽包括进气区、缓冲区和均气区，缓冲区用于减缓进气区输入的气体的流速；炉头下盖包括连接于炉头主体外环槽的第一导气机构；炉头上盖开设有对应于炉头主体外环槽的外环出气孔；位于进气区的炉头主体外环槽的开设有炉头主体外环槽进气孔组，第一导气机构盖设于炉头主体外环槽进气孔组，第一导气机构用于将气体输送到进气区、缓冲区和均气区。本实用新型能够在增大炉头内部腔体体积，提高引射性，使得火焰均匀。

Description

炉头及具有其的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶的技术领域，特别涉及一种炉头及具有其燃烧器。

背景技术

一般炉头为改善回火等工况，炉头头部腔体会设计得较小，而且会在引射管末端等地方加上导流的斜面，该样式炉头腔体小，可降低产生回火的风险，能适应引射性不需要很强的燃烧器。

但如果引射性能加强，而腔体体积小，会导致炉头头部各出气口压力不均，导致靠近炉头头部出气口处出气量较大，使得该处火焰较大，出现火焰不均匀现象。而且斜面的设置，会强迫气流在该处撞击改变方向，使得靠近该斜面的出气口燃气出气量更大，进一步影响火焰不均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉头，通过所述进气区、所述缓冲区和所述均气区使得从外环出气孔的出气均匀，火焰均匀。

本实用新型的目的在于提供一种燃烧器。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种炉头。炉头包括：

炉头主体，包括炉头主体外环槽，所述炉头主体外环槽包括进气区、缓冲区和均气区，所述缓冲区用于减缓所述进气区输入的气体的流速；

炉头下盖，连接于所述炉头主体的下部，包括连接于所述炉头主体外环槽的第一导气机构；

炉头上盖，连接于所述炉头主体的顶部，所述炉头上盖开设有对应于所述炉头主体外环槽的外环出气孔；

其中，位于所述进气区的所述炉头主体外环槽的开设有炉头主体外环槽进气孔组，所述第一导气机构盖设于所述炉头主体外环槽进气孔组，所述第一导气机构用于将所述气体输送到所述炉头主体外环槽进气孔组，以使得所述气体经所述进气区、所述缓冲区和所述均气区后从所述外环出气孔输出。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述炉头主体外环槽包括第一环形壁、位于所述第一环形壁内侧的第二环形壁和炉头主体外环槽底壁，所述炉头主体外环槽进气孔组包括：

第一炉头主体外环槽进气孔，开设于所述炉头主体外环槽底壁；

第二炉头主体外环槽进气孔，开设于所述第一环形壁，且连通于所述第一炉头主体外环槽进气孔的一侧；

所述第二炉头主体外环槽进气孔为弧形，通过所述第一炉头主体外环槽进气孔和所述第二炉头主体外环槽进气孔，以增大所述炉头主体外环槽的进气面积。

根据本实用新型的一实施方式，其中，靠近所述第一炉头主体外环槽进气孔的另一侧的所述第一环形壁的下部向外凸起以形成第一环形壁凹槽，所述第一导气机构包括：

上壳体，纵截面为开口向下的弧形，固接于所述第一环形壁靠近所述第二炉头主体外环槽进气孔的外周；

下壳体，所述下壳体的顶部开设有下壳体开口，包括对应于所述第一环形壁凹槽的第一下壳体凹槽、对应于所述第一炉头主体外环槽进气孔的第二下壳体凹槽和对应于所述上壳体的第三下壳体凹槽，所述第二下壳体凹槽和所述第三下壳体凹槽的纵截面均为U型；

其中，所述第一环形壁凹槽的内腔形成所述缓冲区，所述上壳体与所述第三下壳体凹槽相适配，以形成用于引射所述气体的外引射管。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述炉头主体还包括：

第一圆筒，位于所述第二环形壁的内部；

连接板，连接所述第二环形壁和第一圆筒；

其中，靠近所述第一炉头主体外环槽进气孔侧的所述第二环形壁的下部开设有第二环形壁通孔，所述连接板连接于所述第二环形壁通孔的孔壁，用于增大所述炉头主体外环槽的储气量。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第二环形壁通孔和所述连接板分别包括竖直段和固接于所述竖直段顶部的水平段，其中，所述竖直段与所述第一圆筒的外周相切连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述炉头下盖还包括第二导气结构，所述第二导气结构包括：

环形槽，所述环形槽的外槽壁连接于所述第一圆筒；

第二圆筒，固接于所述环形槽的内槽壁，且***所述第一圆筒，通过第一圆筒、所述环形槽和所述第二圆筒形成内环通道；

内引射管，用于将所述气体引射到所述内环通道，包括固接于所述环形槽的外槽壁的下半管和固接于所述第一圆筒的上半管，所述环形槽开设有对应于所述下半管的环形槽通孔，所述第一圆筒开设有对应于所述上半管的第一圆筒通孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述环形槽的外槽壁的顶部开设有环形槽台阶，所述第一圆筒的底部开设有对应于所述环形槽台阶的第一圆筒台阶，通过所述环形槽台阶和所述第一圆筒台阶配合，以实现对所述环形槽和所述第一圆筒的对准。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述炉头上盖安装有：

第三圆筒，所述炉头上盖的中部开设有炉头上盖通孔，所述第三圆筒的底部抵接于所述第一圆筒；

第四圆筒，位于所述第三圆筒的内部，且底部抵接于所述第二圆筒；

安装板，连接于所述第三圆筒和所述第四圆筒之间；

其中，所述安装板开设有至少2个内环出气孔。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种燃烧器，该燃烧器包括：

如根据本实用新型的第一个方面任一项的炉头；

分火器，连接于所述炉头，包括对应于所述炉头主体外环槽的分火器外环槽和对应于所述内环通道的分火器内环槽，所述分火器内环槽的槽壁连接于第三圆筒和所述第四圆筒的顶部；

外火盖，盖设于所述分火器外环槽；

内火盖，盖设于所述分火器内环槽；

其中，所述分火器外环槽开设有对应于所述外环出气孔的分火器外环槽通孔，所述分火器内环槽开设有对应于所述内环出气孔的分火器内环槽通孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述外火盖包括外火盖内壁，所述外火盖内壁呈圆锥状结构，其中，所述外火盖内壁的开设有多个外火盖出气孔组，多个所述外火盖出气孔组沿所述外火盖内壁均匀分布。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述外火盖出气孔组包括第一外火盖出气孔和第二外火盖出气孔，所述第一外火盖出气孔的高度大于所述第二外火盖出气孔的高度，所述第一外火盖出气孔和所述第二外火盖出气孔间隔设置。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述内火盖的顶部开设有多个内火盖火孔，以形成竖直方向的火焰。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述外火盖内壁和所述分火器之间连接有金属环，以保护所述分火器。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述炉头上盖设置有多个对应于所述外环出气孔的炉头上盖凸起部，所述炉头上盖凸起部的开设有对应于所述外环出气孔的炉头上盖凸起部通孔；

所述分火器外环槽的底部连接于对应于所述炉头上盖凸起部的分火器限位块，所述分火器限位块和所述分火器外环槽均开设有对应于所述炉头上盖凸起部通孔的分火器通孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述分火器限位块的底部开设有对应于所述炉头上盖凸起部的限位凹槽，所述炉头上盖凸起部***所述限位凹槽，以实现所述分火器和所述炉头上盖的对准。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述分火器外环槽与所述炉头上盖通过螺栓连接，靠近螺栓一侧的所述分火器限位块设置有挡板，以保护螺栓。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述分火器外环槽与所述炉头上盖一体成型。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述分火器内环槽固接于所述分火器外环槽的内周；或者，

所述分火器内环槽的外槽壁可拆连接于所述第三圆筒，所述分火器内环槽的内槽壁可拆卸连接于所述第四圆筒。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的炉头，通过优化所述将炉头下盖和所述炉头主体的结构，不仅可以将气体引射到炉头主体外环槽，还能够增大炉头内部的腔体。通过在所述炉头主体外环槽设置所述进气区、所述缓冲区和所述均气区使得气体在经过进气区和缓冲区后，压力稳定，再经过均气区的进一步混合，得到最佳状态，然后从外环出气孔流出，使得出气均匀，火焰均匀，不会在某处出现连焰现象。

本实用新型的燃烧器，由于上述炉头具有上述技术效果，具有上述炉头的燃烧器也应具有同样的技术效果。

通过所述外火盖出气孔组的出气方向与竖直方向呈一定夹角，加上外火盖内壁呈圆锥状结构，使得火焰在外火盖内壁形成旋转气流射出，能够使得外火盖喷出内旋内焰式的火焰。

通过所述内火盖火孔均为直切的上喷式火孔设计，火焰气流向上直喷，通过内外环火焰的配合，进一步加强旋转向上的力，整体火焰集中，强劲有力。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的炉头的示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的炉头的***图。

图3是根据一示例性实施方式示出的炉头主体和炉头下盖的连接示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的炉头主体的俯视图。

图5是根据一示例性实施方式示出的炉头主体的仰视图。

图6是根据一示例性实施方式示出的炉头下盖的示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的炉头上盖的示意图。

图8是根据一示例性实施方式示出的燃烧器的示意图。

图9是根据一示例性实施方式示出的燃烧器的***图。

图10是根据一示例性实施方式示出的分火器的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、炉头主体；11、炉头主体外环槽；110、炉头主体外环槽进气孔组；1101；第一炉头主体外环槽进气孔；111、第一环形壁；1111、第一环形壁凹槽；112、第二环形壁；113、炉头主体外环槽底壁；100、进气区；101、缓冲区；102、均气区；12、第一圆筒；120、第一圆筒通孔；121、第一圆筒台阶；13、连接板；131、竖直段；132、水平段；

2、炉头下盖；21、第一导气机构；210、外引射管；211、上壳体；212、下壳体；2121、第一下壳体凹槽；2122、第二下壳体凹槽；2123、第三下壳体凹槽；22、第二导气结构；221、环形槽；2210、环形槽通孔；2211、环形槽台阶；222、第二圆筒；223、内引射管；2231、下半管；2232、上半管；

3、炉头上盖；30、外环出气孔；31、第三圆筒；32、第四圆筒；33、安装板；34、炉头上盖凸起部；340、炉头上盖凸起部通孔；300、内环出气孔；

4、分火器；40、分火器通孔；41、分火器外环槽；42、分火器内环槽；421、分火器内环槽通孔；43、分火器限位块；431、限位凹槽；44、挡板；

5、外火盖；51、外火盖内壁；52、外火盖出气孔组；521、第一外火盖出气孔；522、第二外火盖出气孔；

6、内火盖；61、内火盖火孔；

7、金属环。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图7所示，图1示出了本实用新型提供的炉头的示意图。图2示出了本实用新型提供的炉头的***图。图3示出了本实用新型提供的炉头主体1和炉头下盖2的连接示意图。图4示出了本实用新型提供的炉头主体1的俯视图。图5示出了本实用新型提供的炉头主体1的仰视图。图6示出了本实用新型提供的炉头下盖2的示意图。图7示出了本实用新型提供的炉头上盖3的示意图。

本实用新型实施例的一种炉头，该炉头包括：

炉头主体1，包括炉头主体外环槽11，炉头主体外环槽11包括进气区100、缓冲区101和均气区102，缓冲区101用于减缓进气区100输入的气体的流速；

炉头下盖2，连接于炉头主体1的下部，包括连接于炉头主体外环槽11的第一导气机构21；

炉头上盖3，连接于炉头主体1的顶部，炉头上盖3开设有对应于炉头主体外环槽11的外环出气孔30；

其中，位于进气区100的炉头主体外环槽11的开设有炉头主体外环槽进气孔组110，第一导气机构21盖设于炉头主体外环槽进气孔组110，第一导气机构21用于将气体输送到炉头主体外环槽进气孔组110，以使得气体经进气区100、缓冲区101和均气区102后从外环出气孔30输出。

其中，本申请将炉头从上到下依次分为炉头上盖3、炉头主体1和炉头下盖2三部分，针对不同炉头不能兼顾引射性和炉头内部的腔体大的问题，通过将炉头下盖2的连接于炉头主体1的下部，第一导气机构21盖设于炉头主体外环槽进气孔组110，不仅可以将气体引射到炉头主体外环槽11，还能够增大炉头内部的腔体。需要说明的是，本申请的气体为空气和燃气的混合气体。

此外，从图1-4中可以看出，炉头主体外环槽11的内部分为进气区100、缓冲区101和均气区102，其中，虚线的下部分即包括炉头主体外环槽进气孔组110的区域为进气区100，虚线的上部分为均气区102，炉头主体外环槽11向外凸起的腔体为缓冲区101，气体通过第一导气机构21输送到炉头主体外环槽进气孔组110，完成初步混合，此时空混气基本形成稳定压力，流速降低，但依然有多余动能冲破均气区102到达缓冲区101，缓冲区101的作用是收集多余动能的气体，目的是气体从缓冲区101出来后，流速达到稳定状态。如果不设此缓冲区101，空混气多余的动能不能得到缓冲，气流撞击在进气区100和缓冲区101的交界的壁面上，使得此处空混气四处流动，其中一部分的空混气会在靠近炉头主体外环槽进气孔组110上方的外环出气孔30逃逸，使得该处燃气量较大，火均不均匀，出现连焰现象。

本申请能够在增大炉头内部腔体体积的同时，提高引射性，使得气体在经过进气区100和缓冲区101后，压力稳定，再经过均气区102的进一步混合，得到最佳状态，然后从外环出气孔30流出，使得出气均匀，火焰均匀精致，不会在某处出现连焰现象。

在本实用新型的一个优选实施例中，炉头主体外环槽11包括第一环形壁111、位于第一环形壁111内侧的第二环形壁112和炉头主体外环槽底壁113，炉头主体外环槽进气孔组110包括：

第一炉头主体外环槽进气孔1101，开设于炉头主体外环槽底壁113；

第二炉头主体外环槽进气孔，开设于第一环形壁111，且连通于第一炉头主体外环槽进气孔1101的一侧；

第二炉头主体外环槽进气孔为弧形，通过第一炉头主体外环槽进气孔1101和第二炉头主体外环槽进气孔，以增大炉头主体外环槽11的进气面积。

如图2-5所示，与传统炉头进气口的结构相比，通过在第一环形壁111开设第二炉头主体外环槽进气孔且在炉头主体外环槽底壁113开设第一炉头主体外环槽进气孔1101，以增大进气面积，快速降低气体流速，并能够迅速充满腔体。

在本实用新型的一个优选实施例中，靠近第一炉头主体外环槽进气孔1101的另一侧的第一环形壁111的下部向外凸起以形成第一环形壁凹槽1111，第一导气机构21包括：

上壳体211，纵截面为开口向下的弧形，固接于第一环形壁111靠近第二炉头主体外环槽进气孔的外周；

下壳体212，下壳体212的顶部开设有下壳体开口，包括对应于第一环形壁凹槽1111的第一下壳体凹槽2121、对应于第一炉头主体外环槽进气孔1101的第二下壳体凹槽2122和对应于上壳体211的第三下壳体凹槽2123，第二下壳体凹槽2122和第三下壳体凹槽2123的纵截面均为U型；

其中，第一环形壁凹槽1111的内腔形成缓冲区101，上壳体211与第三下壳体凹槽2123相适配，以形成用于引射气体的外引射管210。

如图1-3和6所示，第一导气机构21分为上壳体211、下壳体212两部分，下壳体212包括第一下壳体凹槽2121、第二下壳体凹槽2122和第三下壳体凹槽2123，其中，上壳体211和第三下壳体凹槽2123形状相匹配，能够组成外引射管210，用于气体的引射。

此外，本申请中，第一下壳体凹槽2121、第二下壳体凹槽2122和第三下壳体凹槽2123一体成型，能够将第三下壳体凹槽2123中的气体快速引射到第一下壳体凹槽2121和第二下壳体凹槽2122，此外，第一下壳体凹槽2121的槽口和第二下壳体凹槽2122的槽口均位于顶部且纵截面均为U型，通过第一下壳体凹槽2121的槽口和第二下壳体凹槽2122分别盖设于第一环形壁凹槽1111和第一炉头主体外环槽进气孔1101，能够增加炉头的外环通道的储气量，增大了炉头内部腔体的体积。

在本实用新型的一个优选实施例中，炉头主体1还包括：

第一圆筒12，位于第二环形壁112的内部；

连接板13，连接第二环形壁112和第一圆筒12；

其中，靠近第一炉头主体外环槽进气孔1101侧的第二环形壁112的下部开设有第二环形壁通孔，连接板13连接于第二环形壁通孔的孔壁，用于增大炉头主体外环槽11的储气量。

在本实用新型的一个优选实施例中，第二环形壁通孔和连接板13分别包括竖直段131和固接于竖直段131顶部的水平段132，其中，竖直段131与第一圆筒12的外周相切连接。

如图2-5所示，本申请的连接板13的纵截面为倒L型，通过设置连接板13增大炉头主体外环槽11的储气量，特别是在竖直段131与第一圆筒12的外周相切连接时，能够使述炉头主体外环槽11的储气量增加到最大，此外，由于连接板13位于进气区100，能够使进入炉头主体外环槽11的气体空气和燃气充分均匀。

在本实用新型的一个优选实施例中，炉头下盖2还包括第二导气结构22，第二导气结构22包括：

环形槽221，环形槽221的外槽壁连接于第一圆筒12；

第二圆筒222，固接于环形槽221的内槽壁，且***第一圆筒12，通过第一圆筒12、环形槽221和第二圆筒222形成内环通道；

内引射管223，用于将气体引射到内环通道，包括固接于环形槽221的外槽壁的下半管2231和固接于第一圆筒12的上半管2232，环形槽221开设有对应于下半管2231的环形槽通孔2210，第一圆筒12开设有对应于上半管2232的第一圆筒通孔120。

如图2-3、5和6所示，环形槽221的外壁和第一圆筒12连接，第二圆筒222和环形槽221的内壁连接，通过第一圆筒12、环形槽221和第二圆筒222形成内环通道；

内引射管223分成上下两个半管，下半管2231和上半管2232，分别固接于环形槽221的外槽壁和第一圆筒12，减少了内引射管223和内环通道之间的斜面，有利于空气和燃气在内环通道内形成稳定压力，以形成均匀的火焰。

在本实用新型的一个优选实施例中，环形槽221的外槽壁的顶部开设有环形槽台阶2211，第一圆筒12的底部开设有对应于环形槽台阶2211的第一圆筒台阶121，通过环形槽台阶2211和第一圆筒台阶121配合，以实现对环形槽221和第一圆筒12的对准。

如图2-3、5和6所示，通过环形槽台阶2211和第一圆筒台阶121实现对环形槽221和第一圆筒12的对准和快速安装，提高安装效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，炉头上盖3安装有：

第三圆筒31，炉头上盖3的中部开设有炉头上盖3通孔，第三圆筒31的底部抵接于第一圆筒12；

第四圆筒32，位于第三圆筒31的内部，且底部抵接于第二圆筒222；

安装板33，连接于第三圆筒31和第四圆筒32之间；

其中，安装板33开设有至少2个内环出气孔300。

如图2和7所示，炉头上盖3还包括分别对应于第一环形壁111的第三环形壁，对应于第二环形壁112的第四环形壁，通过第一环形壁111、第二环形壁112、第三环形壁和第四环形壁以为形成外环腔体，

通过第三圆筒31抵接第一圆筒12，第四圆筒32抵接第二圆筒222，加上位于第三圆筒31和第四圆筒32顶部的安装板33，共同形成内环腔体，

内引射管223将气体输送到内环腔体，再通过安装板33上的内环出气孔300进入到分火器4，最后由内火盖6喷出。

如图1至图10所示，如图1至图7所示，图1示出了本实用新型提供的炉头的示意图。图2示出了本实用新型提供的炉头的***图。图3示出了本实用新型提供的炉头主体1和炉头下盖2的连接示意图。图4示出了本实用新型提供的炉头主体1的俯视图。图5示出了本实用新型提供的炉头主体1的仰视图。图6示出了本实用新型提供的炉头下盖2的示意图。图7示出了本实用新型提供的炉头上盖3的示意图。图8示出了本实用新型提供的燃烧器的示意图。图9示出了本实用新型提供的燃烧器的***图。图10示出了本实用新型提供的分火器4的示意图。

本实用新型实施例的一种燃烧器，该燃烧器包括：

如上述的炉头；

分火器4，连接于炉头，包括对应于炉头主体外环槽11的分火器外环槽41和对应于内环通道的分火器内环槽42，分火器内环槽42的槽壁连接于第三圆筒31和第四圆筒32的顶部；

外火盖5，盖设于分火器外环槽41；

内火盖6，盖设于分火器内环槽42；

其中，分火器外环槽41开设有对应于的分火器外环槽通孔，分火器内环槽42开设有对应于内环出气孔300的分火器内环槽通孔441。

其中，分火器4安装在炉头上，分火器外环槽41与炉头主体外环槽11相对应，外火盖5盖设于分火器外环槽41，内火盖6的盖设于第三圆筒31和第四圆筒32的顶部，这样炉头输出的均匀的部分气体经外环出气孔30和分火器外环槽通孔进入到分火器外环槽41并由外火盖5喷出，部分气体经内环出气孔300和分火器内环槽通孔441进入到分火器内环槽42后经内火盖6喷出。本实施例中的燃烧器包括如上述任一种的炉头，由于上述炉头具有上述技术效果，具有上述旋塞阀的燃烧器也应具有同样的技术效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，外火盖5包括外火盖内壁51，外火盖内壁51呈圆锥状结构，其中，外火盖内壁51的开设有多个外火盖出气孔组52，多个外火盖出气孔组52沿外火盖内壁51均匀分布。

如图7-8所示，外火盖出气孔组52的出气方向与竖直方向呈一定夹角，加上外火盖内壁51呈圆锥状结构，使得火焰在外火盖内壁51形成旋转气流射出，能够使得外火盖5喷出内旋内焰式的火焰，因火焰燃烧密度低，火焰向上有一个速度，故总体火焰呈螺旋式类似***绕中心旋转向上燃烧。

在本实用新型的一个优选实施例中，外火盖出气孔组52包括第一外火盖出气孔521和第二外火盖出气孔522，第一外火盖出气孔521的高度大于第二外火盖出气孔522的高度，第一外火盖出气孔521和第二外火盖出气孔522间隔设置。

如图7-8所示，第一外火盖出气孔521的高度大于第二外火盖出气孔522的高度，第一外火盖出气孔521和第二外火盖出气孔522间隔设置，第二外火盖出气孔522喷出的火焰能够对第一外火盖出气孔521喷出火焰进行补充，使得火焰更加均匀。本申请的第一外火盖出气孔521的高度是指第一外火盖出气孔521的孔壁底部和顶部之间的距离，第二外火盖出气孔522的高度是指第二外火盖出气孔522的孔壁底部和顶部之间的距离。

在本实用新型的一个优选实施例中，内火盖6的顶部开设有多个内火盖火孔61，以形成竖直方向的火焰。

如图7-8所示，内火盖火孔61均为直切的上喷式火孔设计，火焰气流向上直喷，通过内外环火焰的配合，进一步加强旋转向上的力，整体火焰集中，强劲有力，当坐锅后，火焰从中心向外展开，包裹锅底，锅底整体受热均匀，不会出现像普通大气式燃烧器的中心以及内外环之间的低温区。

在本实用新型的一个优选实施例中，外火盖内壁51和分火器4之间连接有金属环7，以保护分火器4。

如图7-8所示，金属环7为耐700℃高温的材料，比如铜，当分火器4为铝件等非耐高温材料时，金属环7可以保护分火器4。

在本实用新型的一个优选实施例中，炉头上盖3设置有多个对应于外环出气孔30的炉头上盖凸起部34，炉头上盖凸起部34的开设有对应于外环出气孔30的炉头上盖凸起部通孔340；

分火器外环槽41的底部连接于对应于炉头上盖凸起部34的分火器限位块43，分火器限位块43和分火器外环槽41均开设有对应于炉头上盖凸起部通孔340的分火器通孔40。

如图7-9所示，通过炉头上盖凸起部34和分火器限位块43的相对设置和安装，能够方便分火器4与炉头上盖3的对准和安装。

在本实用新型的一个优选实施例中，分火器限位块43的底部开设有对应于炉头上盖凸起部34的限位凹槽431，炉头上盖凸起部34***限位凹槽431，以实现分火器4和炉头上盖3的对准。

如图7-9所示，限位凹槽431以实现分火器4和炉头上盖3的快速组装。

在本实用新型的一个优选实施例中，分火器外环槽41与炉头上盖3螺栓连接，靠近螺栓一侧的分火器限位块43设置有挡板44，以防止液体污染螺栓。

分火器外环槽41与炉头上盖3一体成型。

如图7-9所示，分火器外环槽41与炉头上盖3可以采用螺栓连接也可以采用一体成型的方式，当分火器外环槽41与炉头上盖3螺栓连接，挡板44保护螺钉，以减少售后维修的难度，减少从侧面可以看到螺钉的视角，美化产品的外观。

在本实用新型的一个优选实施例中，分火器内环槽42固接于分火器外环槽41的内周；或者，

分火器内环槽42的外槽壁可拆连接于第三圆筒31，分火器内环槽42的内槽壁可拆卸连接于第四圆筒32。

如图7-9所示，分火器内环槽42和分火器外环槽41独立设计的结构，方便加工；

此外，也可将分火器内环槽42固接于分火器外环槽41的内周，减少产品之间组装的数量，方便安装。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种炉头，其特征在于，包括：

炉头主体(1)，包括炉头主体外环槽(11)，所述炉头主体外环槽(11)包括进气区(100)、缓冲区(101)和均气区(102)，所述缓冲区(101)用于减缓所述进气区(100)输入的气体的流速；

炉头下盖(2)，连接于所述炉头主体(1)的下部，包括连接于所述炉头主体外环槽(11)的第一导气机构(21)；

炉头上盖(3)，连接于所述炉头主体(1)的顶部，所述炉头上盖(3)开设有对应于所述炉头主体外环槽(11)的外环出气孔(30)；

其中，位于所述进气区(100)的所述炉头主体外环槽(11)的开设有炉头主体外环槽进气孔组(110)，所述第一导气机构(21)盖设于所述炉头主体外环槽进气孔组(110)，所述第一导气机构(21)用于将所述气体输送到所述炉头主体外环槽进气孔组(110)，以使得所述气体经所述进气区(100)、所述缓冲区(101)和所述均气区(102)后从所述外环出气孔(30)输出。

2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述炉头主体外环槽(11)包括第一环形壁(111)、位于所述第一环形壁(111)内侧的第二环形壁(112)和炉头主体外环槽底壁(113)，所述炉头主体外环槽进气孔组(110)包括：

第一炉头主体外环槽进气孔(1101)，开设于所述炉头主体外环槽底壁(113)；

第二炉头主体外环槽进气孔，开设于所述第一环形壁(111)，且连通于所述第一炉头主体外环槽进气孔(1101)的一侧；

所述第二炉头主体外环槽进气孔为弧形，通过所述第一炉头主体外环槽进气孔(1101)和所述第二炉头主体外环槽进气孔，以增大所述炉头主体外环槽(11)的进气面积。

3.根据权利要求2所述的炉头，其特征在于，靠近所述第一炉头主体外环槽进气孔(1101)的另一侧的所述第一环形壁(111)的下部向外凸起以形成第一环形壁凹槽(1111)，所述第一导气机构(21)包括：

上壳体(211)，纵截面为开口向下的弧形，固接于所述第一环形壁(111)靠近所述第二炉头主体外环槽进气孔的外周；

下壳体(212)，所述下壳体(212)的顶部开设有下壳体开口，包括对应于所述第一环形壁凹槽(1111)的第一下壳体凹槽(2121)、对应于所述第一炉头主体外环槽进气孔(1101)的第二下壳体凹槽(2122)和对应于所述上壳体(211)的第三下壳体凹槽(2123)，所述第二下壳体凹槽(2122)和所述第三下壳体凹槽(2123)的纵截面均为U型；

其中，所述第一环形壁凹槽(1111)的内腔形成所述缓冲区(101)，所述上壳体(211)与所述第三下壳体凹槽(2123)相适配，以形成用于引射所述气体的外引射管(210)。

4.根据权利要求3所述的炉头，其特征在于，所述炉头主体(1)还包括：

第一圆筒(12)，位于所述第二环形壁(112)的内部；

连接板(13)，连接所述第二环形壁(112)和第一圆筒(12)；

其中，靠近所述第一炉头主体外环槽进气孔(1101)侧的所述第二环形壁(112)的下部开设有第二环形壁通孔，所述连接板(13)连接于所述第二环形壁通孔的孔壁，用于增大所述炉头主体外环槽(11)的储气量。

5.根据权利要求4所述的炉头，其特征在于，所述第二环形壁通孔和所述连接板(13)分别包括竖直段(131)和固接于所述竖直段(131)顶部的水平段(132)，其中，所述竖直段(131)与所述第一圆筒(12)的外周相切连接。

6.根据权利要求5所述的炉头，其特征在于，所述炉头下盖(2)还包括第二导气结构(22)，所述第二导气结构(22)包括：

环形槽(221)，所述环形槽(221)的外槽壁连接于所述第一圆筒(12)；

第二圆筒(222)，固接于所述环形槽(221)的内槽壁，且***所述第一圆筒(12)，通过第一圆筒(12)、所述环形槽(221)和所述第二圆筒(222)形成内环通道；

内引射管(223)，用于将所述气体引射到所述内环通道，包括固接于所述环形槽(221)的外槽壁的下半管(2231)和固接于所述第一圆筒(12)的上半管(2232)，所述环形槽(221)开设有对应于所述下半管(2231)的环形槽通孔(2210)，所述第一圆筒(12)开设有对应于所述上半管(2232)的第一圆筒通孔(120)。

7.根据权利要求6所述的炉头，其特征在于，所述环形槽(221)的外槽壁的顶部开设有环形槽台阶(2211)，所述第一圆筒(12)的底部开设有对应于所述环形槽台阶(2211)的第一圆筒台阶(121)，通过所述环形槽台阶(2211)和所述第一圆筒台阶(121)配合，以实现对所述环形槽(221)和所述第一圆筒(12)的对准。

8.根据权利要求7所述的炉头，其特征在于，所述炉头上盖(3)安装有：

第三圆筒(31)，所述炉头上盖(3)的中部开设有炉头上盖(3)通孔，所述第三圆筒(31)的底部抵接于所述第一圆筒(12)；

第四圆筒(32)，位于所述第三圆筒(31)的内部，且底部抵接于所述第二圆筒(222)；

安装板(33)，连接于所述第三圆筒(31)和所述第四圆筒(32)之间；

其中，所述安装板(33)开设有至少2个内环出气孔(300)。

9.一种燃烧器，其特征在于，包括：

如权利要求8所述的炉头；

分火器(4)，连接于所述炉头，包括对应于所述炉头主体外环槽(11)的分火器外环槽(41)和对应于所述内环通道的分火器内环槽(42)，所述分火器内环槽(42)的槽壁连接于第三圆筒(31)和所述第四圆筒(32)的顶部；

外火盖(5)，盖设于所述分火器外环槽(41)；

内火盖(6)，盖设于所述分火器内环槽(42)；

其中，所述分火器外环槽(41)开设有对应于所述外环出气孔(30)的分火器外环槽通孔，所述分火器内环槽(42)开设有对应于所述内环出气孔(300)的分火器内环槽通孔(441)。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述外火盖(5)包括外火盖内壁(51)，所述外火盖内壁(51)呈圆锥状结构，其中，所述外火盖内壁(51)的开设有多个外火盖出气孔组(52)，多个所述外火盖出气孔组(52)沿所述外火盖内壁(51)均匀分布。

11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述外火盖出气孔组(52)包括第一外火盖出气孔(521)和第二外火盖出气孔(522)，所述第一外火盖出气孔(521)的高度大于所述第二外火盖出气孔(522)的高度，所述第一外火盖出气孔(521)和所述第二外火盖出气孔(522)间隔设置。

12.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述内火盖(6)的顶部开设有多个内火盖火孔(61)，以形成竖直方向的火焰。

13.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述外火盖内壁(51)和所述分火器(4)之间连接有金属环(7)，以保护所述分火器(4)。

14.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头上盖(3)设置有多个对应于所述外环出气孔(30)的炉头上盖凸起部(34)，所述炉头上盖凸起部(34)的开设有对应于所述外环出气孔(30)的炉头上盖凸起部通孔(340)；

所述分火器外环槽(41)的底部连接于对应于所述炉头上盖凸起部(34)的分火器限位块(43)，所述分火器限位块(43)和所述分火器外环槽(41)均开设有对应于所述炉头上盖凸起部通孔(340)的分火器通孔(40)。

15.根据权利要求14所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器限位块(43)的底部开设有对应于所述炉头上盖凸起部(34)的限位凹槽(431)，所述炉头上盖凸起部(34)***所述限位凹槽(431)，以实现所述分火器(4)和所述炉头上盖(3)的对准。

16.根据权利要求14所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器外环槽(41)与所述炉头上盖(3)通过螺栓连接，靠近螺栓一侧的所述分火器限位块(43)设置有挡板(44)，以保护螺栓。

17.根据权利要求14所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器外环槽(41)与所述炉头上盖(3)一体成型。

18.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器内环槽(42)固接于所述分火器外环槽(41)的内周；或者，

所述分火器内环槽(42)的外槽壁可拆连接于所述第三圆筒(31)，所述分火器内环槽(42)的内槽壁可拆卸连接于所述第四圆筒(32)。