CN220166104U - 一种移动式桃园施肥用稻杆碳化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于稻杆碳化技术领域，具体涉及一种移动式桃园施肥用稻杆碳化生产设备，其中包括稻杆碳化生产机，所述稻杆碳化生产机包括壳体、移动机构和碳化机构，所述移动机构包括电机、四个滚轮；所述壳体的上方安装有投料口，四个所述滚轮分别轴承安装于壳体的底部，所述电机固定安装于壳体的内壁；左侧所述滚轮与电机的输出端固定连接，所述碳化机构设置于壳体的内部，所述碳化机构包括物料仓、压缩腔、中心轴、碳化腔、温度控制器、施肥器以及压缩部；该装置解决了当前无法便于稻杆碳化生产设备移动以便于收集稻杆的同时，提高稻杆压缩过程以及发酵过程的流畅性，从而提高碳化效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于稻杆碳化技术领域，具体涉及一种移动式桃园施肥用稻杆碳化生产设备。
背景技术
现为了提高桃园的产量以及节省桃园的成本，通常会通过稻杆碳化生产设备对稻杆进行回收，并将其碳化制成肥料对桃园进行施肥。
现有的稻杆碳化生产设备，往往无法彻底压实稻杆，导致稻杆自身内部发酵温度散发出去，影响发酵的效率，并且发酵后的稻杆容易停留在设备内导致无法进行碳化，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种移动式桃园施肥用稻杆碳化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式桃园施肥用稻杆碳化生产设备，包括稻杆碳化生产机，所述稻杆碳化生产机包括壳体、移动机构和碳化机构，所述移动机构包括电机、四个滚轮；
所述壳体的上方安装有投料口，四个所述滚轮分别轴承安装于壳体的底部，所述电机固定安装于壳体的内壁；
左侧所述滚轮与电机的输出端固定连接，所述碳化机构设置于壳体的内部。
本实用新型进一步说明，所述碳化机构包括物料仓、压缩腔、中心轴、碳化腔、温度控制器、施肥器以及压缩部；
所述物料仓、压缩腔以及碳化腔均固定安装于壳体的内壁，所述物料仓位于压缩腔的左侧，所述碳化腔位于压缩腔的下方；
所述中心轴为空心状，且固定安装于压缩腔的内壁，所述物料仓与中心轴之间管道连接，且管道内设置有控制阀；
所述压缩部固定安装于中心轴的外侧，所述碳化腔与压缩腔之间管道连接，所述温度控制器固定安装于碳化腔的内壁，所述施肥器连接于碳化腔的下方，且用于施肥。
本实用新型进一步说明，所述压缩部包括液压缸、电转轴、连接杆以及压缩板；
所述液压缸固定安装于中心轴的左侧，所述电转轴固定安装于液压缸的下方，所述压缩板与中心轴内壁滑动连接，且与电转轴之间通过连接杆固定。
本实用新型进一步说明，所述压缩部包括气缸以及推板；
所述推板与中心轴上方内壁滑动连接，所述气缸固定安装于中心轴的内壁上方，且与推板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的压缩部，稻杆进入中心轴内后，液压缸运行，带动电转轴向上移动，从而通过连接杆带动压缩板向上沿中心轴内壁移动，对稻杆进行挤压，稻杆挤压完成后，液压缸反向驱动电转轴向下移动，从而通过连接杆使压缩板退出中心轴，之后电转轴运行，通过连接杆带动压缩板转动，打开中心轴，便于稻杆顺利通过管道进入碳化腔，同时气缸运行，带动推板向下沿中心轴内部滑动，将紧实的稻杆挤压出中心轴，避免压实过紧导致稻杆粘附在中心轴内壁无法脱离影响后续的碳化，稻杆碳化生产机的使用效果和性能更佳。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的壳体内部平面示意图；
图3是本实用新型的压缩腔内部结构平面示意图；
图中：1、壳体；2、电机；3、滚轮；4、投料口；5、物料仓；6、压缩腔；7、中心轴；8、碳化腔；9、温度控制器；10、施肥器；11、控制阀；12、液压缸；13、电转轴；14、连接杆；15、压缩板；16、气缸；17、推板。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种移动式桃园施肥用稻杆碳化生产设备，包括稻杆碳化生产机，稻杆碳化生产机包括壳体1、移动机构和碳化机构，移动机构包括电机2、四个滚轮3；
壳体1的上方安装有投料口4，四个滚轮3分别轴承安装于壳体1的底部，电机2固定安装于壳体1的内壁；
左侧滚轮3与电机2的输出端固定连接，碳化机构设置于壳体1的内部；
碳化机构包括物料仓5、压缩腔6、中心轴7、碳化腔8、温度控制器9、施肥器10以及压缩部；
物料仓5、压缩腔6以及碳化腔8均固定安装于壳体1的内壁，物料仓5位于压缩腔6的左侧，碳化腔8位于压缩腔6的下方；
中心轴7为空心状，且固定安装于压缩腔6的内壁，物料仓5与中心轴7之间管道连接，且管道内设置有控制阀11；
压缩部固定安装于中心轴7的外侧，碳化腔8与压缩腔6之间管道连接，温度控制器9固定安装于碳化腔8的内壁，施肥器10连接于碳化腔8的下方，且用于施肥；
电驱动使电机2运行，电机2带动左侧的滚轮3转动，左侧的滚轮3通过壳体1带动其他三个滚轮3转动，从而使稻杆碳化生产机移动，便于后续的施肥以及稻杆收集工作，当稻杆碳化生产机移动至稻杆收集处后，操作人员拾取稻杆并将稻杆通过投料口4投入壳体1内，稻杆通过投料口4进入物料仓5，当需要将稻杆碳化时，则开启控制阀11，通过控制阀11将物料仓5内的稻杆传输至中心轴7内，并通过压缩部对其进行挤压，将稻杆挤压成长条状，后长条状的稻杆通过管道进入碳化腔8内，之后温度控制器9控制碳化腔8内的温度，使稻杆开始发酵，发酵完成后烧制成品碳，再通过施肥器10进行施肥，全过程自动化，方便快捷，且通过挤压成型的稻杆，可以进一步保障稻杆之间的紧实度，从而使稻杆自身内部温度持续升高并且不会散发出去，从而加快发酵速度，提高废料的生产效率；
压缩部包括液压缸12、电转轴13、连接杆14以及压缩板15；
液压缸12固定安装于中心轴7的左侧，电转轴13固定安装于液压缸12的下方，压缩板15与中心轴7内壁滑动连接，且与电转轴13之间通过连接杆14固定；
压缩部包括气缸16以及推板17；
推板17与中心轴7上方内壁滑动连接，气缸16固定安装于中心轴7的内壁上方，且与推板17固定连接；
通过上述步骤，稻杆进入中心轴7内后，液压缸12运行，带动电转轴13向上移动，从而通过连接杆14带动压缩板15向上沿中心轴7内壁移动，对稻杆进行挤压，稻杆挤压完成后，液压缸12反向驱动电转轴13向下移动，从而通过连接杆14使压缩板15退出中心轴7，之后电转轴13运行，通过连接杆14带动压缩板15转动，打开中心轴7，便于稻杆顺利通过管道进入碳化腔8，同时气缸16运行，带动推板17向下沿中心轴7内部滑动，将紧实的稻杆挤压出中心轴7，避免压实过紧导致稻杆粘附在中心轴7内壁无法脱离影响后续的碳化，稻杆碳化生产机的使用效果和性能更佳。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种移动式桃园施肥用稻杆碳化生产设备，包括稻杆碳化生产机，其特征在于：所述稻杆碳化生产机包括壳体(1)、移动机构和碳化机构，所述移动机构包括电机(2)、四个滚轮(3)；
所述壳体(1)的上方安装有投料口(4)，四个所述滚轮(3)分别轴承安装于壳体(1)的底部，所述电机(2)固定安装于壳体(1)的内壁；
左侧所述滚轮(3)与电机(2)的输出端固定连接，所述碳化机构设置于壳体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种移动式桃园施肥用稻杆碳化生产设备，其特征在于：所述碳化机构包括物料仓(5)、压缩腔(6)、中心轴(7)、碳化腔(8)、温度控制器(9)、施肥器(10)以及压缩部；
所述物料仓(5)、压缩腔(6)以及碳化腔(8)均固定安装于壳体(1)的内壁，所述物料仓(5)位于压缩腔(6)的左侧，所述碳化腔(8)位于压缩腔(6)的下方；
所述中心轴(7)为空心状，且固定安装于压缩腔(6)的内壁，所述物料仓(5)与中心轴(7)之间管道连接，且管道内设置有控制阀(11)；
所述压缩部固定安装于中心轴(7)的外侧，所述碳化腔(8)与压缩腔(6)之间管道连接，所述温度控制器(9)固定安装于碳化腔(8)的内壁，所述施肥器(10)连接于碳化腔(8)的下方，且用于施肥。
3.根据权利要求2所述的一种移动式桃园施肥用稻杆碳化生产设备，其特征在于：所述压缩部包括液压缸(12)、电转轴(13)、连接杆(14)以及压缩板(15)；
所述液压缸(12)固定安装于中心轴(7)的左侧，所述电转轴(13)固定安装于液压缸(12)的下方，所述压缩板(15)与中心轴(7)内壁滑动连接，且与电转轴(13)之间通过连接杆(14)固定。
4.根据权利要求3所述的一种移动式桃园施肥用稻杆碳化生产设备，其特征在于：所述压缩部包括气缸(16)以及推板(17)；
所述推板(17)与中心轴(7)上方内壁滑动连接，所述气缸(16)固定安装于中心轴(7)的内壁上方，且与推板(17)固定连接。
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