CN220150385U - 一种电力井钢筋模板安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力井模板安装设备技术领域，具体公开了一种电力井钢筋模板安装装置，左内模板与右内模板的两个交接处分别通过两个第一安装板连接；左外模板与右外模板的两个交接处分别通过两个第二安装板连接；左内模板、右内模板、左外模板和右外模板的侧壁均设有电力管进井孔；变径装置设置电力管进井孔处；根据电力管管径调节中心大小；封堵装置用于封堵同侧的电力管进井孔；手拉葫芦两端分别通过吊钩连接至两个封堵装置。本实用新型通过设置变径装置适应不同的电力管管径，在内模板和外模板上设置第一安装板和第二安装板适应混凝土的压力，满足浇筑和脱模的需求，且模板可以拼装好后整体移动至底板上连接，提高了工作效率。

Description

一种电力井钢筋模板安装装置

技术领域

本实用新型涉及电力井模板安装设备技术领域，具体涉及到一种电力井钢筋模板安装装置。

背景技术

目前，随着国民经济的快速发展，各大城市基础设施建设大面积展开，隧道、地铁、公路、桥梁及各种建筑不断涌现，电力管线作为最常用的基础建设，其施工数量和质量要求在不断提升。

在电力井施工过程中，底板施工完成后需要混凝土7天强度达到后才可施工侧墙钢筋模板，侧墙钢筋模板各个工序都需要投入大量人力物力，且电力管管径不同需要制作不同的侧墙钢筋模板，制作麻烦，造成施工周期过长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种电力井钢筋模板安装装置，解决在电力井施工时电力管管径大小不同需要调整，造成施工工期过长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种电力井钢筋模板安装装置，包括内模板、外模板、变径装置、封堵装置和手拉葫芦；

内模板，包括左内模板和右内模板；左内模板与右内模板的两个交接处分别通过两个第一安装板连接，左内模板和右内模板分别通过第一拉杆连接至底板上的第一预埋构件；

外模板，包括左外模板和右外模板；左外模板与右外模板的两个交接处分别通过两个第二安装板连接，左外模板和右外模板分别通过第二拉杆连接至底板上的第二预埋构件；左内模板、右内模板、左外模板和右外模板的侧壁均设有电力管进井孔，用于电力管安装；

变径装置，设有四个，分别设置电力管进井孔处；变径装置包括多块拼接的矩形变径环，根据电力管管径调节中心大小；

封堵装置，设有两个，与电力管管径大小相同，分别用于封堵同侧的电力管进井孔；

手拉葫芦，两端分别通过吊钩连接至两个封堵装置。

作为上述方案的进一步技术方案，所述内模板和外模板上部还设有吊环。

作为上述方案的进一步技术方案，所述内模板还设有若干斜撑。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型通过设置变径装置适应不同的电力管管径，在内模板和外模板上设置第一安装板和第二安装板适应混凝土的压力，满足浇筑和脱模的需求，且模板可以拼装好后整体移动至底板上连接，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图4为左内模板和右内模板的连接示意图。

图5为左外模板和右外模板的连接示意图。

图中各标号的释义为：左内模板-11；右内模板-12；第一安装板-13；左外模板-21；右外模板-22；第二安装板-23；电力管进井孔-3；变径装置-4；封堵装置-5；手拉葫芦-6；第一拉杆-7；第一预埋构件-8；吊环-9；斜撑-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。

如图1～图5所示，一种电力井钢筋模板安装装置，包括内模板、外模板、变径装置4、封堵装置5和手拉葫芦6；底板浇筑完成等强过程中，在钢筋场预制成品矩形钢筋笼。在钢筋场地面用红漆画出矩形钢筋笼内外边线，确保成品矩形钢筋笼预制尺寸精准。待底板强度达到后，将钢筋笼整体移动至底板上，并且与底板预留筋焊接，同时使用第一拉杆7和第二拉杆分别连接至第一预埋构件8和第二预埋构件，完成内模板和外模板的固定，防止混凝土浇筑过程中模板上浮；在矩形变径环的四角预留螺孔，根据电力管管径大小拼装矩形变径环适应；在浇筑时先将左内模板11和右内模板12连接、左外模板21和右外模板22连接，使用封堵装置5对电力管进井孔3封堵；浇筑完成后进行模板拆除，通过手拉葫芦6将两侧的封堵装置5朝向井内拉动，解除浇筑过程中因振捣对模板施加的侧压力；在内模板与外模板的安装过程中，设置两个第一安装板13之间间隔10cm的伸缩槽、两个第二安装板23之间间隔10cm的伸缩槽，在伸缩槽处使用螺栓和螺母配合，安装模板时拧紧螺母，使伸缩槽向内收缩，带动内、外模板收紧，确保模板固定牢固。脱模时松掉螺母，使内、外模板向外扩张，释放混凝土对内、外模板的压力，保证模板顺利分离，脱模。

如图2和图3所示，在钢筋模板制作好后，为了更加方便进行安装，在内模板和外模板的上部设置吊环9，通过吊装的方式进行安装与拆模，更加方便，提高了作业效率。

如图1所示，在内模板内还设有若干斜撑，防止模板在安装和浇筑混凝土的过程中发生变形。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种电力井钢筋模板安装装置，其特征在于：包括内模板、外模板、变径装置（4）、封堵装置（5）和手拉葫芦（6）；

内模板，包括左内模板（11）和右内模板（12）；左内模板（11）与右内模板（12）的两个交接处分别通过两个第一安装板（13）连接，左内模板（11）和右内模板（12）分别通过第一拉杆（7）连接至底板上的第一预埋构件（8）；

外模板，包括左外模板（21）和右外模板（22）；左外模板（21）与右外模板（22）的两个交接处分别通过两个第二安装板（23）连接，左外模板（21）和右外模板（22）分别通过第二拉杆连接至底板上的第二预埋构件；左内模板（11）、右内模板（12）、左外模板（21）和右外模板（22）的侧壁均设有电力管进井孔（3），用于电力管安装；

变径装置（4），设有四个，分别设置电力管进井孔（3）处；变径装置（4）包括多块拼接的矩形变径环，根据电力管管径调节中心大小；

封堵装置（5），设有两个，与电力管管径大小相同，分别用于封堵同侧的电力管进井孔（3）；

手拉葫芦（6），两端分别通过吊钩连接至两个封堵装置（5）。

2.如权利要求1所述的一种电力井钢筋模板安装装置，其特征在于：所述内模板和外模板上部还设有吊环（9）。

3.如权利要求1所述的一种电力井钢筋模板安装装置，其特征在于：所述内模板还设有若干斜撑（10）。