CN220165932U - 一种连续脱铊及重金属废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种连续脱铊及重金属废水处理装置，包括依次串联的预处理设备、一级脱铊设备、二级脱铊设备及清水箱设备，预处理设备包括依次串联的多级反应箱Ⅰ、多级沉降箱Ⅰ和出水箱Ⅰ，多级反应箱Ⅰ内、至少在一级反应箱Ⅰ上设有用于加入絮凝剂的加药口Ⅰ；一级脱铊设备包括依次串联的多级反应箱Ⅱ、多级沉降箱Ⅱ和出水箱Ⅱ，多级反应箱Ⅱ内、至少在一级反应箱Ⅱ上设有pH剂加入口、预脱铊剂加入口，在后续反应箱Ⅱ上设有用于加入絮凝剂的加药口Ⅱ；二级脱铊设备包括依次串联的多级反应箱Ⅲ和多级沉降箱Ⅲ，多级反应箱Ⅲ内、至少在一级反应箱Ⅲ上设有用于加入深度脱铊剂的加药口Ⅲ。本实用新型结构简单，废水处理过程流畅，可达到预期处理效果。
Description
技术领域
本实用新型属于废水环保治理领域，特别是一种含铊及重金属废水处理设备。
背景技术
在钢铁、有色金属及锂电行业，随着各种矿产资源开采消耗，其伴生的微量铊及其他重金属随工业化生产进入自然环境中，对人们的生产生活环境造成极大的危害，影响人们的身心健康及经济社会的可持续健康发展，对生态环境的危害性已引起人们越来越大的重视。国家工业生产和环境管理相关部门也制定了越来越严格的排放标准，相关企业受到了来自环境治理压力的同时，也越来越重视铊及其他重金属污染治理技术研究及实际应用。
目前工业烟气在进行综合治理过程中，其中含有的大部分铊及其他重金属转移进了废水中，其中，大部分以脱硫废水的形式排放出来，因此，对包括脱硫废水在内的含铊及其他重金属废水的治理已成为了相关企业无法回避的难题。在含铊脱硫废水处理过程中，因脱硫废水本身具有的高悬浮物、高盐、高氯、重金属等污染物种类多，成份复杂，给金属铊的处理带来了巨大困难，现有通常的废水脱铊技术，以采用硫化物与水中铊离子进行反应，此类方法可以将每升废水中的铊含量降低至几百微克至几十微克，但通常无法满足稳定下降至每升废水中50微克以下的要求，更不能达到每升废水中5微克至3微克及以下的要求。在采用生物制剂或其他吸附剂脱铊时，因对脱硫废水原水中含有其他如悬浮物等污染物处理不彻底，以及生物制剂或其他吸附剂本身的性能缺陷，均无法达到处理目标要求。目前通常的技术对脱硫废水的常规处理尚难以稳定达到要求，给后续的铊的精细化痕量处理带来大量的干扰问题，而如何将包括脱硫废水在内的含铊废水进行分段、分级、高效处理，使多种类的污染物得到分段、分级直至使重金属铊得到精细化的处理，使其在废水中的含量达到ppb级的痕量处理要求，当前并未见相关的技术报道。
实用新型内容
本实用新型解决现有技术的不足而提供一种提高废水中脱铊效果的含铊及重金属废水处理设备。本装置还可以作为钢铁冶炼、有色金属行业企业工业窑炉、锅炉烟气脱硫过程中产生的含铊脱硫废水的一种深度环保处理的废水治理领域使用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种连续脱铊及重金属废水处理装置，包括预处理设备、一级脱铊设备、二级脱铊设备及清水箱设备，所述预处理设备、一级脱铊设备、二级脱铊设备及清水箱设备依次串联；
所述预处理设备包括依次串联的多级反应箱Ⅰ、多级沉降箱Ⅰ和出水箱Ⅰ，所述多级反应箱Ⅰ内、至少在一级反应箱Ⅰ上设有用于加入絮凝剂的加药口Ⅰ；
所述一级脱铊设备包括依次串联的多级反应箱Ⅱ、多级沉降箱Ⅱ和出水箱Ⅱ，所述多级反应箱Ⅱ内、至少在一级反应箱Ⅱ上设有pH剂加入口、预脱铊剂加入口，在后续反应箱Ⅱ上设有用于加入絮凝剂的加药口Ⅱ；
所述二级脱铊设备包括依次串联的多级反应箱Ⅲ和多级沉降箱Ⅲ，所述多级反应箱Ⅲ内、至少在一级反应箱Ⅲ上设有用于加入深度脱铊剂的加药口Ⅲ，在后续反应箱Ⅲ上设有用于加入絮凝剂的加药口Ⅳ36。
本实施方式中，所述预处理设备的多级反应箱Ⅰ包括依次串联的一级反应箱Ⅰ和二级反应箱Ⅰ，所述一级反应箱Ⅰ侧上部设有进水口Ⅰ、顶部设有加药口Ⅰ；所述加药口Ⅰ与一级加药箱连通；所述一级反应箱Ⅰ和二级反应箱Ⅰ底部均设有排污口；多级沉降箱Ⅰ包括3级串联的沉降箱Ⅱ，每个沉降箱Ⅰ的倒锥形底部均设有排泥口；所述出水箱Ⅰ底部设有出水口Ⅰ。
本实施方式中，一级反应箱Ⅰ的出水口与二级反应箱Ⅰ的进水口之间、二级反应箱Ⅰ的出水口与多级沉降箱Ⅰ的进水口之间、多级沉降箱Ⅰ的出水口与出水箱Ⅰ的进水口之间均通过用于改变液体流向的折流挡板或折向溢流堰连通。
本实施方式中，所述一级脱铊设备的多级反应箱Ⅱ包括依次串联的一级反应箱Ⅱ、二级反应箱Ⅱ、三级反应箱Ⅱ和四级反应箱Ⅱ，所述一级反应箱Ⅱ侧上部设有进水口Ⅱ，所述出水箱Ⅰ的出水口Ⅰ与一级反应箱Ⅱ的进水口Ⅱ通过管路连通，所述一级反应箱Ⅱ顶部设有pH剂加入口、预脱铊剂加入口和pH计固定口；所述三级反应箱Ⅱ顶部设有加药口Ⅱ，所述加药口Ⅱ与二级加药箱连通；所述一级反应箱Ⅱ、二级反应箱Ⅱ、三级反应箱Ⅱ、四级反应箱Ⅱ的底部均设有排污口，多级沉降箱Ⅱ包括3级串联的沉降箱Ⅱ，每个沉降箱Ⅱ的倒锥形底部均设有排泥口，所述出水箱Ⅱ底部设有出水口Ⅱ。
本实施方式中，所述一级脱铊设备的一级反应箱Ⅱ的出水口与二级反应箱Ⅱ的进水口、二级反应箱Ⅱ的出水口与三级反应箱Ⅱ的进水口、三级反应箱Ⅱ的出水口与四级反应箱Ⅱ的进水口、四级反应箱Ⅱ的出水口与多级沉降箱Ⅱ的进水口、多级沉降箱Ⅱ的出水口与出水箱Ⅱ的进水口之间均设有改变液体流向的折流挡板或折向溢流堰。
本实施方式中，所述二级脱铊设备的多级反应箱Ⅲ包括依次串联的一级反应箱Ⅲ、二级反应箱Ⅲ、三级反应箱Ⅲ和四级反应箱Ⅲ，所述一级反应箱Ⅲ侧上部设有进水口Ⅲ，所述出水箱Ⅱ的出水口Ⅱ通过管路与一级反应箱Ⅲ的进水口Ⅲ连通，一级反应箱Ⅲ的顶部设有加药口Ⅲ，所述加药口Ⅲ与三级加药箱连通，所述三级反应箱Ⅲ顶部设有加药口Ⅳ，所述加药口Ⅳ与四级加药箱连通，所述一级反应箱Ⅲ、二级反应箱Ⅲ、三级反应箱Ⅲ、四级反应箱Ⅲ的底部均设有排污口，多级沉降箱Ⅲ包括4级串联的沉降箱Ⅲ，每个沉降箱Ⅲ的倒锥形底部均设有排泥口13；第4级的沉降箱Ⅲ侧上部设有出水口Ⅲ，出水口Ⅲ通过管路与清水箱的进水口Ⅳ连通。
本实施方式中，所述二级脱铊设备的一级反应箱Ⅲ的出水口与二级反应箱Ⅲ的进水口、二级反应箱Ⅲ的出水口与三级反应箱Ⅲ的进水口、三级反应箱Ⅲ的出水口与四级反应箱Ⅲ的进水口、四级反应箱Ⅲ的出水口与多级沉降箱Ⅲ的进水口之间均设有改变液体流向的折流挡板或折向溢流堰，第4级的沉降箱Ⅲ出水口上设有溢流槽42，溢流槽42的出水口Ⅲ43与清水箱设备46的进水口Ⅳ44连通。
本实施方式中，所述清水箱侧上部设有进水口Ⅳ、顶部设有液位计固定孔及人孔，清水箱的侧下部设有出水口Ⅳ，清水箱的侧底部设有排污口。
本实施方式中，每级沉降箱Ⅲ内填装有填料，所述填料为塑料斜管或塑料斜板。优选的，3～4级沉降箱Ⅲ内填装有塑料斜管。塑料斜管可更进一步阻止细小固体悬浮物上浮而随上清液溢流出***，提高出水水质。
本实施方式中，所述一级反应箱Ⅰ、二级反应箱Ⅰ、一级反应箱Ⅱ、二级反应箱Ⅱ、三级反应箱Ⅱ、四级反应箱Ⅱ、一级反应箱Ⅲ、二级反应箱Ⅲ、三级反应箱Ⅲ和四级反应箱Ⅲ内均设有搅拌器。
相对现有技术，本实用新型具有如下技术效果：
1)本装置工艺过程相对简单，条理清晰，根据含铊废水尤其是含铊脱硫废水具有的高悬浮物、高盐、高氯、含重金属种类多、成份复杂的水质特点，在工艺技术上采用对含铊脱硫废水进行分段、分级、精细化处理过程等多级处理，使废水中重金属铊含量达到每升废水中5微克至3微克及以下的处理目标要求。
2)本装置预处理设备、一级脱铊设备、二级脱铊设备及清水箱设备的结构均简单，每个处理的设备占地相对较小，可根据现场场地情况，灵活布置，通过管路连接即可，现场适应性强。
3)本装置运行情况相对单一，易于实现自动化控制，有利于控制的稳定性和运行的连续性，有利于降低运行维护成本。可实现一键启停，大大降低工作人员工作强度，节约人力成本。
4)由于脱铊的标准大大高于脱其他重金属的标准，因此只要脱铊后的废水中铊含量满足标准规定值，那废水中的其他重金属含量将大大低于标准规定值，因此本装置既可以脱铊，也可以脱其他重金属。
综上所述，本实用新型结构简单，废水处理过程流畅，可提高废水治理效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型预处理设备的结构示意图。
图3为本实用新型一级脱铊设备的结构示意图。
图4为本实用新型二级脱铊设备和清水箱设备的结构示意图。
附图中，1、预处理设备；2、进水口Ⅰ；3、加药口Ⅰ；4、一级加药箱；5、搅拌器；6、一级反应箱Ⅰ；7、折流挡板；8、二级反应箱Ⅰ；9、折向溢流堰；10、多级沉降箱Ⅰ；11、出水箱Ⅰ；12、出水口Ⅰ；13、排泥口；15、一级脱铊设备；16、进水口Ⅱ；17、pH剂加入口；18、预脱铊剂加入口；19、pH计固定口；20、一级的反应箱Ⅱ；21、二级的反应箱Ⅱ；22、加药口Ⅱ；23、二级加药箱；24、三级反应箱Ⅱ；25、四级反应箱Ⅱ；26、多级沉降箱Ⅱ；27、出水箱Ⅱ；28、浊度计固定口；29、出水口Ⅱ；30、二级脱铊设备；31、进水口Ⅲ；32、加药口Ⅲ；33、三级加药箱；34、一级反应箱Ⅲ；35、二级反应箱Ⅲ；36、加药口Ⅳ；37、四级加药箱；38、三级反应箱Ⅲ；39、四级反应箱Ⅲ；40、多级沉降箱Ⅲ。41、填料；42、溢流槽；43、出水口Ⅲ；44、进水口Ⅳ；45、液位计口；46、清水箱设备；47、人孔；48、出水口Ⅳ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种连续脱铊及重金属废水处理装置，包括预处理设备1、一级脱铊设备15、二级脱铊设备30及清水箱设备46组成。
所述预处理设备1包括一级加药箱4、一级反应箱Ⅰ6、二级反应箱Ⅰ8、多级沉降箱Ⅰ10、出水箱Ⅰ11，所述预处理设备1从进水口Ⅰ2到出水口Ⅰ12依次由一级反应箱Ⅰ6、二级反应箱Ⅰ8、多级沉降箱Ⅰ10、出水箱Ⅰ11连通，所述预处理设备一级加药箱4与一级反应箱Ⅰ6连通；所述预处理设备出水箱Ⅰ11与一级脱铊设备一级反应箱Ⅱ20连通；所述一级反应箱Ⅰ6侧上部设有进水口Ⅰ2、顶部设有加药口Ⅰ3；所述一级反应箱Ⅰ6侧下部设有排污口，二级反应箱Ⅰ8侧下部设有排污口；本实施例中多级沉降箱Ⅰ包括3级串联的沉降箱Ⅰ，每个沉降箱Ⅰ的倒锥形底部均设有排泥口13；所述出水箱Ⅰ11底部设有出水口Ⅰ12；
所述一级脱铊设备15包括一级反应箱Ⅱ20、二级反应箱Ⅱ21、二级加药箱23、三级反应箱Ⅱ24、四级反应箱Ⅱ25、多级沉降箱Ⅱ26、出水箱Ⅱ27组成，所述一级脱铊设备15从进水口Ⅱ16到出水口Ⅱ29依次由一级反应箱Ⅱ20、二级反应箱Ⅱ21、三级反应箱Ⅱ24、四级反应箱Ⅱ25、多级沉降箱Ⅱ26、出水箱Ⅱ27连通，所述一级脱铊设备二级加药箱23与三级反应箱Ⅱ24连通；所述一级脱铊设备出水箱Ⅱ27与二级脱铊设备一级反应箱Ⅲ34连通；所述一级脱铊设备一级反应箱Ⅱ20侧上部设有进水口Ⅱ16，所述一级反应箱Ⅱ20顶部设有pH剂加入口17、预脱铊剂加入口18和pH计固定口19；所述三级反应箱Ⅱ24顶部设有加药口Ⅱ22；所述一级反应箱Ⅱ20、二级反应箱Ⅱ21、三级反应箱Ⅱ24、四级反应箱Ⅱ25的侧下部依次分别设有排污口；多级沉降箱Ⅱ26包括3级串联的沉降箱Ⅱ，每个沉降箱Ⅱ的倒锥形底部均设有排泥口13；所述出水箱Ⅱ27底部设有出水口Ⅱ29；
所述二级脱铊设备30由三级加药箱33、一级反应箱Ⅲ34、二级反应箱Ⅲ35、四级加药箱37、三级反应箱Ⅲ38、四级反应箱Ⅲ39、多级沉降箱Ⅲ40组成，所述二级脱铊设备30从进水口Ⅲ31到出水口Ⅲ43依次由一级反应箱Ⅲ34、二级反应箱Ⅲ35、三级反应箱Ⅲ38、四级反应箱Ⅲ39、多级沉降箱Ⅲ连通，所述二级脱铊设备三级加药箱33与一级反应箱Ⅲ34连通，所述二级脱铊设备四级加药箱37与三级反应箱Ⅲ38连通，所述二级脱铊设备第4级沉降箱与清水箱进水口Ⅳ44通过管道连通；所述二级脱铊设备一级反应箱Ⅲ34侧上部设有进水口Ⅳ44、顶部设有加药口Ⅲ32；所述三级反应箱Ⅲ38顶部设有加药口Ⅳ36，所述一级反应箱Ⅲ34、二级反应箱Ⅲ35、三级反应箱Ⅲ38、四级反应箱Ⅲ39侧下部依次分别设有排污口，多级沉降箱Ⅲ40包括4级串联的沉降箱Ⅲ，每个沉降箱Ⅲ的倒锥形底部均设有排泥口13；所述第4级沉降箱侧上部设有出水口Ⅲ43；
所述清水箱46侧上部设有进水口Ⅳ44、顶部设有液位计口45、人孔47，侧下部设有出水口Ⅳ48，侧底部设有排污口。
所述一级反应箱Ⅰ6、二级反应箱Ⅰ8、一级反应箱Ⅱ20、二级反应箱Ⅱ21、三级反应箱Ⅱ24、四级反应箱Ⅱ25、一级反应箱Ⅲ34、二级反应箱Ⅲ35、三级反应箱Ⅲ38和四级反应箱Ⅲ39内均设有搅拌器5。
所述预处理设备的一级反应箱Ⅰ的出水口与二级反应箱Ⅰ的进水口、二级反应箱Ⅰ的出水口与多级沉降箱Ⅰ的进水口、多级沉降箱Ⅰ的出水口与出水箱Ⅰ的进水口之间均设有用于改变液体流向的折流挡板7或折向溢流堰9；
所述一级脱铊设备的一级反应箱Ⅱ的出水口与二级反应箱Ⅱ的进水口、二级反应箱Ⅱ的出水口与三级反应箱Ⅱ的进水口、三级反应箱Ⅱ的出水口与四级反应箱Ⅱ的进水口、四级反应箱Ⅱ的出水口与多级沉降箱Ⅱ的进水口、多级沉降箱Ⅱ的出水口与出水箱Ⅱ的进水口之间均设有改变液体流向的折流挡板7或折向溢流堰9；
所述二级脱铊设备的一级反应箱Ⅲ的出水口与二级反应箱Ⅲ的进水口、二级反应箱Ⅲ的出水口与三级反应箱Ⅲ的进水口、三级反应箱Ⅲ的出水口与四级反应箱Ⅲ的进水口、四级反应箱Ⅲ的出水口与多级沉降箱Ⅲ的进水口之间均设有改变液体流向的折流挡板7或折向溢流堰9；多级沉降箱Ⅲ的第4级沉降箱出水口上设有溢流槽42，溢流槽42的出水口Ⅲ43与清水箱设备46的进水口Ⅳ44连通。
本实施方式中，所述多级沉降箱Ⅲ40内可以填装塑料斜管或塑料斜板等填料41；优选的，多级沉降箱Ⅲ40内填装塑料斜管材料。可更进一步阻止细小固体悬浮物上浮而随上清液溢流出***，提高出水水质；
本实用新型的具体运转过程如下：
将含铊及重金属脱硫废水从预处理设备1进水口Ⅰ2引入，将一级加药箱4内絮凝剂从加药口Ⅰ3加入，进入一级反应箱Ⅰ6内，在搅拌器5的作用下混合均匀并发生物化反应，将脱硫废水的悬浮物形成易于沉降的絮凝状矾花，之后通过折流挡板7形成的折向溢流通道进入二级反应箱Ⅰ8继续进行物化反应，絮凝状矾花继续增大，之后通过折向溢流堰9进入多级沉降箱Ⅰ10，多级沉降箱Ⅰ10内串联的多个沉降箱的进出口之间通过折向溢流堰连接，折向溢流堰有利于絮凝状矾花的快速沉降，沉降下来的污泥通过排泥口13排出，上清液溢流进入出水箱Ⅰ11，通过出水箱Ⅱ27底部的出水口Ⅰ12排出后，通过连接管道进入一级脱铊设备15的进水口Ⅱ16；
在一级脱铊设备15一级反应箱Ⅱ20内，从pH剂加入口17加入碱性药剂，碱性药剂可采用Ca(OH)2、NaOH等碱性物质，调节废水pH值至9左右，从预脱铊剂加入口18加入预脱铊剂，在搅拌器5作用下，混合搅拌均匀并进行物化反应，形成含铊固体颗粒物，之后通过折流挡板7形成的折向溢流通道进入二级反应箱Ⅱ21继续反应，之后通过折流挡板7形成的折向溢流通道进入三级反应箱Ⅱ24，在搅拌器5作用下，通过加药口Ⅱ22，将二级加药箱23内絮凝剂加入三级反应箱Ⅱ24内，进行物化反应，将固体含铊颗粒物形成易于沉降的絮凝体矾花，之后通过折流挡板7形成的折向溢流通道进入四级反应箱Ⅱ25，在搅拌器5作用下，继续进行物化反应，絮凝体矾花继续增大，之后通过折向溢流堰9进入多级沉降箱Ⅱ26，多级沉降箱Ⅱ26内串联的多个沉降箱的进出口之间通过折向溢流堰连接，折向溢流堰有利于絮凝状矾花的快速沉降，沉降下来的污泥通过排泥口13排出，上清液溢流进入出水箱Ⅱ27，通过出水箱Ⅱ27底部出水口Ⅱ29排出，通过连接管道进入二级脱铊设备30的进水口Ⅲ31；
在二级脱铊设备30一级反应箱Ⅲ34内，从加药口Ⅲ32将三级加药箱33内的深度脱铊剂材料加入，在搅拌器5作用下搅拌混合均匀，并进行物化反应，将废水中剩余的微量铊配位吸附在材料内，之后通过折流挡板7形成的折向溢流通道进入二级反应箱Ⅲ35继续进行吸附脱铊反应，反应完全后进入三级反应箱Ⅲ38，从加药口Ⅳ36将四级加药箱37内的絮凝剂加入三级反应箱Ⅲ38，在搅拌器5搅拌作用下混合均匀，进行物化反应，将吸附了铊重金属的固体含铊颗粒物形成易于沉降的絮凝体矾花，之后通过折流挡板7形成的折向溢流通道进入四级反应箱Ⅲ39，在搅拌器5作用下，继续进行物化反应，絮凝体矾花继续增大，之后通过折向溢流堰9进入多级沉降箱Ⅲ40，多级沉降箱Ⅲ40内串联的多个沉降箱的进出口之间通过折向溢流堰连接，折向溢流堰有利于絮凝状矾花的快速沉降，沉降下来的污泥通过排泥口13排出，上清液溢流进入溢流槽42通过出水口Ⅲ43排出，然后通过连接管道进入清水箱设备46的进水口Ⅳ44，之后由出水口Ⅳ48排出进行排放或回用；完成含铊脱硫废水脱铊处理过程。
实施例1：
本实施例采用一种连续脱铊及重金属废水处理装置，具体包括以下步骤：
(1)将pH为6.2、铊含量6.6mg/L的废水，以15m3/h的流量引入预处理设备一级反应箱。
(2)开启搅拌器，开启加药箱，将絮凝剂加入一级反应箱，在一级反应箱中进行絮凝反应，形成絮凝体矾花，之后进入二级反应箱继续反应，絮凝体矾花继续增大，形成易于沉降的大颗粒矾花。
(3)之后进入多级沉降箱进行污泥沉降完成固液分离，污泥从底部排泥口排出，上清液溢流进入出水箱，由连接管道引入一级脱铊设备一级反应箱。
(4)在一级脱铊设备一级反应箱内，开启搅拌器，加入预先配制好的石灰乳浆液调节pH至8.8-9，加入预脱铊剂溶液，进行物化反应，之后进入二级反应箱继续反应。
(5)预脱铊反应完成后，溢流进入三级反应箱，开启二级加药箱，将絮凝剂加入三级反应箱中进行絮凝反应，形成絮凝体矾花，之后进入四级反应箱继续反应，絮凝体矾花继续增大，形成易于沉降的大颗粒矾花。
(6)之后进入多级沉降箱进行污泥沉降完成固液分离，污泥从底部排泥口排出，上清液溢流进入出水箱，由连接管道引入二级脱铊设备一级反应箱。
(7)在二级脱铊设备一级反应箱内，开启搅拌器，开启加药箱，加入深度脱铊剂材料，进行物化反应，之后进入二级反应箱继续反应。
(8)深度脱铊反应完成后，溢流进入三级反应箱，开启四级加药箱，将絮凝剂加入三级反应箱中进行絮凝反应，形成絮凝体矾花，之后进入四级反应箱继续反应，絮凝体矾花继续增大，形成易于沉降的大颗粒矾花。
(9)之后进入多级沉降箱进行污泥沉降完成固液分离，污泥从底部排泥口排出，上清液溢流进入溢流槽，由出水口排出进入清水箱，在清水箱进行检测分析铊含量下降至0.0014mg/L，pH为8.9，进行排放或回用。
实施例2：
本实施例采用一种连续脱铊及重金属废水处理装置，具体包括以下步骤：
(1)将pH为6.5、铊含量10.3mg/L的废水，以15m3/h的流量引入预处理设备一级反应箱。
(2)开启搅拌器，开启加药箱，将絮凝剂加入一级反应箱，在一级反应箱中进行絮凝反应，形成絮凝体矾花，之后进入二级反应箱继续反应，絮凝体矾花继续增大，形成易于沉降的大颗粒矾花。
(3)之后进入多级沉降箱进行污泥沉降完成固液分离，污泥从底部排泥口排出，上清液溢流进入出水箱，由连接管道引入一级脱铊设备一级反应箱。
(4)在一级脱铊设备一级反应箱内，开启搅拌器，加入预先配制好的氢氧化钠溶液调节pH至8.8-9，加入预脱铊剂溶液，进行物化反应，之后进入二级反应箱继续反应。
(5)预脱铊反应完成后，溢流进入三级反应箱，开启二级加药箱，将絮凝剂加入三级反应箱中进行絮凝反应，形成絮凝体矾花，之后进入四级反应箱继续反应，絮凝体矾花继续增大，形成易于沉降的大颗粒矾花。
(6)之后进入多级沉降箱进行污泥沉降完成固液分离，污泥从底部排泥口排出，上清液溢流进入出水箱，由连接管道引入二级脱铊设备一级反应箱。
(7)在二级脱铊设备一级反应箱内，开启搅拌器，开启加药箱，加入深度脱铊剂材料，进行物化反应，之后进入二级反应箱继续反应。
(8)深度脱铊反应完成后，溢流进入三级反应箱，开启四级加药箱，将絮凝剂加入三级反应箱中进行絮凝反应，形成絮凝体矾花，之后进入四级反应箱继续反应，絮凝体矾花继续增大，形成易于沉降的大颗粒矾花。
(9)之后进入多级沉降箱进行污泥沉降完成固液分离，污泥从底部排泥口排出，上清液溢流进入溢流槽，由出水口排出进入清水箱，在清水箱进行检测分析铊含量下降至0.00093mg/L，pH为8.8，进行排放或回用。
Claims (10)
1.一种连续脱铊及重金属废水处理装置，其特征在于，包括预处理设备、一级脱铊设备、二级脱铊设备及清水箱设备，所述预处理设备、一级脱铊设备、二级脱铊设备及清水箱设备依次串联；
所述预处理设备包括依次串联的多级反应箱Ⅰ、多级沉降箱Ⅰ和出水箱Ⅰ，所述多级反应箱Ⅰ内、至少在一级反应箱Ⅰ上设有用于加入絮凝剂的加药口Ⅰ；
所述一级脱铊设备包括依次串联的多级反应箱Ⅱ、多级沉降箱Ⅱ和出水箱Ⅱ，所述多级反应箱Ⅱ内、至少在一级反应箱Ⅱ上设有pH剂加入口、预脱铊剂加入口，在后续反应箱Ⅱ上设有用于加入絮凝剂的加药口Ⅱ；
所述二级脱铊设备包括依次串联的多级反应箱Ⅲ和多级沉降箱Ⅲ，所述多级反应箱Ⅲ内、至少在一级反应箱Ⅲ上设有用于加入深度脱铊剂的加药口Ⅲ，在后续反应箱Ⅲ上设有用于加入絮凝剂的加药口Ⅳ。
2.如权利要求1所述的连续脱铊及重金属废水处理装置，其特征在于，所述预处理设备的多级反应箱Ⅰ包括依次串联的一级反应箱Ⅰ和二级反应箱Ⅰ，所述一级反应箱Ⅰ侧上部设有进水口Ⅰ、顶部设有加药口Ⅰ；所述加药口Ⅰ与一级加药箱连通；所述一级反应箱Ⅰ和二级反应箱Ⅰ底部均设有排污口；多级沉降箱Ⅰ包括3级串联的沉降箱Ⅱ，每个沉降箱Ⅰ的倒锥形底部均设有排泥口；所述出水箱Ⅰ底部设有出水口Ⅰ。
3.如权利要求2所述的连续脱铊及重金属废水处理装置，其特征在于，一级反应箱Ⅰ的出水口与二级反应箱Ⅰ的进水口之间、二级反应箱Ⅰ的出水口与多级沉降箱Ⅰ的进水口之间、多级沉降箱Ⅰ的出水口与出水箱Ⅰ的进水口之间均通过用于改变液体流向的折流挡板或折向溢流堰连通。
4.如权利要求2所述的连续脱铊及重金属废水处理装置，其特征在于，所述一级脱铊设备的多级反应箱Ⅱ包括依次串联的一级反应箱Ⅱ、二级反应箱Ⅱ、三级反应箱Ⅱ和四级反应箱Ⅱ，所述一级反应箱Ⅱ侧上部设有进水口Ⅱ，所述出水箱Ⅰ的出水口Ⅰ与一级反应箱Ⅱ的进水口Ⅱ通过管路连通，所述一级反应箱Ⅱ顶部设有pH剂加入口、预脱铊剂加入口和pH计固定口；所述三级反应箱Ⅱ顶部设有加药口Ⅱ，所述加药口Ⅱ与二级加药箱连通；所述一级反应箱Ⅱ、二级反应箱Ⅱ、三级反应箱Ⅱ、四级反应箱Ⅱ的底部均设有排污口，多级沉降箱Ⅱ包括3级串联的沉降箱Ⅱ，每个沉降箱Ⅱ的倒锥形底部均设有排泥口，所述出水箱Ⅱ底部设有出水口Ⅱ。
5.如权利要求4所述的连续脱铊及重金属废水处理装置，其特征在于，所述一级脱铊设备的一级反应箱Ⅱ的出水口与二级反应箱Ⅱ的进水口、二级反应箱Ⅱ的出水口与三级反应箱Ⅱ的进水口、三级反应箱Ⅱ的出水口与四级反应箱Ⅱ的进水口、四级反应箱Ⅱ的出水口与多级沉降箱Ⅱ的进水口、多级沉降箱Ⅱ的出水口与出水箱Ⅱ的进水口之间均设有改变液体流向的折流挡板或折向溢流堰。
6.如权利要求4所述的连续脱铊及重金属废水处理装置，其特征在于，所述二级脱铊设备的多级反应箱Ⅲ包括依次串联的一级反应箱Ⅲ、二级反应箱Ⅲ、三级反应箱Ⅲ和四级反应箱Ⅲ，所述一级反应箱Ⅲ侧上部设有进水口Ⅲ，所述出水箱Ⅱ的出水口Ⅱ通过管路与一级反应箱Ⅲ的进水口Ⅲ连通，一级反应箱Ⅲ的顶部设有加药口Ⅲ，所述加药口Ⅲ与三级加药箱连通，所述三级反应箱Ⅲ顶部设有加药口Ⅳ，所述加药口Ⅳ与四级加药箱连通，所述一级反应箱Ⅲ、二级反应箱Ⅲ、三级反应箱Ⅲ、四级反应箱Ⅲ的底部均设有排污口，多级沉降箱Ⅲ包括4级串联的沉降箱Ⅲ，每个沉降箱Ⅲ的倒锥形底部均设有排泥口；第4级的沉降箱Ⅲ侧上部设有出水口Ⅲ，出水口Ⅲ通过管路与清水箱的进水口Ⅳ连通。
7.如权利要求6所述的连续脱铊及重金属废水处理装置，其特征在于，所述二级脱铊设备的一级反应箱Ⅲ的出水口与二级反应箱Ⅲ的进水口、二级反应箱Ⅲ的出水口与三级反应箱Ⅲ的进水口、三级反应箱Ⅲ的出水口与四级反应箱Ⅲ的进水口、四级反应箱Ⅲ的出水口与多级沉降箱Ⅲ的进水口之间均设有改变液体流向的折流挡板或折向溢流堰，第4级的沉降箱Ⅲ出水口上设有溢流槽，溢流槽的出水口Ⅲ与清水箱设备的进水口Ⅳ连通。
8.如权利要求6所述的连续脱铊及重金属废水处理装置，其特征在于，所述清水箱侧上部设有进水口Ⅳ、顶部设有液位计固定孔及人孔，清水箱的侧下部设有出水口Ⅳ，清水箱的侧底部设有排污口。
9.如权利要求6所述的连续脱铊及重金属废水处理装置，其特征在于，每级沉降箱Ⅲ内填装有填料，所述填料为塑料斜管或塑料斜板。
10.如权利要求6所述的连续脱铊及重金属废水处理装置，其特征在于，所述一级反应箱Ⅰ、二级反应箱Ⅰ、一级反应箱Ⅱ、二级反应箱Ⅱ、三级反应箱Ⅱ、四级反应箱Ⅱ、一级反应箱Ⅲ、二级反应箱Ⅲ、三级反应箱Ⅲ和四级反应箱Ⅲ内均设有搅拌器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202321161110.7U CN220165932U (zh) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 一种连续脱铊及重金属废水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321161110.7U CN220165932U (zh) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 一种连续脱铊及重金属废水处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN220165932U true CN220165932U (zh) | 2023-12-12 |
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ID=89066154
Family Applications (1)
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| CN202321161110.7U Active CN220165932U (zh) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 一种连续脱铊及重金属废水处理装置 |
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2023
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