CN220161412U - 一种铝套筒锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝套筒锯切装置，属于切割技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内部设置有送料组件，所述工作箱顶部两侧固定连接有限位组件，所述工作箱顶部两侧均固定连接有支撑柱，且两个支撑柱顶部之间固定连接有顶板。本实用新型中，通过设置送料组件，气缸带动连接混横杆向下移动时，连接横杆带动齿板向下移动，齿板在第一弹簧的带动下摆动，因此不会带动传动齿轮转动，当切割刀具向上移动时，齿板在固定板的限位下带动传动齿轮转动，传动齿轮通过主动轮、传动带与从动轮带动送料轮转动，送料轮带动铝套筒移动，能够实现对铝套筒的自动上料，从而实现对铝套筒的连续锯割，提高加工效率。

Description

一种铝套筒锯切装置

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，尤其涉及一种铝套筒锯切装置。

背景技术

铝套筒是一种长形体的管型，随着科技的进步与发展，各个行业也在不断飞速发展，铝套筒作为一种基础材料，也被广泛应用于建筑，机械制造，钢铁建设等不同领域，为了满足不同的加工需要，往往需要将铝套筒进行锯切加工，以满足不同加工要求。

中国专利申请号：CN202223116463.3的实用新型公开了一种便于定位夹持的锯床，属于锯床技术领域，本实用新型包括切割台、夹持机构和定位机构，所述切割台的顶部安装有固定机构，所述切割台的外部安装有冷却机构，所述固定机构包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定连接有第二支撑架，通过夹持块对铝管和弧形垫片进行挤压，增大弧形垫片与铝管表面之间的摩擦力，避免铝管在切割过程中发生转动，并且弧形垫片对铝管的施压面积大，避免铝管局部受压发生形变，通过伸缩管和弹簧对夹持块的拉力，便于使两个夹持块分离，便于铝管卸出，通过挤压板和盖板对切割台顶部方形槽进行覆盖，有效避免杂物进入方形槽对夹持块移动造成影响，在实际对铝套筒的锯切过程中，工作人员需要频繁对铝套筒进行上料，使得锯切加工过程难以连续。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术工作人员需要频繁对铝套筒进行上料，使得锯切加工过程难以连续的问题，而提出的一种铝套筒锯切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝套筒锯切装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内部设置有送料组件，所述工作箱顶部两侧固定连接有限位组件，所述工作箱顶部两侧均固定连接有支撑柱，且两个支撑柱顶部之间固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有气缸，所述气缸一端贯穿顶板延伸至顶板另一侧并固定连接有连接横杆，所述连接横杆底部固定连接有切割刀具，所述切割刀具一侧设置有驱动件；

所述送料组件包括两个滑动杆，所述滑动杆顶部与连接横杆底部固定连接，所述支撑柱一侧开设有第一滑槽，所述滑动杆滑动连接于第一滑槽内，且滑动杆贯穿工作箱延伸至工作箱内部，所述滑动杆一侧设置有多个齿板，所述齿板一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮内部固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴与工作箱内壁嵌设的轴承转动连接，所述第一连接轴外表面卡接有主动轮，所述工作箱内通过轴承转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴两侧均固定连接有从动轮，所述主动轮外表面套设有传动带，所述传动带另一端套设于从动轮外表面，所述第二连接轴外表面卡接有送料轮，所述工作箱顶部开设有槽体，所述槽体与工作箱内部相连通，所述送料轮顶部通过槽体延伸至工作箱外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动杆一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部两侧均固定连接有连接座，所述齿板通过转轴转动连接于两个连接座之间，所述齿板底部固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧另一端与固定板顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱顶部两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有升降丝杠，所述升降丝杠外表面螺纹连接有丝杠座，所述丝杠座滑动连接于第二滑槽内，且两个丝杠座之间转动连接有压紧轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件包括两个支撑板，所述支撑板一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑板的另一端固定连接有限位轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与限位轮一侧和支撑板一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱顶部开设有切割槽，所述切割槽位于切割刀片正下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置送料组件，通过控制升降丝杠，调整压紧轮与送料轮之间的距离，保证对铝套筒的相对限位，同时，气缸带动连接混横杆向下移动时，连接横杆带动齿板向下移动，齿板在第一弹簧的带动下摆动，因此不会带动传动齿轮转动，当切割刀具向上移动时，齿板在固定板的限位下带动传动齿轮转动，传动齿轮通过主动轮、传动带与从动轮带动送料轮转动，送料轮带动铝套筒移动，能够实现对铝套筒的自动上料，从而实现对铝套筒的连续锯割，提高加工效率。

2、本实用新型中，通过设置限位组件，工作人员将铝套筒穿过两个限位轮之间，两个限位轮在第二弹簧的弹力的作用下对两个限位轮在第二弹簧的带动下对铝套筒进行挤压，并且限位轮能够保证铝套筒水平方向的行进，使得铝套筒的位置相对固定，避免铝套筒在切割时偏转，提高对铝套筒的切割的稳定性，保证了切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图2中的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型送料组件的立体拆分结构示意图；

图4为本实用新型固定板与齿板的立体拆分结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、送料组件；201、送料轮；202、槽体；203、压紧轮；204、第一滑槽；205、滑动杆；206、齿板；207、传动齿轮；208、传动带；209、从动轮；210、主动轮；211、第一连接轴；212、第二连接轴；213、连接座；214、第一弹簧；215、固定板；216、支撑杆；217、升降丝杠；218、第二滑槽；219、丝杠座；3、限位组件；301、支撑板；302、伸缩杆；303、第二弹簧；304、限位轮；4、气缸；5、顶板；6、支撑柱；7、切割槽；8、连接横杆；9、切割刀具；10、工作箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝套筒锯切装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有工作箱10，工作箱10内部设置有送料组件2，工作箱10顶部两侧固定连接有限位组件3，工作箱10顶部两侧均固定连接有支撑柱6，且两个支撑柱6顶部之间固定连接有顶板5，顶板5顶部固定连接有气缸4，气缸4一端贯穿顶板5延伸至顶板5另一侧并固定连接有连接横杆8，连接横杆8底部固定连接有切割刀具9，所述切割刀具9一侧设置有驱动件，工作箱10顶部开设有切割槽7，切割槽7位于切割刀片正下方。

送料组件2包括两个滑动杆205，滑动杆205顶部与连接横杆8底部固定连接，支撑柱6一侧开设有第一滑槽204，滑动杆205滑动连接于第一滑槽204内，且滑动杆205贯穿工作箱10延伸至工作箱10内部，滑动杆205一侧设置有多个齿板206，齿板206一侧啮合有传动齿轮207，传动齿轮207内部固定连接有第一连接轴211，第一连接轴211与工作箱10内壁嵌设的轴承转动连接，第一连接轴211外表面卡接有主动轮210，工作箱10内通过轴承转动连接有第二连接轴212，第二连接轴212两侧均固定连接有从动轮209，主动轮210外表面套设有传动带208，传动带208另一端套设于从动轮209外表面，第二连接轴212外表面卡接有送料轮201，工作箱10顶部开设有槽体202，槽体202与工作箱10内部相连通，送料轮201顶部通过槽体202延伸至工作箱10外部，滑动杆205一侧固定连接有固定板215，固定板215顶部两侧均固定连接有连接座213，齿板206通过转轴转动连接于两个连接座213之间，齿板206底部固定连接有两个第一弹簧214，第一弹簧214另一端与固定板215顶部固定连接，工作箱10顶部两侧均固定连接有支撑杆216，支撑杆216内侧开设有第二滑槽218，第二滑槽218内转动连接有升降丝杠217，升降丝杠217外表面螺纹连接有丝杠座219，丝杠座219滑动连接于第二滑槽218内，且两个丝杠座219之间转动连接有压紧轮203，通过设置送料组件2，通过控制升降丝杠217，调整压紧轮203与送料轮201之间的距离，保证对铝套筒的相对限位，同时，通过齿板206的单向摆动，使得切割刀具9向上移动时，传动齿轮207通过主动轮210、传动带208与从动轮209带动送料轮201转动，送料轮201带动铝套筒移动，能够实现对铝套筒的自动上料提高加工效率。

限位组件3包括两个支撑板301，支撑板301一侧固定连接有伸缩杆302，伸缩杆302远离支撑板301的另一端固定连接有限位轮304，伸缩杆302外表面套设有第二弹簧303，第二弹簧303两端分别与限位轮304一侧和支撑板301一侧固定连接，通过设置限位组件3，两个限位轮304在第二弹簧303的弹力的作用下对两个限位轮304在第二弹簧303的带动下对铝套筒进行挤压，并且限位轮304能够保证铝套筒水平方向的行进，使得铝套筒的位置相对固定，避免铝套筒在切割时偏转，提高对铝套筒的切割的稳定性。

工作原理：使用时，工作人员将铝套筒放置于送料轮201中心的槽口内，之后，工作人员转动旋钮，旋钮带动升降丝杠217转动，升降丝杠217带动丝杠座219在第二滑槽218内滑动，使得丝杠座219带动压紧轮203向下移动，使得压紧轮203与送料轮201对铝套筒进行相对限位，同时，工作人员将铝套筒穿过两个限位轮304之间，两个限位轮304在第二弹簧303的带动下对铝套筒进行定位导向，将铝套筒放置于切割刀具9正下方，气缸4带动连接混横杆向下移动，连接横杆8带动切割刀具9向下移动，驱动件切割刀具9转动并对带动对铝套筒进行锯切，在此过程中，连接横杆8带动齿板206向下移动，齿板206在第一弹簧214的带动下摆动，因此不会带动传动齿轮207转动，当切割刀具9向上移动时，滑动杆205带动齿板206向上移动，齿板206在固定板215的限位下带动传动齿轮207转动，传动齿轮207带动第一连接轴211转动，第一连接轴211带动主动轮210转动，主动轮210通过传动带208带动从动轮209转动，从动轮209带动送料轮201转动，送料轮201带动铝套筒移动，实现铝套筒的自动上料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝套筒锯切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有工作箱(10)，所述工作箱(10)内部设置有送料组件(2)，所述工作箱(10)顶部两侧固定连接有限位组件(3)，所述工作箱(10)顶部两侧均固定连接有支撑柱(6)，且两个支撑柱(6)顶部之间固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)一端贯穿顶板(5)延伸至顶板(5)另一侧并固定连接有连接横杆(8)，所述连接横杆(8)底部固定连接有切割刀具(9)，所述切割刀具(9)一侧设置有驱动件；

所述送料组件(2)包括两个滑动杆(205)，所述滑动杆(205)顶部与连接横杆(8)底部固定连接，所述支撑柱(6)一侧开设有第一滑槽(204)，所述滑动杆(205)滑动连接于第一滑槽(204)内，且滑动杆(205)贯穿工作箱(10)延伸至工作箱(10)内部，所述滑动杆(205)一侧设置有多个齿板(206)，所述齿板(206)一侧啮合有传动齿轮(207)，所述传动齿轮(207)内部固定连接有第一连接轴(211)，所述第一连接轴(211)与工作箱(10)内壁嵌设的轴承转动连接，所述第一连接轴(211)外表面卡接有主动轮(210)，所述工作箱(10)内通过轴承转动连接有第二连接轴(212)，所述第二连接轴(212)两侧均固定连接有从动轮(209)，所述主动轮(210)外表面套设有传动带(208)，所述传动带(208)另一端套设于从动轮(209)外表面，所述第二连接轴(212)外表面卡接有送料轮(201)，所述工作箱(10)顶部开设有槽体(202)，所述槽体(202)与工作箱(10)内部相连通，所述送料轮(201)顶部通过槽体(202)延伸至工作箱(10)外部。

2.根据权利要求1所述的一种铝套筒锯切装置，其特征在于：所述滑动杆(205)一侧固定连接有固定板(215)，所述固定板(215)顶部两侧均固定连接有连接座(213)，所述齿板(206)通过转轴转动连接于两个连接座(213)之间，所述齿板(206)底部固定连接有两个第一弹簧(214)，所述第一弹簧(214)另一端与固定板(215)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝套筒锯切装置，其特征在于：所述工作箱(10)顶部两侧均固定连接有支撑杆(216)，所述支撑杆(216)内侧开设有第二滑槽(218)，所述第二滑槽(218)内转动连接有升降丝杠(217)，所述升降丝杠(217)外表面螺纹连接有丝杠座(219)，所述丝杠座(219)滑动连接于第二滑槽(218)内，且两个丝杠座(219)之间转动连接有压紧轮(203)。

4.根据权利要求1所述的一种铝套筒锯切装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括两个支撑板(301)，所述支撑板(301)一侧固定连接有伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)远离支撑板(301)的另一端固定连接有限位轮(304)。

5.根据权利要求4所述的一种铝套筒锯切装置，其特征在于：所述伸缩杆(302)外表面套设有第二弹簧(303)，所述第二弹簧(303)两端分别与限位轮(304)一侧和支撑板(301)一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝套筒锯切装置，其特征在于：所述工作箱(10)顶部开设有切割槽(7)，所述切割槽(7)位于切割刀片正下方。