CN220147656U - 一种载带自动缠膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种载带自动缠膜装置，包括放膜机构、拉膜机构、缠膜机构以及支撑板，所述放膜机构连接拉膜机构，所述拉膜机构与缠膜机构设置在支撑板上，拉膜机构将保护膜从放膜机构拉出，拉出的保护膜到缠膜机构，缠膜机构将保护膜缠绕在收卷后的载带卷上，从而实现自动对收卷后的载带进行拉膜处理，免除了人工收卷的工作，使缠膜工作变得更高效、缠绕一致性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种载带成型设备，尤其设计一种载带自动缠膜装置。
背景技术
载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。
目前，载带成型设备收卷工作后对于将收卷后的载带卷进行缠绕保护膜处理都是通过人工在载带卷上缠绕保护膜，人工缠绕保护膜的缺点有不能保证缠绕一致性以及缠绕效率低下等问题。
实用新型内容
为了克服人工缠绕保护膜不能保证缠绕一致性以及缠绕效率低下的缺点，本实用新型提供一种载带自动缠膜装置，其特征在于，包括放膜机构、拉膜机构、缠膜机构以及支撑板，所述放膜机构连接拉膜机构，所述拉膜机构与缠膜机构设置在支撑板上；所述放膜机构用于放置保护膜卷，拉膜机构用于拉出保护膜，缠膜机构用于将保护膜缠绕在收卷后的载带卷上。
在上述结构中，所述放膜机构包括第一安装板以及放卷杆，所述第一安装板上设置有轴套，所述放卷杆从安装板前侧穿过轴套，所述放卷杆与轴套之间设置有轴承。
在上述结构中，所述第一安装板板上还设置有限位双辊轮以及拉紧组件，所述限位双辊轮设置在第一安装板的前侧，所述拉紧组件设置在第一安装板的后侧，所述拉紧组件包括U型拉紧板以及固定座，所述U型拉紧板通过拉紧弹簧连接固定座，所述U型拉紧板连接放卷杆穿过第一安装板上轴套的尾部。
在上述结构中，拉膜机构包括Y轴拉膜组件、Z轴拉膜组件以及夹膜组件，所述Z轴拉膜组件设置在支撑板上用于拉保护膜在Z轴上运动，所述Y轴拉膜组件设置在Z轴拉膜组件上用于拉保护膜在Y轴上运动，所述夹膜组件同样设置在Y轴拉膜组件上，所述夹膜组件用于夹持保护膜。
在上述结构中，所述Z轴拉膜组件包括Z轴气缸以及Z轴移动板，所述支撑板上设置有Z轴方向的导轨，所述导轨上设置有滑块，所述Z轴移动板设置在滑块上，所述Z轴气缸的输出端连接Z轴移动板，所述Y轴拉膜组件包括Y轴气缸以及Y轴移动板，所述Z轴气缸设置在导轨上方的支撑板上，所述Z轴移动板上设置有Y轴方向的导轨，导轨上设置有滑块，所述Z轴移动板上导轨的滑块连接Y轴移动板，所述Y轴气缸设置在Z轴移动板上，所述Y轴气缸的输出端连接Y轴移动板，所述夹膜组件包括夹持气缸，所述夹持气缸设置在Y轴移动板上，所述夹持气缸输出端设置有夹块。
在上述结构中，所述缠膜机构包括转盘、压膜组件以及转轴，所述支撑板上设置有第一开口，所述第一开口前侧设置有限位轴承座，所述限位轴承座内部设置有滚动轴承，所述转盘连接滚动轴承，所述压膜组件设置在转盘上用于压紧保护膜，所述支撑板后方设置有固定板，所述固定板通过支撑柱与固定连接在支撑板上，所述转轴尾部通过连接件连接固定板，所述转轴的头部正对第一开口，所述转轴上设置有旋转驱动组件。
在上述结构中，所述压膜组件包括安装座，所述安装座内设置有滑槽，所述滑槽内设置有压膜滑块，所述压膜滑块一端设置有压块，所述压块上设置有切刀，所述压膜滑块后侧设置有连接块，所述连接块连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接转盘，所述支撑板上设置有第二开口，所述支撑板后侧第二开口的位置设置有第一气缸，所述第一气缸输出端设置有推板，所述推板与连接块水平位置平齐，推板用于推动连接块带动压膜滑块在滑槽内运动。
在上述结构中，所述旋转驱动组件包括旋转电机以及第二安装板，第二安装板上设置有多个轴套，所述转轴和支撑柱均穿过第二安装板对应位置的轴套，所述第二安装板位于固定板与支撑板之间，所述旋转电机设置在第二安装板上，所述旋转电机输出端设置有主动轮，转轴上套设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带连接。
在上述结构中，还包括顶膜组件，所述顶膜组件设置在支撑板一侧，所述顶膜组件用于在缠膜过程中顶推保护膜。
在上述结构中，所述顶膜组件包括立板、滚轮、第三安装板以及第二气缸，所述第三安装板设置在立板上，所述第二气缸设置在第三安装板上，所述滚轮设置上设置有滚轮固定座，所述滚轮固定座底部连接第二气缸输出端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种载带自动缠膜装置，放膜机构连接拉膜机构，拉膜机构与缠膜机构设置在支撑板上；所述放膜机构用于放置保护膜卷，拉膜机构将保护膜从放膜机构拉出，拉出的保护膜到缠膜机构，缠膜机构将保护膜缠绕在收卷后的载带卷上，从而实现自动对收卷后的载带进行拉膜处理，免除了人工收卷的工作，使缠膜工作变得更高效、缠绕一致性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
图4是本实用新型缠膜机构的部分结构***图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1所示，一种载带自动缠膜装置，包括放膜机构1、拉膜机构2、缠膜机构3以及支撑板4，所述放膜机构1连接拉膜机构，所述拉膜机构2与缠膜机构3设置在支撑板4上，还包括顶膜组件5，所述顶膜组件5设置在支撑板4一侧。
如图2、3所示，放膜机构1包括第一安装板11以及放卷杆12，所述放卷杆12可转动的设置在第一安装板11上，所述放卷杆用于放置保护膜卷，所述第一安装板11上设置有轴套，所述放卷杆12从安装板前侧穿过轴套，所述放卷杆12与轴套之间设置有轴承，保护膜卷在被拉动时会放卷杆12会在第一安装板11，所述第一安装板11板上还设置有限位双辊轮13以及拉紧组件14，所述拉紧组件14连接放卷杆12，所述限位双辊轮13用于限制稳定保护膜形状和位置，所述限位双辊轮13设置在第一安装板11的前侧，所述拉紧组件14设置在第一安装板11的后侧，所述拉紧组件14包括U型拉紧板141以及固定座142，所述U型拉紧板141通过拉紧弹簧143连接固定座142，所述U型拉紧板141连接放卷杆12穿过第一安装板11上轴套的尾部，当放卷杆12上的保护膜下来放卷杆12旋转设置在放卷杆12尾部的U型拉紧板141就可以对放卷杆12的旋转起到拉紧，限制过度旋转的作用；顶膜组件5包括立板51、滚轮52、第三安装板53以及第二气缸54，所述第三安装板53设置在立板51上，所述第二气缸54设置在第三安装板53上，所述滚轮52设置上设置有固定座521，所述固定座521底部连接第二气缸54输出端，顶膜组件5用于在缠绕保护膜旋转时使保护膜在载带卷上贴紧缠绕。
拉膜机构2包括Y轴拉膜组件21、Z轴拉膜组件22以及夹膜组件23，所述Z轴拉膜组件22设置在支撑板4上用于拉保护膜在Z轴上运动，所述Y轴拉膜组件21设置在Z轴拉膜组件22上用于拉保护膜在Y轴上运动，所述夹膜组件23同样设置在Y轴拉膜组件21上，所述夹膜组件23用于夹持保护膜，所述Z轴拉膜组件22包括Z轴气缸221以及Z轴移动板222，所述Z轴移动板222与支撑板4滑动连接，所述支撑板4上设置有Z轴方向的导轨，所述导轨上设置有滑块，所述Z轴移动板222设置在滑块上，所述Z轴气缸221设置在导轨上方的支撑板4上，所述Z轴气缸221的输出端连接Z轴移动板222，Z轴气缸211用于推动Z轴移动板222在支撑板4的导轨上滑动，所述Y轴拉膜组件21包括Y轴气缸211以及Y轴移动板212，所述Y轴移动板212与Z轴移动板222滑动连接，所述Z轴移动板222上设置有Y轴方向的导轨，导轨上设置有滑块，所述Z轴移动板222上Z轴移动板222上导轨的滑块连接Y轴移动板212，所述Y轴气缸211设置在Z轴移动板222上，所述Y轴气缸211的输出端连接Y轴移动板212，所述Y轴气缸211用于推动Y轴移动板212在Z轴移动板222上的导轨上滑动，所述夹膜组件23包括夹持气缸231，所述夹持气缸231设置在Y轴移动板212上，所述夹持气缸231输出端设置有夹块232，Z轴气缸221推动Z轴移动板在Z轴方向的导轨上移动，由于Y轴移动板212是设置在Z轴移动板222上，所以Y轴移动板212会跟随Z轴移动板222在Z轴方向移动，Y轴移动板212本身设置在Z轴移动板222上Y轴方向的导轨滑块上，Y轴移动板212同时可以在Y轴气缸211的驱动下载Y轴方向上运动，夹膜组件23由于设置在Y轴移动板上，所以夹膜组件23可以在Z轴和Y轴上运动，通过Z轴移动板和Y轴移动板的相互作用带动夹膜组件23从而实现可调整下拉保护膜的位置。
结合2、3、4所示，所述缠膜机构3包括转盘31、压膜组件32以及转轴33，所述支撑板4上设置有第一开口41，所述第一开口41前侧设置有限位轴承座42，所述限位轴承座42内部设置有滚动轴承43，所述转盘31连接滚动轴承43，所述压膜组件32设置在转盘31上用于压紧保护膜，所述压膜组件32包括滑槽322，所述滑槽322内设置有压膜滑块323，所述压膜滑块323一端设置有压块324，压块324内侧用于压紧保护膜，所述压块324上设置有切刀325，所述切刀325的刀刃在压块324的外侧，当保护膜缠绕一圈后会覆盖到切刀325的刀刃上，刀刃会切割部分保护膜，此时压块324及切刀325可从缠绕的保护膜中退出，继续缠绕下一层保护膜或停止缠绕。所述压膜滑块232上设置有复位弹簧329，所述压膜滑块323后侧通过连接块326连接有复位弹簧329，所述复位弹簧329固定连接转盘31，所述支撑板4上设置有第二开口4，在所述支撑板4后侧第二开口42的位置设置有第一气缸327，所述第一气缸327输出端设置有推板328，所述推板328与连接块326水平位置平齐，推板328用于推动连接块326带动压膜滑块323在滑槽322内运动，推板328将压膜滑块323推到滑槽322最外侧时方便保护膜移动到压块324的内侧，推板328在第一气缸327的驱动下回到第二开口42的内侧，连接块326上的复位弹簧329就会将连接块326和压膜滑块323向内侧拉紧，压板234就会将保护膜压胶在载带卷上，压膜滑块323的位置可通过推板328和复位弹簧329进行调整，实现让保护膜进入预缠绕位置和贴近缠绕。
所述支撑板4后方设置有固定板44，所述固定板44通过支撑柱与固定连接在支撑板4上，所述转轴33尾部通过连接件连接固定板44，所述转轴33的头部正对第一开口41，转轴33的头部用于放置收卷后的载带卷，所述转轴33上设置有旋转驱动组件331，旋转电机331带动转轴33旋转，所述旋转驱动组件331包括旋转电机332以及第二安装板333，第二安装板333上设置有多个轴套，所述转轴6和支撑柱均穿过第二安装板333对应位置的轴套，所述第二安装板333位于固定板44与支撑板4之间，所述旋转电机331设置在第二安装板333上，所述旋转电机331输出端设置有主动轮，转轴33上套设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带连接。
工作时，收卷后的载带卷会在转轴33上，拉膜机构2会将放置在放卷杆12上的保护膜拉出，拉膜机构2拉出的同时会将保护膜移动到压块内侧324的位置，推板328在第一气缸327的驱动下回到第二开口42的内侧，连接块326上的复位弹簧329就会将连接块326和压膜滑块323向内侧拉紧，压板234就会将保护膜压胶在载带卷上，转轴33在旋转电机332的驱动下旋转，压膜组件32跟和转盘31跟随载带卷转动，对载带卷进行缠绕保护膜处理，旋转时顶膜组件5的滚轮52会在第二气缸54的推动下贴在保护膜表面，保护膜缠绕平整，实现对收卷后的载带自动缠绕保护膜。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种载带自动缠膜装置，其特征在于，包括放膜机构(1)、拉膜机构(2)、缠膜机构(3)以及支撑板(4)，所述放膜机构(1)连接拉膜机构，所述拉膜机构(2)与缠膜机构(3)设置在支撑板(4)上；所述放膜机构(1)用于放置保护膜卷，拉膜机构(2)用于拉出保护膜，缠膜机构(3)用于将保护膜缠绕在收卷后的载带卷上。
2.根据权利要求1所述的载带自动缠膜装置，其特征在于，所述放膜机构(1)包括第一安装板(11)以及放卷杆(12)，所述放卷杆(12)可转动的设置在第一安装板(11)上，所述放卷杆用于放置保护膜卷。
3.根据权利要求2所述的载带自动缠膜装置，其特征在于，所述第一安装板(11)板上还设置有拉紧组件(14)，所述拉紧组件(14)设置在第一安装板(11)的后侧，所述拉紧组件(14)连接放卷杆(12)。
4.根据权利要求1所述的载带自动缠膜装置，其特征在于，拉膜机构(2)包括Y轴拉膜组件(21)、Z轴拉膜组件(22)以及夹膜组件(23)，所述Z轴拉膜组件(22)设置在支撑板(4)上用于拉保护膜在Z轴上运动，所述Y轴拉膜组件(21)设置在Z轴拉膜组件(22)上用于拉保护膜在Y轴上运动，所述夹膜组件(23)同样设置在Y轴拉膜组件(21)上，所述夹膜组件(23)用于夹持保护膜。
5.根据权利要求4所述的载带自动缠膜装置，其特征在于，所述Z轴拉膜组件(22)包括Z轴气缸(221)以及Z轴移动板(222)所述Z轴移动板(222)滑动连接在支撑板上，所述Z轴气缸(221)用于驱动Z轴移动板，所述Y轴拉膜组件(21)包括Y轴气缸(211)以及Y轴移动板(212)，所述Y轴移动板(212)设置在Z轴移动板(222)上，所述Y轴气缸(211)用于驱动Z轴移动板，所述夹膜组件(23)包括夹持气缸(231)，所述夹持气缸(231)设置在Y轴移动板(212)上，所述夹持气缸(231)上设置有夹块(232)。
6.根据权利要求1所述的载带自动缠膜装置，其特征在于，所述缠膜机构(3)包括转盘(31)、压膜组件(32)以及转轴(33)，所述支撑板(4)上设置有第一开口(41)，所述第一开口(41)前侧设置有限位轴承座(42)，所述限位轴承座(42)内部设置有滚动轴承(43)，所述转盘(31)连接滚动轴承(43)，所述压膜组件(32)设置在转盘(31)上用于压紧保护膜，所述转轴(33)尾部设置有固定板(44)，所述转轴(33)的头部正对第一开口(41)，所述转轴(33)上设置有旋转驱动组件(331)。
7.根据权利要求6所述的载带自动缠膜装置，其特征在于，所述转盘(31)上设置有滑槽(322)，所述压膜组件(32)包括压膜滑块(323)，所述压膜滑块(323)设置在滑槽(322)内，所述压膜滑块(323)一端设置有压块(324)，所述压块(324)上设置有切刀(325)，所述压膜滑块(323)上还设置有复位弹簧(329)，所所述支撑板(4)上设置有第一气缸(327)，所述第一气缸(327)输出端设置有推板(328)，推板(328)用于推动压膜滑块(323)。
8.根据权利要求6所述的载带自动缠膜装置，其特征在于，所述旋转驱动组件(331)包括旋转电机(332)以及第二安装板(333)，所述旋转电机(332)设置在第二安装板(333)上，所述旋转电机(332)用于驱动转轴(33)旋转。
9.根据权利要求1所述的一种载带自动缠膜装置，其特征在于，还包括顶膜组件(5)，所述顶膜组件(5)设置在支撑板(4)一侧，所述顶膜组件(5)用于在缠膜过程中顶推保护膜。
10.根据权利要求9所述的载带自动缠膜装置，其特征在于，所述顶膜组件(5)包括立板(51)、滚轮(52)、第三安装板(53)以及第二气缸(54)，所述第三安装板(53)设置在立板(51)上，所述第二气缸(54)设置在第三安装板(53)上，所述滚轮(52)设置上设置有滚轮固定座(521)，所述滚轮固定座(521)底部连接第二气缸(54)输出端。
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