CN220162160U - 一种齿轮泵生产用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮泵生产用夹持装置，包括托置组件，所述托置组件包括托置板，所述托置板的上方设置有抵板，所述抵板的侧边设置有垂直设置有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿板体设置，端部通过轴承连接***抵板内，板体与托置板连接，两块所述的抵板分布在齿轮泵壳体的两侧，所述托置板的下侧面设置有滑动卡槽，下方设置有底块，所述底块的上侧面固定连接有滑动卡板，两正对竖直侧面均固定连接有卡扣板，所述滑动卡板位于滑动卡槽内；本实用新型设置托置板，以便同时托置两件齿轮泵壳体，且托置板活动设置在底块上，可在上一齿轮泵体打磨完成后将另一齿轮泵壳体快速移动至打磨棒的下方，提高了多个齿轮泵壳体的打磨效率。

Description

一种齿轮泵生产用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵壳体打磨技术领域，具体为一种齿轮泵生产用夹持装置。

背景技术

齿轮泵由壳体、两个齿轮和前后端盖组成，在齿轮泵壳体生产时，需要对齿轮泵壳体进行打磨，以便形成光滑的内侧面，为齿轮安装以及形成密封空间提供便利。

现有的齿轮泵壳体打磨方式多为工作人员拿持打磨器件伸入齿轮泵壳体内打磨，此种打磨方式下，需要对齿轮泵壳体逐一进行打磨，即使利用打磨设备对齿轮泵壳体进行打磨，其也只能逐一齿轮泵打磨，打磨效率较低，因此，本发明人设计一种新型齿轮泵壳体打磨设备，该打磨设备中设置的夹持装置相对现有的夹持工装，可同时托置两件齿轮泵壳体，以便在上一齿轮泵壳体加工完成后，当齿轮泵壳体较高且高于打磨棒的长度时，可翻转齿轮泵壳体，为齿轮泵壳体打磨提供便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮泵生产用夹持装置，旨在改善现有打磨设备的夹持工装更换齿轮泵壳体的效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种齿轮泵生产用夹持装置，包括托置组件，托置组件包括托置板，托置板的上方设置有抵板，抵板的侧边设置有垂直设置有螺纹柱，螺纹柱贯穿板体设置，端部通过轴承连接***抵板内，两块抵板分布在齿轮泵壳体的两侧，托置板的下侧面设置有滑动卡槽，下方设置有底块，底块的上侧面固定连接有滑动卡板，两正对竖直侧面均固定连接有卡扣板，滑动卡板位于滑动卡槽内，卡扣板位于底板的卡扣槽内。

优选的，板体设置为立板，立板设置有四根，且竖直设置，螺纹柱螺纹贯穿立板的上端设置。

优选的，四根立板均分为两组，两组立板分别位于托置板的两端，每组中的两根立板位于托置板的两平行边缘上，立板的下端与托置板固定连接。

优选的，板体设置为第二斜撑板，第二斜撑板设置有两根，且分布在托置板的两侧，下端套设在托置板的凸轴上，螺纹柱螺纹贯穿第二斜撑板的上端设置。

优选的，第二斜撑板的侧边设置有第一斜撑板，第一斜撑板和第二斜撑板组成“人”字结构。

优选的，第二斜撑板下侧面的上端设置有滑动槽，滑动槽沿着第二斜撑板的长度方向设置，侧壁设置有多眼限位孔，多眼限位孔沿着滑动槽的长度方向均匀分布，滑动槽处设置有滑动板，连接螺栓贯穿滑动板设置，且端部伸入限位孔内，第一斜撑板的上端与滑动板的下端通过连接轴连接。

优选的，两根第一斜撑板的下端共接有带动轴，带动轴的中部螺纹贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆的端部与旋转电机的输出轴连接，滑动卡槽的两竖直侧壁的端部正对设置有两个滑动孔，带动轴贯穿两个滑动孔设置，螺纹杆贯穿托置板的端部设置，旋转电机安装在托置板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置托置板，以便同时托置两件齿轮泵壳体，且托置板活动设置在底块上，可在上一齿轮泵体打磨完成后将另一齿轮泵壳体快速移动至打磨棒的下方，提高了多个齿轮泵壳体的打磨效率。

2、本实用新型设置夹持翻转组件，可根据需求抬升齿轮泵壳体并翻转，防止因打磨棒较短不利于齿轮泵壳体的打磨。

附图说明

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型的底板的结构示意图；

图3是本实用新型的支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型的打磨组件的结构示意图；

图5是本实用新型的连接环板与横杆的结构示意图；

图6是本实用新型的托置组件的第一结构示意图；

图7是本实用新型的第二结构示意图；

图8是本实用新型的托置组件的第二结构示意图；

图9是本实用新型的托置板的结构示意图

图10是本实用新型的夹持翻转机构的结构示意图；

图11是本实用新型的第二斜撑板的结构示意图。

图中：1、底板；11、卡扣槽；2、托置组件；3、支撑板；31、卡扣板；32、升降槽；33、调节螺杆；34、滑孔；4、打磨组件；41、横杆；42、限制槽；43、插槽；44、升降块；45、螺纹孔；46、通管；47、方形槽；5、打磨棒；51、连接环板；52、打磨电机；53、方形板；6、托置板；61、滑动卡槽；62、滑动孔；63、凸轴；7、立板；71、抵板；72、螺纹柱；8、底块；81、滑动卡板；9、夹持翻转机构；91、旋转电机；92、螺纹杆；93、带动轴；94、第一斜撑板；95、第二斜撑板；96、滑动槽；97、限位孔；98、滑动板。

具体实施方式：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

如图1、图2、图4所示，一种用于齿轮泵的抛光打磨装置，包括底板1、支撑板3、打磨组件4和两组托置组件2。底板1设置为匚型结构，底板1内部两正对侧壁均设置有卡扣槽11，卡扣槽11的一端设置为开口。支撑板3的下端固定连接有卡扣板31，卡扣板31位于卡扣槽11内，且限制螺栓螺纹贯穿底板1的侧壁***支撑板3内，使支撑板3相对底板1稳定放置。打磨组件4包括横杆41和两根对称设置的打磨棒5，打磨棒5的上端设置有连接环板51，连接环板51与横杆41连接，上端设置有打磨电机52，连接环板51套设在打磨电机52的输出轴上，打磨电机52的输出轴与打磨棒5连接。两组托置组件2设置在底板1上，且分布在支撑板3的两侧。对齿轮泵壳体进行打磨时，工作人员将两个齿轮泵壳体分别放置在两组托置组件2上。调节横杆41的高度，使打磨棒5下降并伸入齿轮泵壳体内，启动打磨电机52工作，迫使打磨棒5旋转并对齿轮泵壳体的侧壁进行打磨。在打磨过程中，托置组件2工作带动齿轮泵壳体移动，调节齿轮泵壳体与打磨棒5的接触位置，进而实现齿轮泵壳体的打磨。两根打磨棒5同时对两个齿轮泵壳体进行打磨，改变了需要逐一打磨齿轮泵壳体的现状，提高了多个齿轮泵壳体打磨的效率。

如图3、图4所示，支撑板3的上端设置有升降槽32，升降槽32的侧壁设置有滑孔34，滑孔34内设置有调节螺杆33，调节螺杆33的上端凸出支撑板3设置。横杆41上设置有限制槽42和多眼插槽43，限制槽42沿着横杆41的长度方向设置，长度与横杆41的长度相等，多眼插槽43沿着横杆41的长度方向均匀分布。横杆41上套设有通管46，通管46的孔壁固定连接有限制柱，且螺纹贯穿设置有限位螺栓，限制柱位于限制槽42内，限位螺栓的下端***某一插槽43内。通管46上固定连接有升降块44，升降块44的端部伸入滑孔34内，调节螺杆33螺纹贯穿升降块44设置。在对齿轮泵壳体打磨时，根据需要旋动调节螺杆33，因调节螺杆33与升降块44螺纹连接，改变升降块44的高度，使打磨棒5***或脱离齿轮泵壳体，且使调节高度后的齿轮泵壳体稳定放置在某一高度处。当齿轮泵壳体的直径较大，无法同时对两个齿轮泵壳体进行打磨时，工作人员旋动限位螺栓，解除横杆41和通管46的限制，并推动横杆41移动，使一根打磨棒5靠近支撑板3，另一根打磨棒5远离支撑板3，并利用远离支撑板3的打磨棒5打磨齿轮泵壳体，避免因打磨棒5的位置固定无法对较大直径的齿轮泵壳体进行打磨，提高了打磨装置的实用性。

如图4、图5所示，通管46的长度大于升降块44的厚度，且与支撑板3的宽度相等，通管46的外径与升降槽32的长度相等。横杆41的端部均设置有方形槽47，连接环板51的侧边固定连接有方形板53，方形板53通过连接螺栓连接***方形槽47内。

如图6所示，托置组件2包括托置板6和四块抵板71。托置板6上设置有四根立板7，立板7竖直设置，均分为两组，两组立板7分别位于托置板6的两端，每组中的两根立板7位于托置板6的两平行边缘上，立板7的下端与托置板6固定连接。抵板71的侧边设置有垂直设置有螺纹柱72，螺纹柱72螺纹贯穿立板7的上端设置，端部通过轴承连接***抵板71内。当齿轮泵壳体进行打磨前，将两个齿轮泵壳体放置在同一托置板6的两端，同时旋动螺纹柱72，使抵板71移动至齿轮泵壳体的侧边，并挤压齿轮泵壳体，使齿轮泵壳体稳定放置，并使某一齿轮泵壳体正对打磨棒5。齿轮泵壳体打磨后，控制托置板6移动，使另一齿轮泵壳体移动至打磨棒5的下方并打磨，同时取下打磨好的齿轮泵壳体，并将待打磨的齿轮泵壳体放置在托置板6上。当正在打磨的齿轮泵壳体打磨完成后，推动齿托置板6移动，使待打磨的齿轮泵壳体移动至打磨棒5的下方。重复上述步骤，避免因拆卸齿轮泵壳体占用时间影响打磨效率。

如图6所示，托置板6的下侧面设置有滑动卡槽61，下方设置有底块8，滑动卡槽61内设置有驱动螺杆，驱动螺杆的端部与驱动电机的输出轴连接，底块8的上侧面固定连接有滑动卡板81，两正对竖直侧面均固定连接有卡扣板31，滑动卡板81位于滑动卡槽61内，驱动螺杆螺纹贯穿底块8设置，卡扣板31位于底板1的卡扣槽11内。底板1内设置有驱动螺杆，驱动螺杆的端部与另一驱动电机的输出轴连接，且驱动螺杆螺纹贯穿底块8设置，两根驱动螺杆处于垂直关系，以便根据齿轮泵壳体打磨进度调节控制托置板6移动，调节齿轮泵壳体与打磨棒5的相对位置。通过两台驱动电机的工作，控制两根驱动螺杆转动，进而带动托置板6和齿轮泵壳体移动，改变齿轮泵壳体与打磨棒5的接触，实现对齿轮泵壳体侧壁的全面打磨。

实施例2

如图1、图2、图4所示，一种用于齿轮泵的抛光打磨装置，包括底板1、支撑板3、打磨组件4和两组托置组件2。底板1设置为匚型结构，底板1内部两正对侧壁均设置有卡扣槽11，卡扣槽11的一端设置为开口。支撑板3的下端固定连接有卡扣板31，卡扣板31位于卡扣槽11内，且限制螺栓螺纹贯穿底板1的侧壁***支撑板3内，使支撑板3相对底板1稳定放置。打磨组件4包括横杆41和两根对称设置的打磨棒5，打磨棒5的上端设置有连接环板51，连接环板51与横杆41连接，上端设置有打磨电机52，连接环板51套设在打磨电机52的输出轴上，打磨电机52的输出轴与打磨棒5连接。两组托置组件2设置在底板1上，且分布在支撑板3的两侧。对齿轮泵壳体进行打磨时，工作人员将两个齿轮泵壳体分别放置在两组托置组件2上。调节横杆41的高度，使打磨棒5下降并伸入齿轮泵壳体内，启动打磨电机52工作，迫使打磨棒5旋转并对齿轮泵壳体的侧壁进行打磨。在打磨过程中，托置组件2工作带动齿轮泵壳体移动，调节齿轮泵壳体与打磨棒5的接触位置，进而实现齿轮泵壳体的打磨。两根打磨棒5同时对两个齿轮泵壳体进行打磨，改变了需要逐一打磨齿轮泵壳体的现状，提高了多个齿轮泵壳体打磨的效率。

如图3、图4所示，支撑板3的上端设置有升降槽32，升降槽32的侧壁设置有滑孔34，滑孔34内设置有调节螺杆33，调节螺杆33的上端凸出支撑板3设置。横杆41上设置有限制槽42和多眼插槽43，限制槽42沿着横杆41的长度方向设置，长度与横杆41的长度相等，多眼插槽43沿着横杆41的长度方向均匀分布。横杆41上套设有通管46，通管46的孔壁固定连接有限制柱，且螺纹贯穿设置有限位螺栓，限制柱位于限制槽42内，限位螺栓的下端***某一插槽43内。通管46上固定连接有升降块44，升降块44的端部伸入滑孔34内，调节螺杆33螺纹贯穿升降块44设置。在对齿轮泵壳体打磨时，根据需要旋动调节螺杆33，因调节螺杆33与升降块44螺纹连接，改变升降块44的高度，使打磨棒5***或脱离齿轮泵壳体，且使调节高度后的齿轮泵壳体稳定放置在某一高度处。当齿轮泵壳体的直径较大，无法同时对两个齿轮泵壳体进行打磨时，工作人员旋动限位螺栓，解除横杆41和通管46的限制，并推动横杆41移动，使一根打磨棒5靠近支撑板3，另一根打磨棒5远离支撑板3，并利用远离支撑板3的打磨棒5打磨齿轮泵壳体，避免因打磨棒5的位置固定无法对较大直径的齿轮泵壳体进行打磨，提高了打磨装置的实用性。

如图4、图5所示，通管46的长度大于升降块44的厚度，且与支撑板3的宽度相等，通管46的外径与升降槽32的长度相等。横杆41的端部均设置有方形槽47，连接环板51的侧边固定连接有方形板53，方形板53通过连接螺栓连接***方形槽47内。

如图7、图8、图10、图11所示，托置组件2包括托置板6和抵板71。托置板6上设置有两根第二斜撑板95，分布在托置板6的两侧，下端套设在托置板6的凸轴63上，第二斜撑板95的侧边设置有第一斜撑板94，第一斜撑板94和第二斜撑板95组成“人”字结构。第二斜撑板95下侧面的上端设置有滑动槽96，滑动槽96沿着第二斜撑板95的长度方向设置，侧壁设置有多眼限位孔97，多眼限位孔97沿着滑动槽96的长度方向均匀分布，滑动槽96处设置有滑动板98，连接螺栓贯穿滑动卡板98设置，且端部伸入限位孔97内，第一斜撑板94的上端与滑动板98的下端通过连接轴连接，可根据齿轮泵壳体的高度调节滑动板98相对第二斜撑板95的位置，在第一斜撑板94下端不动的情况下，改变第二斜撑板95的倾斜角度，调整第二斜撑板95上端的位置，为夹持不同高度的齿轮泵壳体提供便利。两根第一斜撑板94的下端共接有带动轴93，带动轴93的中部螺纹贯穿设置有螺纹杆92，螺纹杆92的端部与旋转电机91的输出轴连接。当齿轮泵壳体的较高，且高度大于打磨棒5的高度，需要翻转齿轮泵体才能完成打磨任务时，旋转电机91工作控制螺纹杆92转动，改变第一斜撑板94下端的位置，调整第一斜撑板94和第二斜撑板95的倾斜角度，使齿轮泵壳体上升，当齿轮泵壳体上升一定距离后，工作人员对齿轮泵壳体施加转动的力，使齿轮泵壳体旋转180°后再次放置在托置板6上，并利用打磨板5完成打磨任务。第二斜撑板95、第一斜撑板94、螺纹杆92、带动轴93和旋转电机91组成夹持翻转机构9，夹持翻转机构9可设置为两组，且分别设置在托置板6的两端，以便在托置板6上同时托置两件齿轮泵壳体。

如图10所示，抵板71的侧边设置有垂直设置有螺纹柱72，螺纹柱72螺纹贯穿第二斜撑板95的上端设置，端部通过轴承连接***抵板71内。当齿轮泵壳体进行打磨前，将两个齿轮泵壳体放置在同一托置板6的两端，同时旋动螺纹柱72，使抵板71移动至齿轮泵壳体的侧边，并挤压齿轮泵壳体，使齿轮泵壳体稳定放置，并使某一齿轮泵壳体正对打磨棒5。齿轮泵壳体打磨后，控制托置板6移动，使另一齿轮泵壳体移动至打磨棒5的下方并打磨，同时取下打磨好的齿轮泵壳体，并将待打磨的齿轮泵壳体放置在托置板6上。当正在打磨的齿轮泵壳体打磨完成后，推动齿托置板6移动，使待打磨的齿轮泵壳体移动至打磨棒5的下方。重复上述步骤，避免因拆卸齿轮泵壳体占用时间影响打磨效率。

如图6所示，托置板6的下侧面设置有滑动卡槽61，下方设置有底块8，滑动卡槽61内设置有驱动螺杆，驱动螺杆的端部与驱动电机的输出轴连接，底块8的上侧面固定连接有滑动卡板81，两正对竖直侧面均固定连接有卡扣板31，滑动卡板81位于滑动卡槽61内，驱动螺杆螺纹贯穿底块8设置，卡扣板31位于底板1的卡扣槽11内。底板1内设置有驱动螺杆，驱动螺杆的端部与另一驱动电机的输出轴连接，且驱动螺杆螺纹贯穿底块8设置，两根驱动螺杆处于垂直关系，以便根据齿轮泵壳体打磨进度调节控制托置板6移动，调节齿轮泵壳体与打磨棒5的相对位置。通过两台驱动电机的工作，控制两根驱动螺杆转动，进而带动托置板6和齿轮泵壳体移动，改变齿轮泵壳体与打磨棒5的接触，实现对齿轮泵壳体侧壁的全面打磨。滑动卡槽61的两竖直侧壁的端部正对设置有两个滑动孔62，带动轴93贯穿两个滑动孔62设置，螺纹杆92贯穿托置板6的端部设置，旋转电机91安装在托置板6上。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿轮泵生产用夹持装置，其特征在于，包括托置组件(2)，所述托置组件(2)包括托置板(6)，所述托置板(6)的上方设置有抵板(71)，所述抵板(71)的侧边设置有垂直设置有螺纹柱(72)，所述螺纹柱(72)贯穿板体设置，端部通过轴承连接***抵板(71)内，板体与托置板(6)连接，两块所述的抵板(71)分布在齿轮泵壳体的两侧，所述托置板(6)的下侧面设置有滑动卡槽(61)，下方设置有底块(8)，所述底块(8)的上侧面固定连接有滑动卡板(81)，两正对竖直侧面均固定连接有卡扣板(31)，所述滑动卡板(81)位于滑动卡槽(61)内，所述卡扣板(31)位于底板(1)的卡扣槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵生产用夹持装置，其特征在于，所述板体设置为立板(7)，所述立板(7)设置有四根，且竖直设置，所述螺纹柱(72)螺纹贯穿立板(7)的上端设置。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮泵生产用夹持装置，其特征在于，四根所述的立板(7)均分为两组，两组所述的立板(7)分别位于托置板(6)的两端，每组中两根所述的立板(7)位于托置板(6)的两平行边缘上，所述立板(7)的下端与托置板(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮泵生产用夹持装置，其特征在于，所述板体设置为第二斜撑板(95)，所述第二斜撑板(95)设置有两根，且分布在托置板(6)的两侧，下端套设在托置板(6)的凸轴(63)上，所述螺纹柱(72)螺纹贯穿第二斜撑板(95)的上端设置。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮泵生产用夹持装置，其特征在于，所述第二斜撑板(95)的侧边设置有第一斜撑板(94)，所述第一斜撑板(94)和第二斜撑板(95)组成“人”字结构。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮泵生产用夹持装置，其特征在于，所述第二斜撑板(95)下侧面的上端设置有滑动槽(96)，所述滑动槽(96)沿着第二斜撑板(95)的长度方向设置，侧壁设置有多眼限位孔(97)，多眼所述的限位孔(97)沿着滑动槽(96)的长度方向均匀分布，所述滑动槽(96)处设置有滑动板(98)，连接螺栓贯穿滑动板(98)设置，且端部伸入限位孔(97)内，所述第一斜撑板(94)的上端与滑动板(98)的下端通过连接轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮泵生产用夹持装置，其特征在于，两根所述的第一斜撑板(94)的下端共接有带动轴(93)，所述带动轴(93)的中部螺纹贯穿设置有螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)的端部与旋转电机(91)的输出轴连接，所述滑动卡槽(61)的两竖直侧壁的端部正对设置有两个滑动孔(62)，所述带动轴(93)贯穿两个滑动孔(62)设置，所述螺纹杆(92)贯穿托置板(6)的端部设置，所述旋转电机(91)安装在托置板(6)上。