CN220151795U - 一种冷柜压缩机减振结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷柜压缩机减振结构，包括压缩机支撑板以及对称设置在压机室内左右两侧的减振组件；减振组件包括减振立板、减振块、第一横板、弹簧和第二横板，所述减振立板嵌入式固定安装在压机室的侧壁，所述第一横板固定安装在压机室的底部，所述第二横板位于第一横板的正上方，在第一横板和第二横板之间连接有若干所述弹簧，所述减振块位于第二横板的正上方，减振块固定安装在减振立板上，减振块、减振立板和第二横板之间形成插槽；压缩机支撑板的左右两侧分别插在所对应的所述插槽里。通过上述结构实现了对压缩机的上下和水平多个方向的振动的缓冲，减振降噪效果大大提升。

Description

一种冷柜压缩机减振结构

技术领域

本实用新型涉及冷柜技术领域，具体而言，涉及一种冷柜压缩机减振结构。

背景技术

家用冷柜在市场上已经得到广泛使用，用户除了关注冷柜的制冷性能参数外，整机噪声大小也逐渐成为人们关注的重点。冷柜工作时主要噪声来自于压缩机，压缩机作为声源，将振动传递至压缩机支撑板，压缩机支撑板将振动传递至整个箱体，导致共振或噪声大的现象。目前。目前，压缩机的减振方案主要是搭载橡胶垫实现的，压缩机机脚通过橡胶垫固定安装在压缩机支撑板上，通过橡胶垫支撑压缩机并减少压缩机向冰箱的振动传递，但是橡胶脚垫因其材料本身特性有几大缺陷：一是在拉压方向有较好的减振效果，但是在扭转剪切方向减振较弱，压缩机作为旋转机械，扭转方向的振动不容忽视；二是压缩机的运转频率大多在100Hz以下，产生的振动能量大多集中在低频，低频并非橡胶的最佳减振区间，弹簧更适合低频隔振。对此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷柜压缩机减振结构，以解决现有技术中冷柜压缩机的运转引起振动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是：

一种冷柜压缩机减振结构，包括压缩机支撑板以及对称设置在压机室内左右两侧的减振组件；

减振组件包括减振立板、减振块、第一横板、弹簧和第二横板，所述减振立板的长度方向沿着压机室的前后方向设置，且嵌入式固定安装在压机室的侧壁，所述第一横板的长度方向沿着压机室的前后方向设置，且固定安装在压机室的底部，所述第二横板位于第一横板的正上方，第二横板的长度方向沿着压机室的前后方向设置，在第一横板和第二横板之间连接有若干所述弹簧，所述减振块位于第二横板的正上方，减振块的长度方向沿着压机室的前后方向设置，且固定安装在减振立板上，减振块、减振立板和第二横板之间形成插槽；

压缩机支撑板的左右两侧分别插在所对应的所述插槽里。

优选地，在弹簧自由状态下，所述插槽上下方向的厚度小于压缩机支撑板的厚度。

优选地，若干所述弹簧沿着压机室的前后方向等间距布置。

优选地，所述减振立板和所述减振块均为弹性材质。

优选地，所述减振立板的长度与压机室内部前后方向的长度相同。

优选地，所述减振块的长度与压机室内部前后方向的长度相同。

优选地，所述第一横板和所述第二横板结构相同，且长度均与压机室内部前后方向的长度相同。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果：

本实用新型一种冷柜压缩机减振结构，当压缩机工作时在竖直方向上产生的振动通过上方的减振块和下方的弹簧将其振动能量缓冲吸收掉，在横向上产生的振动通过左右两侧的减振立板将其振动能量缓冲吸收掉，实现了对压缩机的上下和水平多个方向的振动的缓冲，减振降噪效果大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型减振机构截面图。

图中：1、压缩机支撑板；2、压机室；3、减振立板；4、减振块；5、第一横板；6、弹簧；7、第二横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型优选的实施例提供了一种冷柜压缩机减振结构，包括压缩机支撑板1以及对称设置在压机室2内左右两侧的减振组件。

减振组件包括：减振立板3、减振块4、第一横板5、弹簧6和第二横板7。

减振立板3为弹性材质，本实用新型优选地采用橡胶，减振立板3的形状为矩形，减振立板3的长度与压机室2内部前后方向的长度相同。将减振立板3的长度方向沿着压机室2的前后方向设置，并将减振立板3嵌入式安装在压机室2的侧壁，具体通过螺栓固定安装。

第一横板5为硬性材质，本实用新型优选地采用硬塑料，第一横板5的形状为矩形，第一横板5的长度与压机室2内部前后方向的长度相同。将第一横板5的长度方向沿着压机室2的前后方向设置，且第一横板5固定安装在压机室2的底部，具体通过螺栓固定安装。

第二横板7和第一横板5的结构相同，第二横板7位于第一横板5的正上方，第二横板7与第一横板5平行，且第二横板7的长度方向沿着压机室2的前后方向设置。

在第一横板5和第二横板7之间连接有若干所述弹簧6，具体地，若干弹簧6沿着压机室2的前后方向等间距布置。

减振块4为弹性材质，本实用新型优选地采用橡胶，减振块4为条状，截面为方形，减振块4的长度与压机室2内部前后方向的长度相同。减振块4位于第二横板7的正上方，减振块4的长度方向沿着压机室2的前后方向设置，且固定安装在减振立板3上，具体地，减振块4可以通过螺栓与减振立板3固定连接，也可以减振立板3与减振块4为一体式结构。

通过上述设置，在减振块4、减振立板3和第二横板7之间形成插槽，插槽的长度与压机室2内部前后方向的长度一致。进一步地，在弹簧6自由状态下，插槽上下方向的厚度小于压缩机支撑板1的厚度。

压缩机支撑板1为硬性材质，本实用新型优选地采用硬塑料，压缩机支撑板1的左侧插在压机室2内壁左侧形成的插槽里，同时压缩机支撑板1的右侧插在压机室2内壁右侧形成的插槽里。压缩机通过螺栓固定安装在压缩机支撑板1上。

通过上述减振结构，当压缩机工作时在竖直方向上产生的振动通过上方的减振块4和下方的弹簧6将其振动能量缓冲吸收掉，在横向上产生的振动通过左右两侧的减振立板3将其振动能量缓冲吸收掉，实现了对压缩机的上下和水平多个方向的振动的缓冲，减振降噪效果大大提升。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种冷柜压缩机减振结构，其特征在于，包括压缩机支撑板以及对称设置在压机室内左右两侧的减振组件；

减振组件包括减振立板、减振块、第一横板、弹簧和第二横板，所述减振立板的长度方向沿着压机室的前后方向设置，且嵌入式固定安装在压机室的侧壁，所述第一横板的长度方向沿着压机室的前后方向设置，且固定安装在压机室的底部，所述第二横板位于第一横板的正上方，第二横板的长度方向沿着压机室的前后方向设置，在第一横板和第二横板之间连接有若干所述弹簧，所述减振块位于第二横板的正上方，减振块的长度方向沿着压机室的前后方向设置，且固定安装在减振立板上，减振块、减振立板和第二横板之间形成插槽；

压缩机支撑板的左右两侧分别插在所对应的所述插槽里。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜压缩机减振结构，其特征在于，在弹簧自由状态下，所述插槽上下方向的厚度小于压缩机支撑板的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种冷柜压缩机减振结构，其特征在于，若干所述弹簧沿着压机室的前后方向等间距布置。

4.根据权利要求1所述的一种冷柜压缩机减振结构，其特征在于，所述减振立板和所述减振块均为弹性材质。

5.根据权利要求1所述的一种冷柜压缩机减振结构，其特征在于，所述减振立板的长度与压机室内部前后方向的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种冷柜压缩机减振结构，其特征在于，所述减振块的长度与压机室内部前后方向的长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种冷柜压缩机减振结构，其特征在于，所述第一横板和所述第二横板结构相同，且长度均与压机室内部前后方向的长度相同。