CN220160308U - 用于中空玻璃生产的旋转涂胶台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转涂胶台技术领域，具体为用于中空玻璃生产的旋转涂胶台，包括机壳，所述机壳的顶端设置有机台，所述机台的内腔顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至机台的顶端并固定安装有旋转板，所述旋转板的顶端设置有若干个吸盘，所述机壳的内腔顶端右侧设置有调节组件，所述调节组件的顶端延伸至机台的顶端并固定安装有喷枪，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防滑板，所述防滑板的顶端设置有多个伸缩杆。该用于中空玻璃生产的旋转涂胶台解决了现有技术的玻璃旋转涂胶台在实际的使用过程中其不便于移动，需要使用者将其抬起才能转移其位置的问题。

Description

用于中空玻璃生产的旋转涂胶台

技术领域

本实用新型涉及旋转涂胶台技术领域，具体为用于中空玻璃生产的旋转涂胶台。

背景技术

中空玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃。在粘合中空玻璃时通常需要在中空玻璃的侧壁上涂抹密封胶进行密封，一般的操作为将中空玻璃固定后，人工手持涂胶工具进行涂抹，效率不高，且增加人工成本；

申请号为CN202222904379.1的实用新型公开了一种中空玻璃加工用旋转涂胶台，包括加工台，所述加工台的内侧固定设有驱动设备，所述加工台的一侧卡合设有涂胶机构，所述驱动设备包括驱动电机，所述驱动电机固定在加工台的内侧，所述驱动电机的顶面设有中空玻璃。本实用新型通过卡合在加工台上的连接件将涂胶管进行固定卡合，使得涂胶管的出胶口处抵在中空玻璃的侧壁上进行涂胶，当中空玻璃转动时，中空玻璃会顶动涂胶管，通过设置的可在移动槽内移动的连接件，使得涂胶管能够随着中空玻璃的转动进行往复移动，从而使得涂胶管的出胶口能够一直抵在中空玻璃的侧壁上进行涂胶操作，全程连续不中断，提高涂胶效率。

虽然上述专利通过设置的可在移动槽内移动的连接件，使得涂胶管能够随着中空玻璃的转动进行往复移动，从而使得涂胶管的出胶口能够一直抵在中空玻璃的侧壁上进行涂胶操作，全程连续不中断，提高涂胶效率，但是在实际的使用过程中其不便于移动，需要使用者将其抬起才能转移其位置，针对这个问题，提供了用于中空玻璃生产的旋转涂胶台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于中空玻璃生产的旋转涂胶台，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于中空玻璃生产的旋转涂胶台，包括机壳，所述机壳的顶端设置有机台，所述机台的内腔顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至机台的顶端并固定安装有旋转板，所述旋转板的顶端设置有若干个吸盘，所述机壳的内腔顶端右侧设置有调节组件，所述调节组件的顶端延伸至机台的顶端并固定安装有喷枪，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防滑板，所述防滑板的顶端设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与机壳的内腔顶端固定连接。

优选的，所述升降组件包括有第二电机、丝杆、固定座、滑块、连杆以及限位组件，所述第二电机设置在机壳的右端，所述第二电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述固定座设置在滑动箱的内腔顶端，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端，所述限位组件设置在机壳的内腔顶端并与两个滑块的顶端固定连接。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的顶端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

优选的，所述调节组件包括有第三电机、固定板、螺杆、导杆、滑道以及滑杆，所述第三电机设置在机台的右端，所述第三电机的输出端延伸至机台的内腔，所述固定板设置在机台的内腔顶端，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在固定板的右端，所述螺杆的另一端与第三电机的输出端固定连接，所述导杆设置在机台的内腔右侧并与固定板的外壁一侧固定连接，所述滑道开设在机台的顶端一侧，所述滑杆螺接在螺杆的外壁并可滑动的套接在导杆的外壁，所述滑杆可滑动的内嵌在滑道的内腔并延伸至机台的顶端与喷枪固定连接。

优选的，所述车轮为万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过吸盘的设置，可实现对玻璃的固定，通过第一电机的设置，可使旋转板通过吸盘带动玻璃进行旋转，随着玻璃的旋转，通过调节组件可随时调节喷枪的位置，使喷枪始终与玻璃四周的缝隙紧密接触同时不影响玻璃的旋转，通过车轮的设置，可方便该装置的移动，便于移动该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，解决了现有技术的玻璃旋转涂胶台在实际的使用过程中其不便于移动，需要使用者将其抬起才能转移其位置的问题，通过升降组件的设置，可使防滑板在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置中使用的过程中出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型限位块的结构示意图。

图中：1、机壳；2、机台；3、第一电机；4、旋转板；5、吸盘；6、喷枪；7、车轮；8、伸缩杆；9、防滑板；10、第二电机；11、丝杆；12、固定座；13、滑块；14、连杆；15、限位槽；16、限位块；17、第三电机；18、固定板；19、螺杆；20、导杆；21、滑道；22、滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：用于中空玻璃生产的旋转涂胶台，包括机壳1，机壳1的顶端设置有机台2，机台2的内腔顶端设置有第一电机3，第一电机3的输出端延伸至机台2的顶端并固定安装有旋转板4，旋转板4的顶端设置有若干个吸盘5，机壳1的内腔顶端右侧设置有调节组件，调节组件的顶端延伸至机台2的顶端并固定安装有喷枪6，机壳1的底端四角均设置有车轮7，机壳1的内腔设置有升降组件，升降组件的底端设置有防滑板9，防滑板9的顶端设置有多个伸缩杆8，多个伸缩杆8的顶端均与机壳1的内腔顶端固定连接，通过吸盘5的设置，可实现对玻璃的固定，通过第一电机3的设置，可使旋转板4通过吸盘5带动玻璃进行旋转，随着玻璃的旋转，通过调节组件可随时调节喷枪6的位置，使喷枪6始终与玻璃四周的缝隙紧密接触同时不影响玻璃的旋转，通过车轮7的设置，可方便该装置的移动，便于移动该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，解决了现有技术的玻璃旋转涂胶台在实际的使用过程中其不便于移动，需要使用者将其抬起才能转移其位置的问题，通过升降组件的设置，可使防滑板9在多个伸缩杆8的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板9的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置中使用的过程中出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

本实施例中，升降组件包括有第二电机10、丝杆11、固定座12、滑块13、连杆14以及限位组件，第二电机10设置在机壳1的右端，第二电机10的输出端延伸至机壳1的内腔，丝杆11的一端通过轴承转动连接在机壳1的内腔左侧，丝杆11的另一端与第二电机10的输出端固定连接，固定座12设置在滑动箱的内腔顶端，两个连杆14的一端分别铰接在固定座12的顶端左右两侧，两个连杆14的另一端分别铰接在两个滑块13的底端，限位组件设置在机壳1的内腔顶端并与两个滑块13的顶端固定连接，在将该装置移动至合适的位置之后，启动第二电机10，使第二电机10带动丝杆11旋转，进而使丝杆11外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块13在限位槽15与限位块16的限位作用下同时向丝杆11的中部滑动，使两个连杆14推动固定座12以及防滑板9在多个伸缩杆8的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板9的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置中使用的过程中出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

本实施例中，限位组件包括有限位槽15以及限位块16，限位槽15开设在机壳1的内腔顶端，两个限位块16的一端均可滑动的内嵌在限位槽15的内腔，两个限位块16的另一端分别与两个滑块13的顶端固定连接，在限位槽15与限位块16之间的相互作用下，可防止丝杆11旋转的时候滑块13跟随丝杆11旋转，提高了升降组件在使用时的稳定性，限位槽15的内腔与限位块16的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块16的一端始终保持内嵌在限位槽15的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。

本实施例中，丝杆11外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆11旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块13在限位槽15与限位块16的限位作用下同时相对滑动。

本实施例中，调节组件包括有第三电机17、固定板18、螺杆19、导杆20、滑道21以及滑杆22，第三电机17设置在机台2的右端，第三电机17的输出端延伸至机台2的内腔，固定板18设置在机台2的内腔顶端，螺杆19的一端通过轴承转动连接在固定板18的右端，螺杆19的另一端与第三电机17的输出端固定连接，导杆20设置在机台2的内腔右侧并与固定板18的外壁一侧固定连接，滑道21开设在机台2的顶端一侧，滑杆22螺接在螺杆19的外壁并可滑动的套接在导杆20的外壁，滑杆22可滑动的内嵌在滑道21的内腔并延伸至机台2的顶端与喷枪6固定连接，启动第三电机17，使第三电机17，使第三电机17带动螺杆19旋转，在螺杆19外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆19旋转的时候，可使滑杆22在导杆20的限位作用下带动喷枪6进行滑动，可随时调节喷枪6的位置，使喷枪6始终与玻璃四周的缝隙紧密接触同时不影响玻璃的旋转，通过车轮7的设置，可方便该装置的移动，便于移动该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，解决了现有技术的玻璃旋转涂胶台在实际的使用过程中其不便于移动，需要使用者将其抬起才能转移其位置的问题。

本实施例中，车轮7为万向轮，可方便该装置在移动的过程中进行转向。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

通过吸盘5的设置，可实现对玻璃的固定，通过第一电机3的设置，可使旋转板4通过吸盘5带动玻璃进行旋转，随着玻璃的旋转，启动第三电机17，使第三电机17，使第三电机17带动螺杆19旋转，在螺杆19外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆19旋转的时候，可使滑杆22在导杆20的限位作用下带动喷枪6进行滑动，可随时调节喷枪6的位置，使喷枪6始终与玻璃四周的缝隙紧密接触同时不影响玻璃的旋转，通过车轮7的设置，可方便该装置的移动，便于移动该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，解决了现有技术的玻璃旋转涂胶台在实际的使用过程中其不便于移动，需要使用者将其抬起才能转移其位置的问题，在将该装置移动至合适的位置之后，启动第二电机10，使第二电机10带动丝杆11旋转，进而使丝杆11外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块13在限位槽15与限位块16的限位作用下同时向丝杆11的中部滑动，使两个连杆14推动固定座12以及防滑板9在多个伸缩杆8的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板9的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置中使用的过程中出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.用于中空玻璃生产的旋转涂胶台，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端设置有机台(2)，所述机台(2)的内腔顶端设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端延伸至机台(2)的顶端并固定安装有旋转板(4)，所述旋转板(4)的顶端设置有若干个吸盘(5)，所述机壳(1)的内腔顶端右侧设置有调节组件，所述调节组件的顶端延伸至机台(2)的顶端并固定安装有喷枪(6)，所述机壳(1)的底端四角均设置有车轮(7)，所述机壳(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防滑板(9)，所述防滑板(9)的顶端设置有多个伸缩杆(8)，多个所述伸缩杆(8)的顶端均与机壳(1)的内腔顶端固定连接；所述升降组件包括有第二电机(10)、丝杆(11)、固定座(12)、滑块(13)、连杆(14)以及限位组件，所述第二电机(10)设置在机壳(1)的右端，所述第二电机(10)的输出端延伸至机壳(1)的内腔，所述丝杆(11)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔左侧，所述丝杆(11)的另一端与第二电机(10)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于中空玻璃生产的旋转涂胶台，其特征在于：所述固定座(12)设置在滑动箱的内腔顶端，两个所述连杆(14)的一端分别铰接在固定座(12)的顶端左右两侧。

3.根据权利要求2所述的用于中空玻璃生产的旋转涂胶台，其特征在于：两个所述连杆(14)的另一端分别铰接在两个滑块(13)的底端，所述限位组件设置在机壳(1)的内腔顶端并与两个滑块(13)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于中空玻璃生产的旋转涂胶台，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(15)以及限位块(16)，所述限位槽(15)开设在机壳(1)的内腔顶端，两个所述限位块(16)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(15)的内腔。

5.根据权利要求4所述的用于中空玻璃生产的旋转涂胶台，其特征在于：两个所述限位块(16)的另一端分别与两个滑块(13)的顶端固定连接，所述限位槽(15)的内腔与限位块(16)的外壁相适配合且均呈“T”字形。

6.根据权利要求1所述的用于中空玻璃生产的旋转涂胶台，其特征在于：所述丝杆(11)外壁左右两侧螺纹呈相对设置，所述车轮(7)为万向轮。

7.根据权利要求1所述的用于中空玻璃生产的旋转涂胶台，其特征在于：所述调节组件包括有第三电机(17)、固定板(18)、螺杆(19)、导杆(20)、滑道(21)以及滑杆(22)，所述第三电机(17)设置在机台(2)的右端，所述第三电机(17)的输出端延伸至机台(2)的内腔，所述固定板(18)设置在机台(2)的内腔顶端。

8.根据权利要求7所述的用于中空玻璃生产的旋转涂胶台，其特征在于：所述螺杆(19)的一端通过轴承转动连接在固定板(18)的右端，所述螺杆(19)的另一端与第三电机(17)的输出端固定连接。

9.根据权利要求7所述的用于中空玻璃生产的旋转涂胶台，其特征在于：所述导杆(20)设置在机台(2)的内腔右侧并与固定板(18)的外壁一侧固定连接，所述滑道(21)开设在机台(2)的顶端一侧。

10.根据权利要求7所述的用于中空玻璃生产的旋转涂胶台，其特征在于：所述滑杆(22)螺接在螺杆(19)的外壁并可滑动的套接在导杆(20)的外壁，所述滑杆(22)可滑动的内嵌在滑道(21)的内腔并延伸至机台(2)的顶端与喷枪(6)固定连接。