CN220168636U - 一种二级流量同步调节旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二级流量同步调节旋塞阀，属于旋塞阀技术领域。其包括：阀体，其具有进气腔体、主火通道和次火通道，进气腔体通过阀芯腔体与主火通道、次火通道连通；阀芯，其可转动的安装在阀芯腔体内，通过阀芯的转动调节进气腔体与阀芯腔体之间的连通面积，实现主火通道与次火通道同步出火、同步关火和同步调节出火量的目的；流量调节板，其与阀芯连接并随着阀芯同步转动并调节进气量。随着阀芯的转动并带动流量调节板同步转动的过程中，流量调节板会先对准备进入阀芯腔体的进气量进行调节，随后根据进气腔体与阀芯腔体之间连通面积的变化，进一步控制进入主火通道和次火通道内的流量，由此增加了阀芯旋转时的流量档位。

Description

一种二级流量同步调节旋塞阀

技术领域

本实用新型属于旋塞阀技术领域，具体涉及一种二级流量同步调节旋塞阀。

背景技术

旋塞阀指的是在民用燃气设备中经常用到的旋塞式燃气阀，该阀用于手动操作控制燃气气源的切换供应。其中，双喷旋塞阀具有两个出气孔道，可以同时输出燃气，并通过阀芯的旋转，实现主火和次火的火势调节。

目前的阀芯由于其进气孔往往设置为小孔，而阀芯本身体积较小，线周长不够，导致其旋转角度的流量档位较少，由此存在主火和次火的火势调节档位较少的问题，同时阀芯内的油脂也容易出现将进气孔堵住的情况，故障率较高。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可扩大主火与次火线性流量档位的二级流量同步调节旋塞阀。

本实用新型可通过下列技术方案来实现：

一种二级流量同步调节旋塞阀，包括：

阀体，其具有进气腔体、主火通道以及次火通道，所述主火通道与所述次火通道并联设置，所述进气腔体与所述主火通道、所述次火通道之间设有阀芯腔体，所述进气腔体通过所述阀芯腔体与所述主火通道、所述次火通道连通；

阀芯，其可转动的安装在所述阀芯腔体内，通过所述阀芯的转动调节所述进气腔体与所述阀芯腔体之间的连通面积，随着该连通面积的改变，实现所述主火通道与所述次火通道同步出火、同步关火以及同步调节出火量的目的；

流量调节板，其与所述阀芯连接并随着所述阀芯同步转动，在所述流量调节板转动的过程中调节进气量以增加所述阀芯的线性流量档位。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体具有阀体第一进气口，所述进气腔体包括：

电磁阀腔体，其安装有电磁阀并具有电磁阀进气口与电磁阀出气口，通过所述电磁阀的移动使得所述电磁阀进气口与所述电磁阀出气口相连通；

后盖腔体，其具有阀体第二进气口，所述阀体第二进气口与所述电磁阀出气口连通；

燃气依次通过所述阀体第一进气口、所述电磁阀进气口、所述电磁阀出气口以及所述阀体第二进气口进入至所述阀芯腔体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯位于所述阀芯腔体内的部分开设有弧形进气槽，在所述阀芯转动的过程中，所述弧形进气槽与所述阀体第二进气口的连通面积逐渐改变并由此调节所述主火通道与所述次火通道的进气量。

作为本实用新型的进一步改进，所述流量调节板安装在所述阀芯位于所述后盖腔体内的一侧，同时所述流量调节板至少有部分位置覆盖在所述阀体第二进气口上，在所述流量调节板转动的过程中逐渐打开或逐渐关闭所述阀体第二进气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述流量调节板具有流量调节口，随着所述流量调节板的转动改变所述流量调节口与所述阀体第二进气口的导通面积，由此改变进入阀芯腔体的进气量。

作为本实用新型的进一步改进，所述流量调节口可设置为扇形孔或多个大小不一的通气孔，所述阀芯可通过所述流量调节口增加其流量档位。

作为本实用新型的进一步改进，还包括阀杆组件以及杠杆，所述阀杆组件穿过所述阀芯并伸入至所述后盖腔体内，同时所述杠杆位于所述后盖腔体内，所述杠杆的一端与所述阀杆组件抵接且另一端伸入至所述电磁阀的底部，通过向内按压所述阀杆组件带动所述杠杆转动并向上顶起所述电磁阀，此时所述电磁阀进气口与所述电磁阀出气口相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆组件包括：

阀杆，其与所述阀芯连接，使得所述阀杆可带动所述阀芯同步转动；

阀针，其一端与所述阀杆端部连接且另一端穿过所述阀芯并延伸至所述后盖腔体内与所述杠杆抵接，通过向内按压所述阀杆，可使得所述阀针向前顶出并推动所述杠杆转动以顶起所述电磁阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述杠杆包括转动部以及其两端的按压部、顶起部，所述按压部与所述阀针抵接，所述顶起部穿过所述电磁阀出气孔并伸入至所述电磁阀的底部，当所述阀针向前顶出后，所述按压部带动所述转动部进行转动并使得所述顶起部向上翘起以顶起所述电磁阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯位于所述阀芯腔体外的部分开设有弹簧腔以及卡槽，所述弹簧腔内用于安装供所述阀针复位的弹簧，所述卡槽与所述阀杆上的插销相配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、随着阀芯的转动并带动流量调节板同步转动的过程中，流量调节板会先对准备进入阀芯腔体的进气量进行调节，随后根据进气腔体与阀芯腔体之间连通面积的变化，进一步控制进入主火通道和次火通道内的气体的流量，由此增加了阀芯旋转时的流量档位，使用者即可更精准地调节到所需的火势档位；

2、通过阀芯的转动调节进气腔体与阀芯腔体之间的连通面积，随着该连通面积的改变，实现主火通道与次火通道同步出火、同步关火以及同步调节出火量的目的；

3、流量调节板具有流量调节口，流量调节口可设置为扇形孔或多个大小不一的通气孔，其中，流量调节口无论是设置成扇形孔还是多个大小不一的通气孔，其最大通气范围为阀体第二进气口完全打开，然后随着流量调节板的转动，流量调节口逐渐变小，从流量调节口进入阀体第二进气口的燃气量随之减少，由此实现调节进气量的目的，进而使得阀芯具有更多的线性流量档位；

4、阀芯位于阀芯腔体内的部分开设有弧形进气槽，在阀芯转动的过程中，弧形进气槽与阀体第二进气口的连通面积逐渐改变并由此调节主火通道与次火通道的进气量，另外，由于阀芯内长期含有油脂，而弧形进气槽的设置相较于现有的进气孔的结构而言，解决了油脂容易将进气孔堵住的问题，同时也解决了现有的阀芯无法加工极小孔，当阀芯转动与阀体第二进气孔之间的旋转角度小、互通截面积大、气流量不精密的问题，提高了使用时的稳定性与可靠性；

5、阀体第二进气口、主火通道的进气口、次火通道的进气口处于同一直线上，这种布局使得整个阀体的厚度可做到更薄，减少材料的使用，进而减少成本支出；

6、阀体进气口所在部位位于电磁阀的左侧上方，也减少了阀体的厚度，并且在加工过程中可降低加工报废率，同时更便于灶具的安装维修。

附图说明

图1是本实用新型的二级流量同步调节旋塞阀的***图以及后气流路线示意图；

图2是本实用新型的二级流量同步调节旋塞阀的内部结构示意图以及前气流路线示意图；

图3是本实用新型的二级流量同步调节旋塞阀的前视图；

图4是本实用新型的图3沿B-B的剖视图；

图5是本实用新型的图3沿C-C的剖视图；

图6是本实用新型的二级流量同步调节旋塞阀的的俯视图；

图7是本实用新型的图6沿D-D的剖视图。

图中，100、阀体；110、阀芯腔体；

120、阀芯；121、弧形进气槽；122、卡槽；123、弹簧；

130、流量调节板；131、流量调节口；132、密封垫；

140、阀体第一进气口；150、电磁阀腔体；151、电磁阀；152、电磁阀进气口；153、电磁阀出气口；160、后盖腔体；161、阀体第二进气口；

170、阀杆组件；171、阀杆；172、阀针；173、插销；

180、杠杆；181、转动部；182、按压部；183、顶起部；

200、主火通道；300、次火通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-7所示，本实用新型提供了一种二级流量同步调节旋塞阀，包括：

阀体100，其具有进气腔体、主火通道200以及次火通道300，主火通道200与次火通道300并联设置，进气腔体与主火通道200、次火通道300之间设有阀芯腔体110，进气腔体通过阀芯腔体110与主火通道200、次火通道300连通；

阀芯120，其可转动的安装在阀芯腔体110内，通过阀芯120的转动调节进气腔体与阀芯腔体110之间的连通面积，随着该连通面积的改变，实现主火通道200与次火通道300同步出火、同步关火以及同步调节出火量的目的；

流量调节板130，其与阀芯120连接并随着阀芯120同步转动，在流量调节板130转动的过程中调节进气量以增加阀芯120的线性流量档位。

此处需要说明的是，在现有技术中，燃气往往都是通过阀芯120的进气孔流入到主火通道200和次火通道300内的，由于阀芯120体积较小，其线周长不够，导致阀芯120旋转过程中的流量档位较少，使用者难以精确地将火势调节到所需大小；

而相较而言，在本实施例中，随着阀芯120的转动并带动流量调节板130同步转动的过程中，流量调节板130会先对准备进入阀芯腔体110的进气量进行调节，随后根据进气腔体与阀芯腔体110之间连通面积的变化，进一步控制进入主火通道200和次火通道300内的气体的流量，由此增加了阀芯120旋转时的流量档位，使用者即可更精准地调节到所需的火势档位。

优选的，阀体100具有阀体第一进气口140，进气腔体包括：

电磁阀腔体150，其安装有电磁阀151并具有电磁阀进气口152与电磁阀出气口153，通过电磁阀151的移动使得电磁阀进气口152与电磁阀出气口153相连通；

后盖腔体160，其具有阀体第二进气口161，阀体第二进气口161与电磁阀出气口153连通；

具体的，燃气依次通过阀体第一进气口140、电磁阀进气口152、电磁阀出气口153进入到后盖腔体160内，再通过阀体第二进气口161进入至阀芯腔体110内，随后燃气分流至主火通道200和次火通道300内，并实现同步出火的目的。

优选的，阀芯120位于阀芯腔体110内的部分开设有弧形进气槽121，在阀芯120转动的过程中，弧形进气槽121与阀体第二进气口161的连通面积逐渐改变并由此调节主火通道200与次火通道300的进气量，另外，由于阀芯120内长期含有油脂，而弧形进气槽121的设置相较于现有的进气孔的结构而言，解决了油脂容易将进气孔堵住的问题，同时也解决了现有的阀芯120无法加工极小孔，当阀芯120转动与阀体第二进气孔161之间的旋转角度小、互通截面积大、气流量不精密的问题，提高了使用时的稳定性与可靠性。

优选的，流量调节板130安装在阀芯120位于后盖腔体160内的一侧，同时流量调节板130至少有部分位置覆盖在阀体第二进气口161上，在流量调节板130转动的过程中逐渐打开或逐渐关闭阀体第二进气口161，当阀体第二进气口161打开后，燃气才能进入到阀芯120所在位置。

进一步的，流量调节板130具有流量调节口131，随着流量调节板130的转动改变流量调节口131与阀体第二进气口161的导通面积，由此改变进入阀芯腔体110的进气量。

具体的，流量调节口131可设置为扇形孔或多个大小不一的通气孔，其中，流量调节口131无论是设置成扇形孔还是多个大小不一的通气孔，其最大通气范围为阀体第二进气口161完全打开，然后随着流量调节板130的转动，流量调节口131逐渐变小，从流量调节口131进入阀体第二进气口161的燃气量随之减少，由此实现调节进气量的目的；

此处值得一提的是，正是通过流量调节板130及其流量调节口131的设置，使得从阀体第二进气口161进入的燃气量可控制到更少，最终使得进入主火通道200和次火通道300内的燃气量更少，由此实现了增加阀芯120线性流量档位的目的。

另外，还可在流量调节板130与阀芯120之间安装密封垫132进行密封，确保燃气只能通过流量调节口131进入阀体第二进气口161内，避免产生漏气的问题。

优选的，还包括阀杆组件170以及杠杆180，阀杆组件170穿过阀芯120并伸入至后盖腔体160内，同时杠杆180位于后盖腔体160内，杠杆180的一端与阀杆组件170抵接且另一端伸入至电磁阀151的底部，通过向内按压阀杆组件170带动杠杆180转动并向上顶起电磁阀151，此时电磁阀进气口152与电磁阀出气口153相连通；

也就是说，在使用时只需向内按压阀杆组件170，杠杆180即可向上顶起电磁阀151，使得燃气进入到阀体第二进气口161所在位置。

优选的，阀杆组件170包括：

阀杆171，其与阀芯120连接，使得阀杆171可带动阀芯120同步转动；

阀针172，其一端与阀杆171端部连接且另一端穿过阀芯120并延伸至后盖腔体160内与杠杆180抵接，通过向内按压阀杆171，可使得阀针172向前顶出并推动杠杆180转动以顶起电磁阀151；

具体的，当按压阀杆171后，燃气从电磁阀151进气腔进入到阀体第二进气口161所在位置，此时通过转动阀杆171带动阀芯120、流量调节板130转动，燃气即可顺利地进入主火通道200、次火通道300内，并实现双通道同步出火的目的，并且在阀芯120转动过程中，可同步调节双通道的出火量。

优选的，杠杆180包括转动部181以及其两端的按压部182、顶起部183，按压部182与阀针172抵接，顶起部183穿过电磁阀151出气孔并伸入至电磁阀151的底部，当阀针172向前顶出后，按压部182带动转动部181进行转动并使得顶起部183向上翘起以顶起电磁阀151。

优选的，阀芯120位于阀芯腔体110外的部分开设有弹簧腔以及卡槽122，弹簧腔内用于安装供阀针172复位的弹簧123，卡槽122与阀杆171上的插销173相配合，插销173的设置使得阀杆171可带动阀芯120进行转动。

综上所述，整个旋塞阀的具体工作过程如下：

1、向内按压阀杆171使得杠杆180转动并向上顶开电磁阀151，电磁阀进气口152与电磁阀出气口153导通，此时通过阀体进气口进入的燃气即可依次通过电磁阀进气口152、电磁阀出气口153进入至后盖腔体160内；

2、通过旋转阀杆171带动阀芯120、流量调节板130转动，燃气从流量调节板130上的流量调节口131进入阀体第二进气口161内并来到阀芯120的侧部，同时由于阀芯120转动使得阀芯腔体110与阀体第二进气口161导通，此时燃气即可进入阀芯腔体110并分流至主火通道200和次火通道300内，双通道即可同步出火。

另外，在本实施例中，阀体第二进气口161、主火通道200的进气口、次火通道300的进气口处于同一直线上，这种布局使得整个阀体的厚度可做到更薄，减少材料的使用，进而减少成本支出；

除此之外，阀体进气口所在部位位于电磁阀151的左侧上方，也减少了阀体的厚度，并且在加工过程中可降低加工报废率，同时更便于灶具的安装维修。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二级流量同步调节旋塞阀，其特征在于，包括：

阀体，其具有进气腔体、主火通道以及次火通道，所述主火通道与所述次火通道并联设置，所述进气腔体与所述主火通道、所述次火通道之间设有阀芯腔体，所述进气腔体通过所述阀芯腔体与所述主火通道、所述次火通道连通；

阀芯，其可转动的安装在所述阀芯腔体内，通过所述阀芯的转动调节所述进气腔体与所述阀芯腔体之间的连通面积，随着该连通面积的改变，实现所述主火通道与所述次火通道同步出火、同步关火以及同步调节出火量的目的；

流量调节板，其与所述阀芯连接并随着所述阀芯同步转动，在所述流量调节板转动的过程中调节进气量以增加所述阀芯的线性流量档位。

2.根据权利要求1所述的一种二级流量同步调节旋塞阀，其特征在于，所述阀体具有阀体第一进气口，所述进气腔体包括：

电磁阀腔体，其安装有电磁阀并具有电磁阀进气口与电磁阀出气口，通过所述电磁阀的移动使得所述电磁阀进气口与所述电磁阀出气口相连通；

后盖腔体，其具有阀体第二进气口，所述阀体第二进气口与所述电磁阀出气口连通；

燃气依次通过所述阀体第一进气口、所述电磁阀进气口、所述电磁阀出气口以及所述阀体第二进气口进入至所述阀芯腔体内。

3.根据权利要求1所述的一种二级流量同步调节旋塞阀，其特征在于，所述阀芯位于所述阀芯腔体内的部分开设有弧形进气槽，在所述阀芯转动的过程中，所述弧形进气槽与所述阀体第二进气口的连通面积逐渐改变并由此调节所述主火通道与所述次火通道的进气量。

4.根据权利要求2所述的一种二级流量同步调节旋塞阀，其特征在于，所述流量调节板安装在所述阀芯位于所述后盖腔体内的一侧，同时所述流量调节板至少有部分位置覆盖在所述阀体第二进气口上，在所述流量调节板转动的过程中逐渐打开或逐渐关闭所述阀体第二进气口。

5.根据权利要求4所述的一种二级流量同步调节旋塞阀，其特征在于，所述流量调节板具有流量调节口，随着所述流量调节板的转动改变所述流量调节口与所述阀体第二进气口的导通面积，由此改变进入阀芯腔体的进气量。

6.根据权利要求5所述的一种二级流量同步调节旋塞阀，其特征在于，所述流量调节口可设置为扇形孔或多个大小不一的通气孔，所述阀芯可通过所述流量调节口增加其流量档位。

7.根据权利要求2所述的一种二级流量同步调节旋塞阀，其特征在于，还包括阀杆组件以及杠杆，所述阀杆组件穿过所述阀芯并伸入至所述后盖腔体内，同时所述杠杆位于所述后盖腔体内，所述杠杆的一端与所述阀杆组件抵接且另一端伸入至所述电磁阀的底部，通过向内按压所述阀杆组件带动所述杠杆转动并向上顶起所述电磁阀，此时所述电磁阀进气口与所述电磁阀出气口相连通。

8.根据权利要求7所述的一种二级流量同步调节旋塞阀，其特征在于，所述阀杆组件包括：

阀杆，其与所述阀芯连接，使得所述阀杆可带动所述阀芯同步转动；

阀针，其一端与所述阀杆端部连接且另一端穿过所述阀芯并延伸至所述后盖腔体内与所述杠杆抵接，通过向内按压所述阀杆，可使得所述阀针向前顶出并推动所述杠杆转动以顶起所述电磁阀。

9.根据权利要求8所述的一种二级流量同步调节旋塞阀，其特征在于，所述杠杆包括转动部以及其两端的按压部、顶起部，所述按压部与所述阀针抵接，所述顶起部穿过所述电磁阀出气孔并伸入至所述电磁阀的底部，当所述阀针向前顶出后，所述按压部带动所述转动部进行转动并使得所述顶起部向上翘起以顶起所述电磁阀。

10.根据权利要求8所述的一种二级流量同步调节旋塞阀，其特征在于，所述阀芯位于所述阀芯腔体外的部分开设有弹簧腔以及卡槽，所述弹簧腔内用于安装供所述阀针复位的弹簧，所述卡槽与所述阀杆上的插销相配合。