CN220161526U - 一种用于激光切割机的自动下料排屑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光切割机的自动下料排屑机构，包括工作台，所述工作台上设置有人工操作区、切割区、移动下料区和固定下料区，所述切割区包括固定切割头的固定装置和存放零件的放置轨道；所述移动下料区包括翻板，所述翻板中心通过连接轴固定在所述工作台上，所述翻板底部设置有除渣抽屉箱，所述翻板底面设置有连接座，所述连接座与所述顶升装置配合。本实用新型将激光切割机的碎屑和产品分开，利用不同的下料通道可以实现不同的功能，适用范围广。

Description

一种用于激光切割机的自动下料排屑机构

技术领域

本实用新型涉及激光切割机领域，具体涉及一种用于激光切割机的自动下料排屑机构。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路***，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

但是目前激光切割机使用时会产生大量的碎屑，会随着切割完成的一件一起排出导致工作人员还需对下料区的零件进行进一步地操作来挑拣、清理加工好的零件，并且需要清理下料区的碎屑等杂质，增加工序和人工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于激光切割机的自动下料排屑机构，将激光切割机的碎屑和产品分开，利用不同的下料通道可以实现不同的功能，适用范围广。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于激光切割机的自动下料排屑机构，包括工作台，所述工作台上设置有人工操作区、切割区、移动下料区和固定下料区，所述切割区包括固定切割头的固定装置和存放零件的放置轨道；所述移动下料区包括翻板，所述翻板中心通过连接轴固定在所述工作台上，所述翻板底部设置有除渣抽屉箱，所述翻板底面设置有连接座，所述连接座与所述顶升装置配合。

进一步地，所述移动下料区和固定下料区倾斜设置。

进一步地，所述翻板上设置有网眼。

进一步地，所述顶升装置为气缸。

进一步地，所述放置轨道对称设置有两条，所述放置轨道的两侧均设置有限位座。

进一步地，所述工作台的底部设置有多个支撑脚用于支撑固定整体的排屑机构。

进一步地，所述放置轨道上均匀间隔设置有固定孔。

本实用新型的有益效果：本装置将常规的下料区域分为移动下料区和固定下料区，当激光头在管材上开孔或者切割花纹的时候，顶升装置运行向下将翻板打开，移动下料区就会出现一个缺口，此时激光头切割下的碎屑直接落到除渣抽屉箱里面；在激光头把料切断的时候，顶升装置运行向上将翻板合上，切割下来的产品沿着移动下料区和固定下料区的斜坡落下。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的翻板结构示意图。

图3是本实用新型的顶升装置结构示意图。

图中标号说明：1、工作台；2、人工操作区；3、切割区；4、移动下料区；5、固定下料区；6、放置轨道；7、翻板；8、连接轴；9、除渣抽屉箱；10、连接座；11、顶升装置；12、网眼；13、限位座；14、支撑脚；15、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1至图3所示，本实用新型的一种用于激光切割机的自动下料排屑机构的一实施例，包括工作台1，所述工作台1上设置有人工操作区2、切割区3、移动下料区4和固定下料区5，所述切割区3包括固定切割头的固定装置和存放零件的放置轨道6；所述移动下料区4包括翻板7和顶升装置11，所述翻板7中心通过连接轴8固定在所述工作台1上，所述翻板7底部设置有除渣抽屉箱9，所述翻板7底面设置有连接座10，所述连接座10与所述顶升装置11配合。

移动下料区4和固定下料区5倾斜设置，方便在激光切割机切割完成时零件的下料，可以自动从移动下料区4和固定下料区5滚落到收料区，方便进行下一步的操作并且无需人工下料，效率高并且减少人工成本。

翻板上设置有网眼12，在一般时候网眼12可以起到过滤部分碎屑的效果，让碎屑从网眼12中落入底部的除渣抽屉箱9内，可以实现初步的料渣分离。

顶升装置11为气缸，材料简单，容易买到并且可以轻松实现顶升装置11所需的功能。

放置轨道6对称设置有两条，所述放置轨道6的两侧均设置有限位座13，两侧的限位座13防止零件偏出轨道，放置轨道6上均匀间隔设置有固定孔15，部分零件需要特定的夹具才可以固定，因此固定孔15不仅可以固定零件，还可以固定所需的夹具，并且固定孔15间隔均匀设置，也就是适配绝大多数的夹具，不论大小和形状均可以利用不同的固定孔15或者多个固定孔15来固定。

工作台1的底部设置有多个支撑脚14用于支撑固定整体的排屑机构，支撑稳定，让工作台1不会在工作时晃动。

使用时，由于本机构将常规的下料区域分为移动下料区4和固定下料区5，当激光头在管材上开孔或者切割花纹的时候，顶升装置11运行向下将翻板7打开，移动下料区4就会出现一个缺口，此时激光头切割下的碎屑直接落到除渣抽屉箱9里面；在激光头把料切断的时候，顶升装置11运行向上将翻板7合上，切割下来的产品沿着移动下料区4和固定下料区5的斜坡落下。

之后打开除渣抽屉箱9即可完成碎屑清理工作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种用于激光切割机的自动下料排屑机构，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有人工操作区、切割区、移动下料区和固定下料区，所述切割区包括固定切割头的固定装置和存放零件的放置轨道；

所述移动下料区包括翻板和顶升装置，所述翻板中心通过连接轴固定在所述工作台上，所述翻板底部设置有除渣抽屉箱，所述翻板底面设置有连接座，所述连接座与所述顶升装置配合。

2.如权利要求1所述的用于激光切割机的自动下料排屑机构，其特征在于，所述移动下料区和固定下料区倾斜设置。

3.如权利要求1所述的用于激光切割机的自动下料排屑机构，其特征在于，所述翻板上设置有网眼。

4.如权利要求1所述的用于激光切割机的自动下料排屑机构，其特征在于，所述顶升装置为气缸。

5.如权利要求1所述的用于激光切割机的自动下料排屑机构，其特征在于，所述放置轨道对称设置有两条，所述放置轨道的两侧均设置有限位座。

6.如权利要求1所述的用于激光切割机的自动下料排屑机构，其特征在于，所述工作台的底部设置有多个支撑脚用于支撑固定整体的排屑机构。

7.如权利要求1所述的用于激光切割机的自动下料排屑机构，其特征在于，所述放置轨道上均匀间隔设置有固定孔。