CN220161882U - 一种高效率自动找正定位加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，公开了一种高效率自动找正定位加工夹具，通过设置四轴过桥板，再在四轴过桥板的上表面安装夹持组件A、底座A、夹持组件B、底座B、限位杆以及销座，通过销座和限位杆将镜筒加工件准确无误的放置在底座A和底座B的上表面，再通过对夹持组件A和夹持组件B的同步控制，即完成对镜筒加工件的夹持工作，接在再通过对四轴过桥板的四轴操控，来加工镜筒加工件的三个待加工面，无需重复拆卸夹持的动作，解决了常规的加工夹具针对镜筒类零部件的加工需要反复装夹三次，存在着重复装夹产生的定位误差，以及周转磕碰伤的问题。

Description

一种高效率自动找正定位加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种高效率自动找正定位加工夹具。

背景技术

对于一辆汽车的生产，需要用到很多的零部件，而镜筒类型的零部件，就是汽车生产的需求之一，对于镜筒类零部件的加工，常需要使用到夹具来进行固定，对于镜筒类零部件的加工过程分为三个过程：铣镜片安装面；钻螺栓安装孔；电路板安装面。

现有的，针对镜筒类零部件设计结构以及加工过程方面的要求，常规的加工夹具对镜筒类零部件一般是夹持一次加工一次，由于镜筒类零部件存在三个待加工面，这就使得需要对镜筒类零部件进行反复装夹三次，而在反复装夹过程中，存在着重复装夹产生的定位误差，以及周转磕碰伤，这些因素极易导致残次不良品的产生，影响制造成本，因此，有必要开发一种高效率自动找正定位加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率自动找正定位加工夹具，解决了常规的加工夹具针对镜筒类零部件的加工需要反复装夹三次，存在着重复装夹产生的定位误差，以及周转磕碰伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率自动找正定位加工夹具，包括四轴过桥板，四轴过桥板的上表面固定安装有夹持组件A，四轴过桥板的上端嵌入固定安装有夹持组件B，夹持组件A的一侧固定安装有底座A、导向块和销座，夹持组件B的一侧固定安装有底座B和限位杆，夹持组件A和夹持组件B配合使用用于对镜筒加工件进行夹持；

所述夹持组件A包括设置在四轴过桥板上表面固定安装的油缸A，油缸A上端的液压杆A顶端转动连接有转动块，油缸A的上表面一端固定连接有连接底块A，连接底块A与转动块之间转动连接有转动连接片A；

所述夹持组件B包括设置在四轴过桥板上端嵌入固定安装的油缸B，油缸B上端的液压杆B顶端转动连接有下压块，油缸B的上表面一端固定安装有连接底块B，连接底块B与下压块之间转动连接有转动连接片B。

进一步的，四轴过桥板的上表面还设置有吹液喷头，吹液喷头设置有三组，三组的吹液喷头的喷口均对准镜筒加工件的外表面。

进一步的，转动块的上端一侧固定连接有夹持块，夹持块的一侧固定设置有夹持爪。

进一步的，夹持块的夹持面与夹持爪的下表面呈直角，其组合的夹持面与镜筒加工件的一端上表面完全吻合。

进一步的，液压杆A的上端与转动块的下表面一端转动连接，转动连接片A的上端与转动块的下表面另一端转动连接。

进一步的，底座A安装在夹持块的正下方。

进一步的，销座的外部尺寸与镜筒加工件内部的空腔尺寸相吻合。

进一步的，液压杆B的上端与下压块的尾部进行转动连接，转动连接片B的上端与下压块的中部进行转动连接，底座B固定设置在下压块夹持端的正下方，下压块的夹持端通过深入到镜筒加工件一端的内腔内，将镜筒加工件的一端固定夹持在底座B的上表面，销座和底座B上表面的弹销用于弹性将镜筒加工件进行抬起动作，限位杆用于引导将镜筒加工件放置在底座B的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种高效率自动找正定位加工夹具，通过设置四轴过桥板，再在四轴过桥板的上表面安装夹持组件A、底座A、夹持组件B、底座B、限位杆以及销座，通过销座和限位杆将镜筒加工件准确无误的放置在底座A和底座B的上表面，再通过对夹持组件A和夹持组件B的同步控制，即完成对镜筒加工件的夹持工作，接在再通过对四轴过桥板的四轴操控，来加工镜筒加工件的三个待加工面，无需重复拆卸夹持的动作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的四轴过桥板及上表面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件A结构示意图；

图5为本实用新型的夹持组件B结构示意图；

图6为本实用新型的镜筒加工件外观示意图。

图中：1、四轴过桥板；2、夹持组件A；21、油缸A；211、液压杆A；22、转动块；23、连接底块A；24、转动连接片A；25、夹持块；26、夹持爪；3、夹持组件B；31、油缸B；311、液压杆B；32、下压块；33、转动连接片B；34、连接底块B；4、底座A；5、导向块；6、销座；7、限位杆；8、底座B；9、吹液喷头；10、镜筒加工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，一种高效率自动找正定位加工夹具，包括四轴过桥板1，四轴过桥板1的上表面固定安装有夹持组件A2，四轴过桥板1的上端嵌入固定安装有夹持组件B3，夹持组件A2的一侧固定安装有底座A4、导向块5和销座6，夹持组件B3的一侧固定安装有底座B8和限位杆7，夹持组件A2和夹持组件B3配合使用用于对镜筒加工件10进行夹持。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图2-图6，四轴过桥板1上表面固定安装有油缸A21，油缸A21上端的液压杆A211顶端转动连接有转动块22，油缸A21的上表面一端固定连接有连接底块A23，连接底块A23与转动块22之间转动连接有转动连接片A24，四轴过桥板1上端嵌入固定安装有油缸B31，油缸B31上端的液压杆B311顶端转动连接有下压块32，油缸B31的上表面一端固定安装有连接底块B34，连接底块B34与下压块32之间转动连接有转动连接片B33，四轴过桥板1的上表面还设置有吹液喷头9，吹液喷头9设置有三组，三组的吹液喷头9的喷口均对准镜筒加工件10的外表面，吹液喷头9用于将切削液喷射到镜筒加工件10的外表面，辅助钻刀对镜筒加工件10表面的加工，转动块22的上端一侧固定连接有夹持块25，夹持块25的一侧固定设置有夹持爪26，夹持块25的夹持面与夹持爪26的下表面呈直角，其组合的夹持面与镜筒加工件10的一端上表面完全吻合，液压杆A211的上端与转动块22的下表面一端转动连接，转动连接片A24的上端与转动块22的下表面另一端转动连接，底座A4安装在夹持块25的正下方，在镜筒加工件10放置在底座A4的上表面时，通过控制油缸A21上表面的液压杆A211进行上抬的动作，则夹持块25会带动夹持爪26进行一个下压的动作，从而直接将镜筒加工件10的一端夹持固定在夹持爪26与底座A4之间，完成对镜筒加工件10的一部分夹持工作，销座6的外部尺寸与镜筒加工件10内部的空腔尺寸相吻合，通过将镜筒加工件10放置在导向块5的***，使导向块5顺利的***到镜筒加工件10的内腔内部，便能够自动的实现对镜筒加工件10的一个自动定位限位的效果，使镜筒加工件10与底座A4以及底座B8的上表面作最佳程度的贴合，使得工件能够正确的定位，保证产品的尺寸精度，液压杆B311的上端与下压块32的尾部进行转动连接，转动连接片B33的上端与下压块32的中部进行转动连接，底座B8固定设置在下压块32夹持端的正下方，下压块32的夹持端通过深入到镜筒加工件10一端的内腔内将镜筒加工件10的一端固定夹持在底座B8的上表面，销座6和底座B8上表面的弹销用于弹性将镜筒加工件10进行抬起动作，限位杆7用于引导将镜筒加工件10放置在底座B8的上表面；

上述的，液压杆A211以及液压杆B311的上抬动作，使转动块22和下压块32所进行的夹持动作是同步进行的，在将镜筒加工件10通过导向块5的引导放置在底座A4和底座B8的上表面，再通过对油缸A21和油缸B31的同步控制，便能够实现快速的对镜筒加工件10进行固定夹持的动作，后续再通过对四轴过桥板1的四轴操控，即可实现转动四轴过桥板1，来加工镜筒加工件10的三个待加工面，无需重复拆卸夹持动作，其结构简单，使用便捷，设计合理，实用性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效率自动找正定位加工夹具，其特征在于：包括四轴过桥板(1)，所述四轴过桥板(1)的上表面固定安装有夹持组件A(2)，四轴过桥板(1)的上端嵌入固定安装有夹持组件B(3)，夹持组件A(2)的一侧固定安装有底座A(4)、导向块(5)和销座(6)，夹持组件B(3)的一侧固定安装有底座B(8)和限位杆(7)，夹持组件A(2)和夹持组件B(3)配合使用用于对镜筒加工件(10)进行夹持；

所述夹持组件A(2)包括设置在四轴过桥板(1)上表面固定安装的油缸A(21)，油缸A(21)上端的液压杆A(211)顶端转动连接有转动块(22)，油缸A(21)的上表面一端固定连接有连接底块A(23)，连接底块A(23)与转动块(22)之间转动连接有转动连接片A(24)；

所述夹持组件B(3)包括设置在四轴过桥板(1)上端嵌入固定安装的油缸B(31)，油缸B(31)上端的液压杆B(311)顶端转动连接有下压块(32)，油缸B(31)的上表面一端固定安装有连接底块B(34)，连接底块B(34)与下压块(32)之间转动连接有转动连接片B(33)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率自动找正定位加工夹具，其特征在于：所述四轴过桥板(1)的上表面还设置有吹液喷头(9)，吹液喷头(9)设置有三组，三组的吹液喷头(9)的喷口均对准镜筒加工件(10)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种高效率自动找正定位加工夹具，其特征在于：所述转动块(22)的上端一侧固定连接有夹持块(25)，夹持块(25)的一侧固定设置有夹持爪(26)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率自动找正定位加工夹具，其特征在于：所述夹持块(25)的夹持面与夹持爪(26)的下表面呈直角，其组合的夹持面与镜筒加工件(10)的一端上表面完全吻合。

5.根据权利要求4所述的一种高效率自动找正定位加工夹具，其特征在于：所述液压杆A(211)的上端与转动块(22)的下表面一端转动连接，转动连接片A(24)的上端与转动块(22)的下表面另一端转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种高效率自动找正定位加工夹具，其特征在于：所述底座A(4)安装在夹持块(25)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种高效率自动找正定位加工夹具，其特征在于：所述销座(6)的外部尺寸与镜筒加工件(10)内部的空腔尺寸相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种高效率自动找正定位加工夹具，其特征在于：所述液压杆B(311)的上端与下压块(32)的尾部进行转动连接，转动连接片B(33)的上端与下压块(32)的中部进行转动连接，底座B(8)固定设置在下压块(32)夹持端的正下方。