CN220165719U - 一种钢轨自动举升输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢轨自动举升输送机构，包括料架和输送装置，在所述料架的上平行设有两条直线导轨，以及与直线导轨平行的齿条，所述输送装置包括移动箱体，所述移动箱体底部设有与所述直线导轨滑动配合的滑块，在移动箱体内安装有横移驱动电机，所述横移驱动电机的输出端连接有与所述齿条啮合的齿轮，在移动箱体内还安装有举升装置，所述举升装置的上端延伸出移动箱体并连接有用于承托钢轨的托盘。采用两个以上的本实用新型的钢轨自动举升输送机构配合，实现了钢轨运输全程移动自动化，减少人为安全因素，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轨加工设备技术领域，具体为一种钢轨自动举升输送机构。
背景技术
铁路道岔用AT尖轨均是由标准轨跟端进行锻压、淬火等处理加工而成，现有技术中，标准轨在锻压、淬火时，钢轨先由天车吊放至滑轨上，再通过滑轨送至中频加热炉进行热处理。采用天车吊运钢轨存在如下缺陷：（1）天车是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，在吊运过程中万一发生高空坠落，将对地面人员和设备造成严重损伤，存在着较大安全隐患；（2）天车需要定期进行维修、保养、调试和检测，以保持设备的完好状态，无疑增加了额外的工作量，并对正常生产造成影响；（3）使用天车时，需要配备天车操作人员和地面安全指挥人员，且操作人员必须经过严格培训，增加了人员成本。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种钢轨自动举升输送机构，实现钢轨输送自动化，减少人为安全因素，提高生产效率。
本实用新型采用的技术方案如下：一种钢轨自动举升输送机构，包括料架和输送装置，在所述料架的上平行设有两条直线导轨，以及与直线导轨平行的齿条，所述输送装置包括移动箱体，所述移动箱体底部设有与所述直线导轨滑动配合的滑块，在移动箱体内安装有横移驱动电机，所述横移驱动电机的输出端连接有与所述齿条啮合的齿轮，在移动箱体内还安装有举升装置，所述举升装置的上端延伸出移动箱体并连接有用于承托钢轨的托盘。
进一步地，在所述移动箱体上位于托盘的一侧安装有用于检测钢轨的第一光电开关。
进一步地，所述举升装置包括举升电机、丝杆、举升连杆机构、举升立柱，所述举升连杆机构的下端与设置在移动箱体底部的安装座铰接，上端与所述举升立柱铰接，所述举升电机的输出端与所述丝杆连接，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述举升连杆机构连接，所述托盘固定安装在举升立柱的顶端。
进一步地，在所述移动箱体内安装有用于检测所述举升装置升降到位的第二光电开关。
进一步地，在所述料架上还连接有用于放置钢轨的托架，所述托架的高度高于所述移动箱体。
进一步地，在所述托架上安装有多个滚轮。
本实用新型的有益效果在于：采用两个以上的本实用新型的钢轨自动举升输送机构配合，通过举升装置和托盘将置于上料区托架上的钢轨举升，再通过横移驱动电机驱动齿轮，配合料架上齿条使钢轨移动至指定工位，随后举升装置下降，钢轨落到进料机构上，输送装置复位，本实用新型实现了钢轨运输全程移动自动化，减少人为安全因素，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的局部剖面示意图。
图3是本实用新型的输送装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
本实施例的钢轨自动举升输送机构，包括料架1和输送装置2，在所述料架1的上平行设有两条直线导轨3，以及与直线导轨3平行的齿条4，所述输送装置2包括移动箱体7，所述移动箱体7底部设有与所述直线导轨3滑动配合的滑块8，在移动箱体7内安装有横移驱动电机9，所述横移驱动电机9的输出端连接有与所述齿条4啮合的齿轮14，在移动箱体7内还安装有举升装置10，所述举升装置10的上端延伸出移动箱体7并连接有用于承托钢轨的托盘11，在所述移动箱体7上位于托盘11的一侧安装有用于检测钢轨的第一光电开关12。
在本实施例中，所述举升装置10包括举升电机10-1、丝杆10-2、举升连杆机构10-3、举升立柱10-4，所述举升连杆机构10-3的下端与设置在移动箱体7底部的安装座铰接，上端与所述举升立柱10-4铰接，所述举升电机10-1的输出端与所述丝杆10-2连接，所述丝杆10-2上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述举升连杆机构10-3连接，所述托盘11固定安装在举升立柱10-4的顶端。在所述移动箱体7内安装有用于检测所述举升装置10升降到位的第二光电开关13。
为便于钢轨的存放，在所述料架1上还连接有用于放置钢轨的托架5，所述托架5的高度高于所述移动箱体7，在所述托架5上安装有多个滚轮6。
本实用新型的工作原理如下：使用时，由两套以上的本实用新型的钢轨自动举升输送机构共同配合使用，多套钢轨自动举升输送机构间隔排列在同一直线上，且输送装置2同步移动，多根待处理的钢轨平铺架设在托架5上，初始状态，输送装置2位于卸料工位，横移驱动电机9驱动齿轮14转动，齿轮14与直线导轨3配合，从而带动整个输送装置2沿直线导轨3向钢轨一侧移动，当第一光电开关12检测到钢轨后，横移驱动电机9停止工作，举升电机10-1启动，通过丝杆10-2、丝杆螺母配合，使举升连杆机构10-3收拢的同时举升立柱10-4上升，通过托盘11将托架5上的钢轨托起，第二光电开关13检测到高度后停止举升，横移驱动电机9反转，将钢轨转移到卸料工位，随后举升电机10-1反转，举升立柱10-4下降，使位于托盘11上的钢轨落到转移滑轨上，第二光电开关13检测到下降到位后，举升电机10-1停止，如此往复，即可实现钢轨的自动输送。
在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本实用新型所属领域的技术人员将会想到本实用新型的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本实用新型不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。
Claims (6)
1.一种钢轨自动举升输送机构，其特征在于：包括料架（1）和输送装置（2），在所述料架（1）的上平行设有两条直线导轨（3），以及与直线导轨（3）平行的齿条（4），所述输送装置（2）包括移动箱体（7），所述移动箱体（7）底部设有与所述直线导轨（3）滑动配合的滑块（8），在移动箱体（7）内安装有横移驱动电机（9），所述横移驱动电机（9）的输出端连接有与所述齿条（4）啮合的齿轮（14），在移动箱体（7）内还安装有举升装置（10），所述举升装置（10）的上端延伸出移动箱体（7）并连接有用于承托钢轨的托盘（11）。
2.如权利要求1所述的钢轨自动举升输送机构，其特征在于：在所述移动箱体（7）上位于托盘（11）的一侧安装有用于检测钢轨的第一光电开关（12）。
3.如权利要求1所述的钢轨自动举升输送机构，其特征在于：所述举升装置（10）包括举升电机（10-1）、丝杆（10-2）、举升连杆机构（10-3）、举升立柱（10-4），所述举升连杆机构（10-3）的下端与设置在移动箱体（7）底部的安装座铰接，上端与所述举升立柱（10-4）铰接，所述举升电机（10-1）的输出端与所述丝杆（10-2）连接，所述丝杆（10-2）上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述举升连杆机构（10-3）连接，所述托盘（11）固定安装在举升立柱（10-4）的顶端。
4.如权利要求1所述的钢轨自动举升输送机构，其特征在于：在所述移动箱体（7）内安装有用于检测所述举升装置（10）升降到位的第二光电开关（13）。
5.如权利要求1所述的钢轨自动举升输送机构，其特征在于：在所述料架（1）上还连接有用于放置钢轨的托架（5），所述托架（5）的高度高于所述移动箱体（7）。
6.如权利要求5所述的钢轨自动举升输送机构，其特征在于：在所述托架（5）上安装有多个滚轮（6）。
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