CN220148926U - 一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件，包括检测仪，所述检测仪一端开设有转动槽，所述转动槽内活动安装有控制组件，所述转动槽内开设有导轨槽和对接槽，所述导轨槽和对接槽内活动安装有夹持组件，所述夹持组件活动安装在控制组件外表面，所述夹持组件位于对接槽外。本实用新型具备此载重监测器在进行安装时，不需要使用各种小零件和使用各种工具来对载重监测器进行安装固定操作，且在安装的过程中不需要使用任何工具，且在检修时也免除了需要往复拆卸和安装的操作，只需要转动即可对载重监测器进行拆卸和安装操作，从而增加了工作人员对载重监测器的安装拆卸和检修效率的优点。

Description

一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件

技术领域

本实用新型属于载重监测器技术领域，尤其涉及一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件。

背景技术

在运输货物时，经常需要用升降机对货物进行高空运输，然而每台升降机都有承重上限，当载重超过规定上限时容易发生危险事故，然而以往都是将需要承载的东西在地面上称重，确定未超重时才会放到升降机上进行运输。

然而现有技术存在一些问题：现有的载重监测器在进行安装时，需要使用各种小零件和使用各种工具来对载重监测器进行安装固定操作，从而会降低对载重监测器的安装效率，且在检修时需要往复拆卸和安装过于费时费力，因此我们提出一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件，具备此载重监测器在进行安装时，不需要使用各种小零件和使用各种工具来对载重监测器进行安装固定操作，且在安装的过程中不需要使用任何工具，且在检修时也免除了需要往复拆卸和安装的操作，只需要转动即可对载重监测器进行拆卸和安装操作，从而增加了工作人员对载重监测器的安装拆卸和检修效率的优点，解决了现有的载重监测器在进行安装时，需要使用各种小零件和使用各种工具来对载重监测器进行安装固定操作，从而会降低对载重监测器的安装效率，且在检修时需要往复拆卸和安装过于费时费力的问题。

本实用新型是这样实现的，一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件，包括检测仪，所述检测仪一端固定安装有显示屏和控制板，所述检测仪一端开设有转动槽，所述转动槽内活动安装有控制组件，所述转动槽内开设有导轨槽和对接槽，所述导轨槽和对接槽内活动安装有夹持组件，所述夹持组件活动安装在控制组件外表面，所述夹持组件位于对接槽外。

作为本实用新型优选的，所述控制组件包括转动柱，所述转动柱活动安装在转动槽内，所述转动柱外表面固定安装有转动盘，两组所述转动盘位于检测仪两端。

作为本实用新型优选的，所述转动柱外表面设置有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹活动位于转动槽内，所述正螺纹和反螺纹外表面均螺纹安装有夹持组件。

作为本实用新型优选的，所述转动柱外表面固定安装有限位盘，所述限位盘活动安装在限位槽内，所述限位槽开设于检测仪内。

作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括滑动柱，两组所述滑动柱分别螺纹安装在正螺纹和反螺纹外表面，所述滑动柱外表面固定安装有导轨块，所述导轨块滑动安装在导轨槽内。

作为本实用新型优选的，所述滑动柱外表面另一端固定安装有连接块，所述连接块活动安装在对接槽内，所述连接块一端固定安装有紧固块，所述紧固块活动位于对接槽外端。

作为本实用新型优选的，所述紧固块一端开设有正口槽，所述正口槽内设置有防滑凸块，所述紧固块一端开设有弧形夹持槽，所述弧形夹持槽位于正口槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过检测仪、转动槽、控制组件、导轨槽、对接槽、夹持组件的设计，对检测仪进行固定操作时，可通过转动控制组件，使用控制组件带动外表面两组螺纹安装的夹持组件同步向内移动靠拢，且夹持组件被带动移动时会在转动槽内开设的导轨槽和对接槽内进行滑动，且夹持组件另一端位于对接槽外，就能够调节两组位于对接槽外的夹持组件之间的直径，从而能够将被夹持物放置进夹持组件之间，随后即可再次转动控制组件来使夹持组件夹持在被夹持物外表面处，从而达到将检测仪进行限位固定在被夹持物外表面处，以达到对检测仪的安装，且在安装的过程中不需要使用任何工具，从而增加了工作人员对检测仪的安装效率。

2、本实用新型通过转动柱、转动槽、转动盘的设计，对检测仪进行固定操作时，可通过转动转动盘带动转动柱在转动槽内进行转动操作，且转动柱在转动时会通过外表面固定安装的限位盘在限位槽内进行转动操作，从而使转动柱在转动时更加平稳，避免转动柱在转动时出现左右偏移的情况出现。

3、本实用新型通过转动柱、正螺纹、反螺纹、转动槽、夹持组件的设计，对检测仪进行固定操作时，可通过转动转动盘带动转动柱进行转动，且转动柱外表面设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹外表面均螺纹安装有夹持组件，从而能给带动外表面两组螺纹安装的夹持组件同步向内移动靠拢，且夹持组件被带动移动时会在转动槽内开设的导轨槽和对接槽内进行滑动，且夹持组件另一端位于对接槽外，就能够调节两组位于对接槽外的夹持组件之间的直径，从而能够将被夹持物放置进夹持组件之间，随后即可再次转动控制组件来使夹持组件夹持在被夹持物外表面处，从而达到将检测仪进行限位固定在被夹持物外表面处，以达到对检测仪的安装，且在安装的过程中不需要使用任何工具，从而增加了工作人员对检测仪的安装效率。

4、本实用新型通过转动柱、限位盘、限位槽的设计，对检测仪进行固定操作时，可通过转动转动盘带动转动柱在转动槽内进行转动操作，且转动柱在转动时会通过外表面固定安装的限位盘在限位槽内进行转动操作，从而使转动柱在转动时更加平稳，避免转动柱在转动时出现左右偏移的情况出现。

5、本实用新型通过滑动柱、正螺纹、反螺纹、导轨块、导轨槽的设计，对检测仪进行固定操作时，可通过转动转动盘带动转动柱进行转动，且转动柱外表面设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹外表面均螺纹安装有滑动柱，从而能给带动外表面两组螺纹安装的滑动柱同步向内移动靠拢，且滑动柱被带动移动时会通过外表面固定安装的导轨块和连接块在转动槽内开设的导轨槽和对接槽内进行滑动，且连接块一端固定安装的紧固块位于对接槽外，就能够调节两组位于对接槽外的紧固块之间的直径，从而能够将被夹持物放置进紧固块之间，且紧固块一端开设有正口槽和弧形夹持槽，随后即可再次转动转动盘来使紧固块一端开设的正口槽和弧形夹持槽夹持在被夹持物外表面处，如果被夹持物为方形就会通过正口槽进行夹持，如果被夹持物为圆柱形就会通过弧形夹持槽进行夹持操作，从而达到将检测仪进行限位固定在被夹持物外表面处，以达到对检测仪的安装，且在安装的过程中不需要使用任何工具，从而增加了工作人员对检测仪的安装效率。

6、本实用新型通过滑动柱、连接块、对接槽、紧固块的设计，对检测仪进行固定操作时，可通过转动转动盘带动转动柱进行转动，且转动柱外表面设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹外表面均螺纹安装有滑动柱，从而能给带动外表面两组螺纹安装的滑动柱同步向内移动靠拢，且滑动柱被带动移动时会通过外表面固定安装的导轨块和连接块在转动槽内开设的导轨槽和对接槽内进行滑动，且连接块一端固定安装的紧固块位于对接槽外，就能够调节两组位于对接槽外的紧固块之间的直径，从而能够将被夹持物放置进紧固块之间，且紧固块一端开设有正口槽和弧形夹持槽，随后即可再次转动转动盘来使紧固块一端开设的正口槽和弧形夹持槽夹持在被夹持物外表面处，如果被夹持物为方形就会通过正口槽进行夹持，如果被夹持物为圆柱形就会通过弧形夹持槽进行夹持操作，从而达到将检测仪进行限位固定在被夹持物外表面处，以达到对检测仪的安装，且在安装的过程中不需要使用任何工具，从而增加了工作人员对检测仪的安装效率。

7、本实用新型通过紧固块、正口槽、弧形夹持槽的设计，对检测仪进行固定操作时，可通过转动转动盘带动转动柱进行转动，且转动柱外表面设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹外表面均螺纹安装有滑动柱，从而能给带动外表面两组螺纹安装的滑动柱同步向内移动靠拢，且滑动柱被带动移动时会通过外表面固定安装的导轨块和连接块在转动槽内开设的导轨槽和对接槽内进行滑动，且连接块一端固定安装的紧固块位于对接槽外，就能够调节两组位于对接槽外的紧固块之间的直径，从而能够将被夹持物放置进紧固块之间，且紧固块一端开设有正口槽和弧形夹持槽，随后即可再次转动转动盘来使紧固块一端开设的正口槽和弧形夹持槽夹持在被夹持物外表面处，如果被夹持物为方形就会通过正口槽进行夹持，如果被夹持物为圆柱形就会通过弧形夹持槽进行夹持操作，从而达到将检测仪进行限位固定在被夹持物外表面处，以达到对检测仪的安装，且在安装的过程中不需要使用任何工具，从而增加了工作人员对检测仪的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的检测仪结构立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的导轨槽和对接槽结构立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的限位槽结构立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的控制组件和夹持组件结构立体示意图。

图中：1、检测仪；101、显示屏；102、控制板；103、导轨槽；104、转动槽；105、限位槽；106、对接槽；2、控制组件；201、转动柱；202、转动盘；203、限位盘；204、正螺纹；205、反螺纹；3、夹持组件；301、滑动柱；302、导轨块；303、连接块；304、紧固块；305、正口槽；306、弧形夹持槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件，包括检测仪1，检测仪1一端固定安装有显示屏101和控制板102，检测仪1一端开设有转动槽104，转动槽104内活动安装有控制组件2，转动槽104内开设有导轨槽103和对接槽106，导轨槽103和对接槽106内活动安装有夹持组件3，夹持组件3活动安装在控制组件2外表面，夹持组件3位于对接槽106外。

采用上述方案：通过检测仪1、转动槽104、控制组件2、导轨槽103、对接槽106、夹持组件3的设计，对检测仪1进行固定操作时，可通过转动控制组件2，使用控制组件2带动外表面两组螺纹安装的夹持组件3同步向内移动靠拢，且夹持组件3被带动移动时会在转动槽104内开设的导轨槽103和对接槽106内进行滑动，且夹持组件3另一端位于对接槽106外，就能够调节两组位于对接槽106外的夹持组件3之间的直径，从而能够将被夹持物放置进夹持组件3之间，随后即可再次转动控制组件2来使夹持组件3夹持在被夹持物外表面处，从而达到将检测仪1进行限位固定在被夹持物外表面处，以达到对检测仪1的安装，且在安装的过程中不需要使用任何工具，从而增加了工作人员对检测仪1的安装效率。

参考图5，控制组件2包括转动柱201，转动柱201活动安装在转动槽104内，转动柱201外表面固定安装有转动盘202，两组转动盘202位于检测仪1两端。

采用上述方案：通过转动柱201、转动槽104、转动盘202的设计，对检测仪1进行固定操作时，可通过转动转动盘202带动转动柱201在转动槽104内进行转动操作，且转动柱201在转动时会通过外表面固定安装的限位盘203在限位槽105内进行转动操作，从而使转动柱201在转动时更加平稳，避免转动柱201在转动时出现左右偏移的情况出现。

参考图5，转动柱201外表面设置有正螺纹204和反螺纹205，正螺纹204和反螺纹205活动位于转动槽104内，正螺纹204和反螺纹205外表面均螺纹安装有夹持组件3。

采用上述方案：通过转动柱201、正螺纹204、反螺纹205、转动槽104、夹持组件3的设计，对检测仪1进行固定操作时，可通过转动转动盘202带动转动柱201进行转动，且转动柱201外表面设置有正螺纹204和反螺纹205，且正螺纹204和反螺纹205外表面均螺纹安装有夹持组件3，从而能给带动外表面两组螺纹安装的夹持组件3同步向内移动靠拢，且夹持组件3被带动移动时会在转动槽104内开设的导轨槽103和对接槽106内进行滑动，且夹持组件3另一端位于对接槽106外，就能够调节两组位于对接槽106外的夹持组件3之间的直径，从而能够将被夹持物放置进夹持组件3之间，随后即可再次转动控制组件2来使夹持组件3夹持在被夹持物外表面处，从而达到将检测仪1进行限位固定在被夹持物外表面处，以达到对检测仪1的安装，且在安装的过程中不需要使用任何工具，从而增加了工作人员对检测仪1的安装效率。

参考图5，转动柱201外表面固定安装有限位盘203，限位盘203活动安装在限位槽105内，限位槽105开设于检测仪1内。

采用上述方案：通过转动柱201、限位盘203、限位槽105的设计，对检测仪1进行固定操作时，可通过转动转动盘202带动转动柱201在转动槽104内进行转动操作，且转动柱201在转动时会通过外表面固定安装的限位盘203在限位槽105内进行转动操作，从而使转动柱201在转动时更加平稳，避免转动柱201在转动时出现左右偏移的情况出现。

参考图5，夹持组件3包括滑动柱301，两组滑动柱301分别螺纹安装在正螺纹204和反螺纹205外表面，滑动柱301外表面固定安装有导轨块302，导轨块302滑动安装在导轨槽103内。

采用上述方案：通过滑动柱301、正螺纹204、反螺纹205、导轨块302、导轨槽103的设计，对检测仪1进行固定操作时，可通过转动转动盘202带动转动柱201进行转动，且转动柱201外表面设置有正螺纹204和反螺纹205，且正螺纹204和反螺纹205外表面均螺纹安装有滑动柱301，从而能给带动外表面两组螺纹安装的滑动柱301同步向内移动靠拢，且滑动柱301被带动移动时会通过外表面固定安装的导轨块302和连接块303在转动槽104内开设的导轨槽103和对接槽106内进行滑动，且连接块303一端固定安装的紧固块304位于对接槽106外，就能够调节两组位于对接槽106外的紧固块304之间的直径，从而能够将被夹持物放置进紧固块304之间，且紧固块304一端开设有正口槽305和弧形夹持槽306，随后即可再次转动转动盘202来使紧固块304一端开设的正口槽305和弧形夹持槽306夹持在被夹持物外表面处，如果被夹持物为方形就会通过正口槽305进行夹持，如果被夹持物为圆柱形就会通过弧形夹持槽306进行夹持操作，从而达到将检测仪1进行限位固定在被夹持物外表面处，以达到对检测仪1的安装，且在安装的过程中不需要使用任何工具，从而增加了工作人员对检测仪1的安装效率。

参考图5，滑动柱301外表面另一端固定安装有连接块303，连接块303活动安装在对接槽106内，连接块303一端固定安装有紧固块304，紧固块304活动位于对接槽106外端。

采用上述方案：通过滑动柱301、连接块303、对接槽106、紧固块304的设计，对检测仪1进行固定操作时，可通过转动转动盘202带动转动柱201进行转动，且转动柱201外表面设置有正螺纹204和反螺纹205，且正螺纹204和反螺纹205外表面均螺纹安装有滑动柱301，从而能给带动外表面两组螺纹安装的滑动柱301同步向内移动靠拢，且滑动柱301被带动移动时会通过外表面固定安装的导轨块302和连接块303在转动槽104内开设的导轨槽103和对接槽106内进行滑动，且连接块303一端固定安装的紧固块304位于对接槽106外，就能够调节两组位于对接槽106外的紧固块304之间的直径，从而能够将被夹持物放置进紧固块304之间，且紧固块304一端开设有正口槽305和弧形夹持槽306，随后即可再次转动转动盘202来使紧固块304一端开设的正口槽305和弧形夹持槽306夹持在被夹持物外表面处，如果被夹持物为方形就会通过正口槽305进行夹持，如果被夹持物为圆柱形就会通过弧形夹持槽306进行夹持操作，从而达到将检测仪1进行限位固定在被夹持物外表面处，以达到对检测仪1的安装，且在安装的过程中不需要使用任何工具，从而增加了工作人员对检测仪1的安装效率。

参考图5，紧固块304一端开设有正口槽305，正口槽305内设置有防滑凸块，紧固块304一端开设有弧形夹持槽306，弧形夹持槽306位于正口槽305之间。

采用上述方案：通过紧固块304、正口槽305、弧形夹持槽306的设计，对检测仪1进行固定操作时，可通过转动转动盘202带动转动柱201进行转动，且转动柱201外表面设置有正螺纹204和反螺纹205，且正螺纹204和反螺纹205外表面均螺纹安装有滑动柱301，从而能给带动外表面两组螺纹安装的滑动柱301同步向内移动靠拢，且滑动柱301被带动移动时会通过外表面固定安装的导轨块302和连接块303在转动槽104内开设的导轨槽103和对接槽106内进行滑动，且连接块303一端固定安装的紧固块304位于对接槽106外，就能够调节两组位于对接槽106外的紧固块304之间的直径，从而能够将被夹持物放置进紧固块304之间，且紧固块304一端开设有正口槽305和弧形夹持槽306，随后即可再次转动转动盘202来使紧固块304一端开设的正口槽305和弧形夹持槽306夹持在被夹持物外表面处，如果被夹持物为方形就会通过正口槽305进行夹持，如果被夹持物为圆柱形就会通过弧形夹持槽306进行夹持操作，从而达到将检测仪1进行限位固定在被夹持物外表面处，以达到对检测仪1的安装，且在安装的过程中不需要使用任何工具，从而增加了工作人员对检测仪1的安装效率。

本实用新型的工作原理：

在使用时，对检测仪1进行固定操作时，可通过转动转动盘202带动转动柱201进行转动，且转动柱201外表面设置有正螺纹204和反螺纹205，且正螺纹204和反螺纹205外表面均螺纹安装有滑动柱301，从而能给带动外表面两组螺纹安装的滑动柱301同步向内移动靠拢，且滑动柱301被带动移动时会通过外表面固定安装的导轨块302和连接块303在转动槽104内开设的导轨槽103和对接槽106内进行滑动，且连接块303一端固定安装的紧固块304位于对接槽106外，就能够调节两组位于对接槽106外的紧固块304之间的直径，从而能够将被夹持物放置进紧固块304之间，且紧固块304一端开设有正口槽305和弧形夹持槽306，随后即可再次转动转动盘202来使紧固块304一端开设的正口槽305和弧形夹持槽306夹持在被夹持物外表面处，如果被夹持物为方形就会通过正口槽305进行夹持，如果被夹持物为圆柱形就会通过弧形夹持槽306进行夹持操作，从而达到将检测仪1进行限位固定在被夹持物外表面处，以达到对检测仪1的安装，且在安装的过程中不需要使用任何工具，从而增加了工作人员对检测仪1的安装效率。

综上所述：该一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件，通过检测仪1、显示屏101、控制板102、导轨槽103、转动槽104、限位槽105、对接槽106、控制组件2和夹持组件3之间的配合，解决了现有的载重监测器在进行安装时，需要使用各种小零件和使用各种工具来对载重监测器进行安装固定操作，从而会降低对载重监测器的安装效率，且在检修时需要往复拆卸和安装过于费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件，包括检测仪（1），其特征在于：所述检测仪（1）一端固定安装有显示屏（101）和控制板（102），所述检测仪（1）一端开设有转动槽（104），所述转动槽（104）内活动安装有控制组件（2），所述转动槽（104）内开设有导轨槽（103）和对接槽（106），所述导轨槽（103）和对接槽（106）内活动安装有夹持组件（3），所述夹持组件（3）活动安装在控制组件（2）外表面，所述夹持组件（3）位于对接槽（106）外。

2.如权利要求1所述的一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件，其特征在于：所述控制组件（2）包括转动柱（201），所述转动柱（201）活动安装在转动槽（104）内，所述转动柱（201）外表面固定安装有转动盘（202），两组所述转动盘（202）位于检测仪（1）两端。

3.如权利要求2所述的一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件，其特征在于：所述转动柱（201）外表面设置有正螺纹（204）和反螺纹（205），所述正螺纹（204）和反螺纹（205）活动位于转动槽（104）内，所述正螺纹（204）和反螺纹（205）外表面均螺纹安装有夹持组件（3）。

4.如权利要求2所述的一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件，其特征在于：所述转动柱（201）外表面固定安装有限位盘（203），所述限位盘（203）活动安装在限位槽（105）内，所述限位槽（105）开设于检测仪（1）内。

5.如权利要求1所述的一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件，其特征在于：所述夹持组件（3）包括滑动柱（301），两组所述滑动柱（301）分别螺纹安装在正螺纹（204）和反螺纹（205）外表面，所述滑动柱（301）外表面固定安装有导轨块（302），所述导轨块（302）滑动安装在导轨槽（103）内。

6.如权利要求5所述的一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件，其特征在于：所述滑动柱（301）外表面另一端固定安装有连接块（303），所述连接块（303）活动安装在对接槽（106）内，所述连接块（303）一端固定安装有紧固块（304），所述紧固块（304）活动位于对接槽（106）外端。

7.如权利要求6所述的一种无人驾驶施工升降机的载重监测器的安装组件，其特征在于：所述紧固块（304）一端开设有正口槽（305），所述正口槽（305）内设置有防滑凸块，所述紧固块（304）一端开设有弧形夹持槽（306），所述弧形夹持槽（306）位于正口槽（305）之间。