CN220148834U - 一种自动送线贴胶纸设备 - Google Patents
一种自动送线贴胶纸设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220148834U CN220148834U CN202321020525.2U CN202321020525U CN220148834U CN 220148834 U CN220148834 U CN 220148834U CN 202321020525 U CN202321020525 U CN 202321020525U CN 220148834 U CN220148834 U CN 220148834U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- adhesive tape
- gummed paper
- cutter
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 140
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 17
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动送线贴胶纸设备，涉及排线裁线设备技术领域；包括架体、排线块、拉线机构、胶纸机构以及切刀机构；所述架体上具有横板以及竖板，竖板垂直安装于横板上；所述排线块和拉线机构安装于横板上，排线块开有多个供线材穿过的槽位；拉线机构可拉动线材移动，所述竖板安装于排线块和拉线机构之间；所述胶纸机构和切刀机构安装于竖板上，所述胶纸机构包括胶纸安装单元以及胶纸拉动单元，胶纸安装单元和胶纸拉动单元位于线材的两侧，所述切刀机构位于胶纸安装单元和胶纸拉动单元之间，切刀机构用于切断胶纸。本实用新型的有益效果在于：自动化的对线材进行加工，效率高且不易出现生产失误。
Description
技术领域
本实用新型涉及排线裁线设备技术领域，具体地说，本实用新型一种自动送线贴胶纸设备。
背景技术
SAS传统裁线排线作业方式为：电脑裁线机裁线(单根)后，手工排线(将12PCS单根整合在排线治具中)，SAS 8I产品大部分为12PCS单根SAS线。单根手工作业效率低，排线时单根作业有将线排反导致的品质隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动送线贴胶纸设备，其效率高且不易出错。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动送线贴胶纸设备，其改进之处在于：包括架体、排线块、拉线机构、胶纸机构以及切刀机构；
所述架体上具有横板以及竖板，竖板垂直安装于横板上；所述排线块和拉线机构安装于横板上，排线块开有多个供线材穿过的槽位；拉线机构可拉动线材移动，所述竖板安装于排线块和拉线机构之间；
所述胶纸机构和切刀机构安装于竖板上，所述胶纸机构包括胶纸安装单元以及胶纸拉动单元，胶纸安装单元和胶纸拉动单元位于线材的两侧，所述切刀机构位于胶纸安装单元和胶纸拉动单元之间，切刀机构用于切断胶纸。
上述技术方案中所述的自动送线贴胶纸设备还包括压线机构，压线机构安装于横板上；所述压线机构包括滚轮驱动机构以及两个滚轮；所述两个滚轮分别位于线材的上方和下方，滚轮驱动机构与其中一滚轮连接带动滚轮直线移动，另一滚轮与线材抵接。
上述技术方案中所述胶纸安装单元包括卷筒以及导向机构，卷筒可转动的安装于竖板上，导向机构对胶纸的出纸方向进行导向，使胶纸伸出时朝向胶纸拉动单元；所述胶纸机构还包括导向检测机构，所述导向检测机构安装于竖板上，对胶纸的延伸方向进行检测。
上述技术方案中所述胶纸拉动单元包括夹持部以及驱动部，所述驱动部与夹持部连接带动夹持部移动，所述夹持部用于夹紧胶纸。
上述技术方案中所述切刀机构包括切刀以及两个切刀驱动机构；所述两个切刀驱动机构结构一致且分别位于线材的上方和下方，切刀驱动机构包括驱动单元以及压紧块，压紧块与驱动单元连接且压紧块位于靠近线材的一侧，切刀安装于其中一个切刀驱动机构的压紧块的一侧且切刀与线材方向垂直。
上述技术方案中所述胶纸机构的数量为两个，分别位于线材的上下两侧；所述胶纸机构还包括两个胶纸压紧机构，两个胶纸压紧机构分别位于线材的左右两侧，胶纸压紧机构包括连接块以及连接块驱动部，所述连接块驱动部与连接块连接带动连接块移动，所述连接块具有胶纸穿过的导向槽，胶纸穿设于导向槽中。
上述技术方案中所述的自动送线贴胶纸设备还包括缺料检测机构，所述缺料检测机构安装于横板上且位于排线块的一侧，用于检测排线块内是否有线材。
上述技术方案中所述的自动送线贴胶纸设备还包括裁线机构，所述裁线机构安装于横板上且位于竖板和拉线机构之间，裁线机构用于切断线材。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过排线块、拉线机构、胶纸机构以及切刀机构对线材自动化的进行排线、贴胶以及裁胶可大幅提高效率，且避免线材排反导致的品质隐患。
附图说明
图1为本实用新型一种自动送线贴胶纸设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种自动送线贴胶纸设备另一角度的结构示意图。
图3为本实用新型一种自动送线贴胶纸设备另一角度的结构示意图。
图4为本实用新型一种自动送线贴胶纸设备另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，本实用新型通过送线架1将十二根线材整理好后输送至本实用新型提供的自动送线贴胶纸设备2中，然后通过自动送线贴胶纸设备2的自动化排线、贴胶以及裁胶将十二根线材统一加工，大幅提高效率且避免了人工操作时出现失误导致的将线排反导致的品质隐患。
参照图2和图3，如图所示，本实用新型提供的自动送线贴胶纸设备，包括架体、第一排线块3、拉线机构10、胶纸机构4以及切刀机构。
所述架体上具有横板201以及竖板202，竖板202垂直安装于横板201上。所述第一排线块3和拉线机构10安装于横板201上，第一排线块3开有十二个供线材穿过的槽位，此处槽位为第一排线块3上并排开设的孔，单根线材7穿过一个孔，十二根线材7对应穿设于十二个孔中，保证线材7的相对位置不会变化，生产较稳定。为了进一步的使效果好，在本实施例中还包括第二排线块9，当然也可设置更多的排线块。
所述的拉线机构10可拉动线材移动，所述竖板202安装于第一排线块3和拉线机构10之间，竖板202上安装的部件为对线材7加工的部件，所以此处竖板202需要在拉线机构10和第一排线块3之间，加工完成后的线材7由拉线机构10牵引拉走，将后面待加工的线材7牵引至竖板202处进行加工，循环往复的自动加工生产。
所述胶纸机构4和切刀机构安装于竖板202上，所述胶纸机构4的数量为两个，分别位于线材7的上下两侧，对线材7的两个面进行贴胶纸。所述胶纸机构4包括胶纸安装单元以及胶纸拉动单元，胶纸安装单元和胶纸拉动单元位于线材7的两侧，所述切刀机构位于胶纸安装单元和胶纸拉动单元之间，切刀机构用于切断胶纸。由于竖板202和横板201的垂直关系，贴胶纸的方向即与线材7保持垂直的关系，由拉线机构10将线材7拉动提前设定的距离后，胶纸机构4对线材7进行贴胶，保证一段距离的线材7上贴附有胶纸，且胶纸之间的间距是固定的，与人工的量尺寸或估算距离相比，节约大量时间且不会出错，降低人工和时间成本且产品质量高。
本实用新型通过第一排线块3将线材7排列整齐后，由拉线机构10将线材7拉动一定距离，当拉动到所需长度的线材7时即停止对线材7的拉动，此时胶纸机构4对线材进行贴胶纸，贴胶纸完成后由切刀机构将胶纸切断，然后拉线机构10启动拉动线材7，将已处理的线材7向后方拉，进行下一步工序，未加工的线材7牵引至胶纸机构4处，继续上一步的加工。整个流程自动化生产，大幅提高效率且避免人工操作导致的失误。
同时，为了生产安全起见，本实施例提供的自动送线贴胶纸设备还包括缺料检测机构8，所述缺料检测机构8安装于横板201上且位于第一排线块3的一侧，用于检测第一排线块3内是否有线材7。当检测到第一排线块3内没有线材7时，可发出声音警报或指示灯提示，提醒工作人员不要进行生产，保证安全。
参照图2，如图中所示，由于需加工的线材7较长，在线材7穿过第一排线块3后会在自重或前进阻力的的影响下向下或向上弯曲，这些形变会影响贴胶纸的效果，为了保证线材7的平整性。本实用新型提供的自动送线贴胶纸设备还包括压线机构，压线机构安装于横板201上；所述压线机构包括滚轮驱动机构5以及两个滚轮6；所述两个滚轮6分别位于线材7的上方和下方，滚轮驱动机构5与其中一滚轮6连接带动滚轮6直线移动，另一滚轮6与线材7抵接。滚轮驱动机构5在本实施例中选用为电缸，电缸带动滚轮6垂直于线材7移动。在开始生产之前，滚轮驱动机构5带动其中一滚轮6上升，与另一滚轮脱离，腾出空间穿设线材7，线材7穿设完毕之后滚轮驱动机构5带动滚轮6下降，下降的距离保证两个滚轮6的间距即为线材7的尺寸，两个滚轮6对线材7进行限位铺平，保证线材7在经过胶纸机构4时是平整状态，提高生产质量。
参照图3，如图所示，在本实施例中所述的胶纸安装单元包括卷筒401以及导向机构403，卷筒401可转动的安装于竖板202上。具体为在竖板202上安装一个连接杆，卷筒401套设在连接杆上，并在卷筒401和连接杆之间安装轴承，卷筒即可转动。导向机构403对胶纸402的出纸方向进行导向，使胶纸402伸出时朝向胶纸拉动单元。所述胶纸拉动单元包括夹持部以及驱动部，所述驱动部与夹持部连接带动夹持部移动，所述夹持部用于夹紧胶纸402(胶纸拉动单元未示出)。夹持部夹住胶纸402后由驱动部带动夹持部移动，夹持部带动胶纸移动，此时卷筒401上的胶纸402被牵动，卷筒401转动，可较快捷、自动的牵出胶纸402。
由于在上一段加工完成后胶纸402处于切断状态，而后续线材7的加工还需要继续贴胶纸402，胶纸402需要伸入线材7的另一侧由胶纸拉动单元的夹持部夹住，继续下一步的贴胶纸。此步骤在自动化生产中也非常重要，胶纸402的方向不对会报废产品。为此，本实施例中的胶纸机构4还包括导向检测机构，所述导向检测机构安装于竖板202上，对胶纸402的延伸方向进行检测，当检测到胶纸402的延伸方向不符时，可通过警报提醒工作人员及时修正。
同时，在线材7穿过胶纸机构4时，需保证胶纸402与线材7为隔开状态，在线材7需要贴胶纸时胶纸402与线材7才会接触，不然线材7处于移动状态会带动胶纸402移动，从而使胶纸402杂乱，影响生产加工。为了保证胶纸402的贴附效果好，所述胶纸机构4还包括两个胶纸压紧机构，两个胶纸压紧机构分别位于线材的左右两侧，胶纸压紧机构包括连接块405以及连接块驱动部404，所述连接块驱动部404与连接块405连接带动连接块405移动，所述连接块405具有胶纸402穿过的导向槽，胶纸402穿设于导向槽中。连接块驱动部优选为电缸。在线材7移动时且不需要贴胶纸402时，连接块驱动部404带动连接块405移动，胶纸402受连接块405的导向槽的限位与线材7分离，在线材7移动至需要贴胶纸402时，连接块驱动部405带动连接块405移动，连接块405带动胶纸402与线材7接触，完成贴胶纸，过程自动化操作，效率高。
参照图3，如图所示，本实施例中所述的切刀机构包括切刀12以及两个切刀驱动机构；所述两个切刀驱动机构结构一致且分别位于线材7的上方和下方，切刀驱动机构包括驱动单元11以及压紧块，压紧块与驱动单元11连接且压紧块位于靠近线材7的一侧，切刀12安装于其中一个切刀驱动机构的压紧块的一侧且切刀12与线材7方向垂直。同理，切刀12需做直线移动，驱动单元11优选为电缸，压紧块的尺寸可设定为与排列整齐的线材7宽度一致，并且压紧块位于线材7的正上方和正下方，在驱动单元11驱动压紧块向线材7移动时，位于压紧块一侧的切刀12即可切断线材7上的胶纸，且压紧块可进一步的将胶纸牢靠的压紧在线材7上，保证生产质量。
参照图4，如图所示，为了全方位的实现自动化生产，在本实施例提供的自动送线贴胶纸设备还包括裁线机构，所述裁线机构安装于横板201上且位于竖板202和拉线机构10之间，裁线机构用于切断线材7。裁线机构包括刀具15、安装块14以及刀具驱动单元13，安装块14与刀具驱动单元13连接，刀具15安装于安装块14上，由刀具驱动单元13驱动安装块14带动刀具15移动。在线材7移动至提前设定好所需的长度后，在根据拉线机构10牵引的线材7长度信息，裁线机构通过刀具15将线材7切断进行下一步工序，后面的线材7由送线架1输送至拉线机构10处。拉线机构包括夹具102以及夹具驱动部101，夹具102夹住线材7后由夹具驱动部101带动，从而拉动线材7。
综上所述，本实用新型提供的装置可替代人工操作，自动化的对线材进行贴胶纸、切胶纸以及切线材，效率高且不易出现生产失误。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种自动送线贴胶纸设备，其特征在于：包括架体、排线块、拉线机构、胶纸机构以及切刀机构；
所述架体上具有横板以及竖板，竖板垂直安装于横板上；所述排线块和拉线机构安装于横板上，排线块开有多个供线材穿过的槽位；拉线机构可拉动线材移动，所述竖板安装于排线块和拉线机构之间；
所述胶纸机构和切刀机构安装于竖板上，所述胶纸机构包括胶纸安装单元以及胶纸拉动单元，胶纸安装单元和胶纸拉动单元位于线材的两侧，所述切刀机构位于胶纸安装单元和胶纸拉动单元之间，切刀机构用于切断胶纸。
2.根据权利要求1所述的自动送线贴胶纸设备，其特征在于：所述的自动送线贴胶纸设备还包括压线机构，压线机构安装于横板上；所述压线机构包括滚轮驱动机构以及两个滚轮；所述两个滚轮分别位于线材的上方和下方，滚轮驱动机构与其中一滚轮连接带动滚轮直线移动，另一滚轮与线材抵接。
3.根据权利要求1所述的自动送线贴胶纸设备，其特征在于：所述胶纸安装单元包括卷筒以及导向机构，卷筒可转动的安装于竖板上，导向机构对胶纸的出纸方向进行导向，使胶纸伸出时朝向胶纸拉动单元。
4.根据权利要求1所述的自动送线贴胶纸设备，其特征在于：所述胶纸拉动单元包括夹持部以及驱动部，所述驱动部与夹持部连接带动夹持部移动，所述夹持部用于夹紧胶纸。
5.根据权利要求1所述的自动送线贴胶纸设备，其特征在于：所述切刀机构包括切刀以及两个切刀驱动机构；所述两个切刀驱动机构结构一致且分别位于线材的上方和下方，切刀驱动机构包括驱动单元以及压紧块，压紧块与驱动单元连接且压紧块位于靠近线材的一侧，切刀安装于其中一个切刀驱动机构的压紧块的一侧且切刀与线材方向垂直。
6.根据权利要求1所述的自动送线贴胶纸设备，其特征在于：所述胶纸机构的数量为两个，分别位于线材的上下两侧。
7.根据权利要求6所述的自动送线贴胶纸设备，其特征在于：所述胶纸机构还包括两个胶纸压紧机构，两个胶纸压紧机构分别位于线材的左右两侧，胶纸压紧机构包括连接块以及连接块驱动部，所述连接块驱动部与连接块连接带动连接块移动，所述连接块具有胶纸穿过的导向槽，胶纸穿设于导向槽中。
8.根据权利要求1所述的自动送线贴胶纸设备，其特征在于：所述的自动送线贴胶纸设备还包括缺料检测机构，所述缺料检测机构安装于横板上且位于排线块的一侧，用于检测排线块内是否有线材。
9.根据权利要求1所述的自动送线贴胶纸设备，其特征在于：所述的自动送线贴胶纸设备还包括裁线机构，所述裁线机构安装于横板上且位于竖板和拉线机构之间，裁线机构用于切断线材。
10.根据权利要求3所述的自动送线贴胶纸设备，其特征在于：所述胶纸机构还包括导向检测机构，所述导向检测机构安装于竖板上，对胶纸的延伸方向进行检测。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321020525.2U CN220148834U (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种自动送线贴胶纸设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321020525.2U CN220148834U (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种自动送线贴胶纸设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220148834U true CN220148834U (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=89019327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321020525.2U Active CN220148834U (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种自动送线贴胶纸设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220148834U (zh) |
-
2023
- 2023-04-28 CN CN202321020525.2U patent/CN220148834U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201882692U (zh) | 一种胶带全自动粘贴机构 | |
| CN209534342U (zh) | 贴膜热封成型机 | |
| CN220148834U (zh) | 一种自动送线贴胶纸设备 | |
| CN112707207B (zh) | 一种卷绕设备 | |
| CN106742475B (zh) | 一种板料三面贴胶带装置 | |
| CN112872760A (zh) | 一种喇叭网布自动贴附机 | |
| CN111844219A (zh) | 一种连接气动冲床的料卷自动冲切机 | |
| CN200945723Y (zh) | 带卷筒的包装袋自动贴纸装置 | |
| CN210438167U (zh) | 贴胶机送料机构 | |
| CN208111605U (zh) | 包胶设备 | |
| CN209498800U (zh) | 拉链贴冲装置 | |
| CN217414238U (zh) | 一种物料冲孔裁切设备 | |
| CN113192769B (zh) | 电解电容器卷绕机的垫纸机构 | |
| CN213505443U (zh) | 一种铜箔自动包压设备 | |
| CN212312200U (zh) | 一种连接气动冲床的料卷自动冲切机 | |
| CN210877831U (zh) | 一种铝蜂窝芯分切条机 | |
| CN215625616U (zh) | 接膜机构、灌装机 | |
| CN211846633U (zh) | 成圈机排线模组 | |
| CN209647484U (zh) | 电阻拆带切线机构 | |
| CN220827057U (zh) | 一种智能式防回退光学膜卷绕装置 | |
| CN219703346U (zh) | 电子元件供料装置 | |
| CN204747114U (zh) | 金属带卷绕机上的辅助装置 | |
| CN212245595U (zh) | 隔膜分切机 | |
| CN219727361U (zh) | 一种纸盒贴胶机构 | |
| CN220192146U (zh) | 薄片不停机拼接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |