CN220145791U - 一种电子设备屏幕装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电子设备屏幕装配装置，用于解决现有电子设备的屏幕与壳体的组装过程中，装配治具只能适用于单一规格屏幕进行组装，从而造成装配效率低下且生产成本较高的技术问题。本实用新型实施例包括机台、升降驱动件、控制***、用于识别不同规格的屏幕的屏幕信息识别装置、用于放置壳体的定位平台以及至少两组分别与不同规格的屏幕相匹配的间隙控制组件；定位平台安装于机台上，至少两组间隙控制组件围设于定位平台的四周边缘，至少两组间隙控制组件分别用于限制不同规格的屏幕的边缘与壳体的各边之间的间隙大小，间隙控制组件以及屏幕信息识别装置均与控制***电连接；升降驱动件与定位平台或间隙控制组件连接。

Description

一种电子设备屏幕装配装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备生产设备技术领域，尤其涉及一种电子设备屏幕装配装置。

背景技术

随着电子科技的发展，智能手机、平板电脑、笔记本电脑等电子设备已经成为了人们工作、生活的必备工具。

上述这些电子设备一般具有壳体和屏幕，屏幕与壳体的组装一般通过装配治具完成，现有的装配治具一般只能适用于单一规格屏幕进行组装。由于目前市场上的屏幕的电路板显示精度存在区别，外形尺寸上会呈现出较大差异性，要将这些不同外形的屏幕组装到同一套壳体内，必须需要采用多套装配治具，可以简单理解的是，当有不同规格的屏幕来料时，操作人员需要根据不同规格的屏幕选择不同的装配治具以完成组装工作。由此可见，上述的情况必然会导致屏幕与壳体的装配效率低下，且多套装配治具的生产也会导致生产成本提高。

因此，寻找一种能够解决上述技术问题的技术方案成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种电子设备屏幕装配装置，用于解决现有电子设备的屏幕与壳体的组装过程中，装配治具只能适用于单一规格屏幕进行组装，从而造成装配效率低下且生产成本较高的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种电子设备屏幕装配装置，所述电子设备包括壳体，所述壳体内具有容置屏幕的装配槽，所述电子设备屏幕装配装置包括机台、升降驱动件、控制***、用于识别不同规格的屏幕的屏幕信息识别装置、用于放置所述壳体的定位平台以及至少两组分别与不同规格的屏幕相匹配的间隙控制组件；

所述定位平台安装于所述机台上，至少两组所述间隙控制组件围设于所述定位平台的四周边缘，至少两组所述间隙控制组件分别用于限制不同规格的屏幕的边缘与所述壳体的各边之间的间隙大小，所述间隙控制组件以及所述屏幕信息识别装置均与所述控制***电连接；

所述升降驱动件与所述定位平台或所述间隙控制组件连接。

可选地，每组所述间隙控制组件包括多个间隙控制模组，所述间隙控制模组包括固定座、水平驱动件以及间隙片；

所述固定座安装于所述机台上，所述水平驱动件安装于所述固定座上且与所述间隙片连接，所述水平驱动件用于驱动所述间隙片沿水平方向直线运动以使所述间隙片与所述壳体的内侧壁相贴合；

每组所述间隙控制组件中的间隙片的厚度各不相同。

可选地，所述间隙控制模组还包括滑动座；

所述固定座上开设有滑槽，所述滑动座滑动连接于所述滑槽内，所述间隙片固定于所述滑动座上，所述水平驱动件与所述滑动座连接，所述水平驱动件用于驱动所述滑动座在所述滑槽内滑动以使所述间隙片沿水平方向直线运动。

可选地，所述间隙控制模组还包括固定架；

所述固定架上安装有转动轴，所述固定座转动连接于所述转动轴上。

可选地，所述屏幕信息识别装置为扫码枪；

所述扫码枪用于读取不同规格的屏幕上的条码，并将所述条码所记载的屏幕规格信息反馈到所述控制***。

可选地，升降驱动件安装于所述机台上且与所述定位平台的底部连接，所述升降驱动件用于驱动所述定位平台沿竖直方向升降。

可选地，所述定位平台的底部安装有导向柱，所述机台与所述导向柱相对应的位置上设置有导套；

或者，所述定位平台安装有导套，所述机台与所述导套相对应的位置上设置有导向柱；

所述导向柱滑动连接于所述导套上。

可选地，所述定位平台包括平台部以及多个设置于所述平台部上的限位部；

多个所述限位部间隔排列以形成放置所述壳体的定位腔。

可选地，所述平台部上设置有用于吸附所述壳体真空吸附通孔，所述真空吸附通孔连接有抽真空管，所述抽真空管连接有真空发生器。

可选地，所述升降驱动件以及所述水平驱动件均为气缸。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中的电子设备屏幕装配装置中，定位平台对电子设备的壳体进行定位，接着，屏幕信息识别装置对来料的屏幕进行识别以判断该屏幕的规格信息，并且屏幕信息识别装置将该规格信息发送到控制***内，接着，控制***接收到屏幕的规格信息后，控制***选择与该规格的屏幕相匹配的间隙控制组件进行工作，其它组的间隙控制组件则处于关闭状态，该间隙控制组件用于限制屏幕的边缘与所述壳体的各边之间的间隙大小，最后，操作人员或机械手将屏幕贴附在壳体的装配槽内以完成装配过程。通过上述设计，本实施例中的电子设备屏幕装配装置能够适用于不同规格的屏幕进行组装工作，大大提升了装配效率并降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种电子设备屏幕装配装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种电子设备屏幕装配装置的结构俯视图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种电子设备屏幕装配装置中的间隙控制模组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种电子设备屏幕装配装置中的间隙控制模组的另一角度结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种电子设备屏幕装配装置中的固定架与固定座转动连接的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的一种电子设备屏幕装配装置中的升降驱动件与定位平台连接的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中提供的一种电子设备屏幕装配装置中的定位平台的结构示意图；

图示说明：1、机台；2、间隙控制模组；201、固定座；202、水平驱动件；203、滑动座；204；间隙片；205、滑槽；3、定位平台；301、平台部；302、限位部；303、真空吸附孔；4、固定架；5、转动轴；6、升降驱动件；7、导套；8、导向柱；A、A组间隙控制组件；B、B组间隙控制组件；X、壳体；X01、装配槽。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种电子设备屏幕装配装置，用于解决现有电子设备的屏幕与壳体的组装过程中，装配治具只能适用于单一规格屏幕进行组装，从而造成装配效率低下且生产成本较高的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例中提供的一种电子设备屏幕装配装置，其中，所述电子设备包括壳体，所述壳体内具有容置屏幕的装配槽；

所述电子设备屏幕装配装置包括机台1、升降驱动件6、控制***、用于识别不同规格的屏幕的屏幕信息识别装置、用于放置所述壳体的定位平台3以及至少两组分别与不同规格的屏幕相匹配的间隙控制组件；

所述定位平台3安装于所述机台1上，至少两组所述间隙控制组件围设于所述定位平台3的四周边缘，至少两组所述间隙控制组件分别用于限制不同规格的屏幕的边缘与所述壳体的各边之间的间隙大小，所述间隙控制组件以及所述屏幕信息识别装置均与所述控制***电连接；

所述升降驱动件6与所述定位平台3或所述间隙控制组件连接。

需要说明的是，由于目前市场上的屏幕的电路板显示精度存在区别，屏幕外形尺寸上会呈现出较大差异性。在电子设备生产中，往往一套壳体需要匹配多种不同规格的屏幕。为避免发生碰撞，在屏幕与壳体装配过程中，屏幕边缘需要与壳体的各边保持一定间隙，当屏幕规格越大，屏幕边缘与壳体的各边的间隙越小。因此，本实施例中具有至少两组分别与不同规格的屏幕相匹配的间隙控制组件，且至少两组所述间隙控制组件分别用于限制不同规格的屏幕的边缘与所述壳体的各边之间的间隙大小，从而便于不同规格的屏幕与壳体进行装配。

另外，在本实施例中，间隙控制组件的数量为2组，为方便区分，上述两组间隙控制组件定义为A组间隙控制组件和B组间隙控制组件，控制***可以根据屏幕信息识别装置所反馈的屏幕规格信息从而选择A组间隙控制组件或B组间隙控制组件进行工作。

本实施例中的电子设备屏幕装配装置中，定位平台3对电子设备的壳体进行定位，接着，屏幕信息识别装置对来料的屏幕进行识别以判断该屏幕的规格信息，并且屏幕信息识别装置将该规格信息发送到控制***内，接着，控制***接收到屏幕的规格信息后，控制***选择与该规格的屏幕相匹配的间隙控制组件进行工作，其它组的间隙控制组件则处于关闭状态，该间隙控制组件用于限制屏幕的边缘与所述壳体的各边之间的间隙大小，最后，操作人员或机械手将屏幕贴附在壳体的装配槽内以完成装配过程。通过上述设计，本实施例中的电子设备屏幕装配装置能够适用于不同规格的屏幕进行组装工作，大大提升了装配效率并降低生产成本。

进一步地，本实施例中每组所述间隙控制组件包括多个间隙控制模组2，所述间隙控制模组2包括固定座201、水平驱动件202以及间隙片204；

所述固定座201安装于所述机台1上，所述水平驱动件202安装于所述固定座201上且与所述间隙片204连接，所述水平驱动件202用于驱动所述间隙片204沿水平方向直线运动以使所述间隙片204与所述壳体的内侧壁相贴合；

每组所述间隙控制组件中的间隙片204的厚度各不相同。

当间隙控制组件开始工作时，水平驱动件202驱动间隙片204沿水平方向直线运动以使间隙片204与壳体的内侧壁相贴合，由于间隙片204的存在，限制了屏幕边缘与壳体的各边之间的间隙大小，在将屏幕装配在装配槽时不会出现屏幕边缘与壳体的各边之间的间隙大小不均的问题，电子设备整体更加美观整洁。

在本实施例中，控制***实质与水平驱动件202电连接。

需要说明的是，本实施例中每组间隙控制组件中的间隙控制模组2的间隙片204的厚度需要根据不同规格屏幕的规格进行设计，从而使得间隙片204能够限制屏幕边缘与壳体的各边之间的间隙大小。

进一步地，本实施例中的间隙控制模组2还包括滑动座203；

所述固定座201上开设有滑槽205，所述滑动座203滑动连接于所述滑槽205内，所述间隙片204固定于所述滑动座203上，所述水平驱动件202与所述滑动座203连接，所述水平驱动件202用于驱动所述滑动座203在所述滑槽205内滑动以使所述间隙片204沿水平方向直线运动。

需要说明的是，通过上述设计，可使得间隙片204在移动过程中更加平稳顺畅，保证了间隙片204受驱移动时的稳定性。

进一步地，本实施例中的间隙控制模组2还包括固定架4；

所述固定架4上安装有转动轴5，所述固定座201转动连接于所述转动轴5上。

需要说明的是，固定座201与固定架4转动连接，当间隙片204没有贴在壳体的内侧壁的理想位置时，可以通过转动固定座201来实现间隙片204的位置调整。

进一步地，本实施例中的屏幕信息识别装置为扫码枪；

所述扫码枪用于读取不同规格的屏幕上的条码，并将所述条码所记载的屏幕规格信息反馈到所述控制***。

需要说明的是，在实际生产中，屏幕上均贴附有带有规格信息的条码或二维码，扫码枪通过扫描条码或二维码即可获取当前屏幕的规格信息，并将该规格信息反馈到控制***，从而使得控制***选择合适的间隙控制组件开始工作。

进一步地，本实施例中的升降驱动件6安装于所述机台1上且与所述定位平台3的底部连接，所述升降驱动件6用于驱动所述定位平台3沿竖直方向升降。

需要说明的是，通过上述设计，升降驱动件6可驱动定位平台3能够沿竖直方向升降，以使所述间隙片204可于所述水平驱动件202的驱使下跨过所述壳体的边框运动至所述壳体的内侧，从而使间隙片204与壳体的内侧壁相贴合。

进一步地，本实施例中的定位平台3的底部安装有导向柱8，所述机台1与所述导向柱8相对应的位置上设置有导套7；

或者，所述定位平台3安装有导套7，所述机台1与所述导套7相对应的位置上设置有导向柱8；

所述导向柱8滑动连接于所述导套7上。

需要说明的是，通过上述设计，可使得定位平台3在升降过程中更加平稳顺畅。

另外，在本实施例的其它具体实施方式中，升降驱动件6与间隙控制组件连接以驱使间隙控制组件能够沿竖直方向升降。

具体地，升降驱动件6安装于机台1上并连接于间隙控制模组2中的固定架4上，从而使得间隙控制模组2实现竖直方向升降，进而使所述间隙片204可于所述水平驱动件202的驱使下跨过所述壳体的边框运动至所述壳体的内侧，从而使间隙片204与壳体的内侧壁相贴合。

进一步地，本实施例中的定位平台3包括平台部301以及多个设置于所述平台部301上的限位部302；

多个所述限位部302间隔排列以形成放置所述壳体的定位腔。

需要说明的是，通过上述设计，可便于操作人员对壳体进行定位，也避免了壳体在进行屏幕装配过程中产生位移从而导致装配效果不佳。

进一步地，本实施中的平台部301上设置有用于吸附所述壳体真空吸附通孔303，所述真空吸附通孔303连接有抽真空管，所述抽真空管连接有真空发生器。

需要说明的是，通过上述设计，真空吸附通孔303能够将壳体吸附固定平台部301上，有效避免了壳体相对于平台部301在竖直方向上位移，保证了屏幕与壳体装配的准确性。

进一步地，本实施例中的升降驱动件6以及所述水平驱动件202均为气缸。

需要说明的是，除此之外，本实施例中的升降驱动件6以及水平驱动件202还可以为电缸等直线驱动件。

上述是对本实施例中的电子设备屏幕装配装置的具体结构进行描述，下面将以一个具体应用场景对该电子设备屏幕装配装置进行进一步的描述，本实施例中的电子设备屏幕装配装置的具体工作流程为：

操作人员或机械手将壳体放置到定位平台3上完成定位，升降驱动件6驱动定位平台3下降至最低处，随后，屏幕信息识别装置对来料的屏幕的规格信息进行识别，并将该屏幕的规格信息反馈到控制***，此时，控制***选择合适的一组间隙控制组件开始工作，其它组的间隙控制组件保持关闭，间隙控制组件工作时，水平驱动件202驱动间隙片204朝装配槽的方向水平运动并运动至壳体的内侧，接着，升降驱动件6驱动定位平台3上升至预设高度，水平驱动件202驱动间隙片204朝远离装配槽的方向水平运动，从而使得间隙片204与壳体的内侧壁相贴合，最后，操作人员或机械手将屏幕组装到壳体的装配槽内，组装完成后，升降驱动件6再次驱动定位平台3下降至最低处，从而使得间隙片204与壳体脱离，至此，操作人员或机械手将完成装配的壳体及屏幕从定位平台3取走即可完成整个装配工序。

以上对本实用新型所提供的一种电子设备屏幕装配装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电子设备屏幕装配装置，所述电子设备包括壳体，所述壳体内具有容置屏幕的装配槽，其特征在于，所述电子设备屏幕装配装置包括机台、升降驱动件、控制***、用于识别不同规格的屏幕的屏幕信息识别装置、用于放置所述壳体的定位平台以及至少两组分别与不同规格的屏幕相匹配的间隙控制组件；

所述定位平台安装于所述机台上，至少两组所述间隙控制组件围设于所述定位平台的四周边缘，至少两组所述间隙控制组件分别用于限制不同规格的屏幕的边缘与所述壳体的各边之间的间隙大小，所述间隙控制组件以及所述屏幕信息识别装置均与所述控制***电连接；

所述升降驱动件与所述定位平台或所述间隙控制组件连接。

2.根据权利要求1所述的电子设备屏幕装配装置，其特征在于，每组所述间隙控制组件包括多个间隙控制模组，所述间隙控制模组包括固定座、水平驱动件以及间隙片；

所述固定座安装于所述机台上，所述水平驱动件安装于所述固定座上且与所述间隙片连接，所述水平驱动件用于驱动所述间隙片沿水平方向直线运动以使所述间隙片与所述壳体的内侧壁相贴合；

每组所述间隙控制组件中的间隙片的厚度各不相同。

3.根据权利要求2所述的电子设备屏幕装配装置，其特征在于，所述间隙控制模组还包括滑动座；

所述固定座上开设有滑槽，所述滑动座滑动连接于所述滑槽内，所述间隙片固定于所述滑动座上，所述水平驱动件与所述滑动座连接，所述水平驱动件用于驱动所述滑动座在所述滑槽内滑动以使所述间隙片沿水平方向直线运动。

4.根据权利要求2所述的电子设备屏幕装配装置，其特征在于，所述间隙控制模组还包括固定架；

所述固定架上安装有转动轴，所述固定座转动连接于所述转动轴上。

5.根据权利要求1所述的电子设备屏幕装配装置，其特征在于，所述屏幕信息识别装置为扫码枪；

所述扫码枪用于读取不同规格的屏幕上的条码，并将所述条码所记载的屏幕规格信息反馈到所述控制***。

6.根据权利要求1所述的电子设备屏幕装配装置，其特征在于，所述升降驱动件安装于所述机台上且与所述定位平台的底部连接，所述升降驱动件用于驱动所述定位平台沿竖直方向升降。

7.根据权利要求6所述的电子设备屏幕装配装置，其特征在于，所述定位平台的底部安装有导向柱，所述机台与所述导向柱相对应的位置上设置有导套；

或者，所述定位平台安装有导套，所述机台与所述导套相对应的位置上设置有导向柱；

所述导向柱滑动连接于所述导套上。

8.根据权利要求1所述的电子设备屏幕装配装置，其特征在于，所述定位平台包括平台部以及多个设置于所述平台部上的限位部；

多个所述限位部间隔排列以形成放置所述壳体的定位腔。

9.根据权利要求8所述的电子设备屏幕装配装置，其特征在于，所述平台部上设置有用于吸附所述壳体真空吸附通孔，所述真空吸附通孔连接有抽真空管，所述抽真空管连接有真空发生器。

10.根据权利要求2所述的电子设备屏幕装配装置，其特征在于，所述升降驱动件以及所述水平驱动件均为气缸。