CN220145529U - 一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，属于刀刃模具加工设备技术领域。本实用新型的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，包括底座、控制面板、滑动安装架、升降安装架和安装板，所述底座的上端表面两侧开设有驱动槽，所述控制面板位于底座的侧表面，所述滑动安装架位于底座的上端表面。本实用新型解决了现有的刃模具加工机床，碎屑清理不便、灵活性不佳的问题，主动齿轮通过传动链可带动次动齿轮旋转，次动齿轮旋转可带动吸力风扇旋转并产生吸力，此时削磨产生的碎屑会立即被吸力风扇吸入至集屑槽的内部，通过关闭第二电机，可使失去吸力后的碎屑则会因为引力坠落至储屑槽的内部，从而可对碎屑进行收集。

Description

一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床

技术领域

本实用新型涉及刀刃模具加工设备技术领域，具体为一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床。

背景技术

刃磨具即刀刃制作成型用的模具，刃模具在制作时，需要借助磨具加工用机床对其进行切削、打磨等工作。

而在刃磨具加工用机床的使用过程中往往会出现以下问题：

1、常见的刃模具加工用机床在使用时，往往自动化不佳、灵活性较差，比如在对刃模具进行削磨时，需要人工参与调整刃模具位置以便于削磨，非常局限；

2、常见的刃模具加工用机床在使用时，往往只能对单个刃模具进行削磨，单个刃磨具削磨工作后，需要人工更换另一个刃模具，非常浪费时间，影响整体效率；

3、刃模具加工用机床在进行削磨工作时，必然会出现大量削磨碎屑，碎屑到处乱飞，不但清扫时非常麻烦，还会影响车间的空气质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，实用、便捷，解决了现有的刃磨具加工机床，灵活性不佳、加工速度较慢、碎屑到处乱飞的问题，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，包括底座、控制面板、滑动安装架、升降安装架和安装板，所述底座的上端表面两侧开设有驱动槽，所述底座的后侧表面安装有同步电机，所述驱动槽的内部设置有第一螺纹杆，所述同步电机的输出端穿入驱动槽的内部与第一螺纹杆传动连接，所述第一螺纹杆的外表面设置有第一滑动块，所述控制面板位于底座的侧表面，所述滑动安装架位于底座的上端表面，所述滑动安装架的下端表面与第一滑动块固定连接，所述滑动安装架通过第一滑动块与底座的上端表面滑动连接，所述升降安装架位于滑动安装架的内侧表面，所述安装板位于滑动安装架的下端。

优选的，所述底座的上端表面开设有夹持槽，所述夹持槽设置有三个，所述夹持槽的内部设置有夹持板，所述底座的上端表面的后侧开设有储屑槽，所述储屑槽的内部设置有梯形板，所述梯形板与储屑槽设置为一体成型结构，所述储屑槽的外表面设置有槽门。

优选的，所述滑动安装架的上端表面设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿滑动安装架与升降安装架传动连接，所述滑动安装架的内侧表面开设有滑槽。

优选的，所述升降安装架的两侧固定连接有第二滑动块，所述升降安装架通过第二滑动块和滑槽与滑动安装架滑动连接，所述升降安装架的内部设置有第一电机和第二螺纹杆，所述第一电机的输出端与第二螺纹杆传动连接。

优选的，所述安装板的上端表面设置有固定架、主动齿轮、传动链和次动齿轮，所述固定架的上端表面设置有第二电机，所述第二电机输出端的外表面与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮通过传动链与次动齿轮传动连接，所述安装板的下端表面设置有集屑槽。

优选的，所述集屑槽的内部设置有吸力风扇和过滤网，所述次动齿轮通过转轴与吸力风扇传动连接，所述过滤网通过固定框与集屑槽的内表面固定连接，所述安装板的下端设置有削磨刀，所述第二电机的输出端贯穿固定架和安装板与削磨刀传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，使用时，可通过驱动同步电机，同步电机带动驱动槽内部的第一螺纹杆转动，进而通过第一滑动块可带动滑动安装架前后移动，滑动安装架前后则可以带动升降安装架和安装板前后移动，进而通过安装板带动削磨刀前后移动，过驱动气缸，气缸带动升降安装架下降，进而可带动安装板和削磨刀下降，从而可灵活的对刃模具进行削磨工作，增加了整体的灵活性。

(2)本实用新型的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，使用前，可先将需要加工的刃模具依次放入夹持槽的内部，通过夹持板将刃模具夹持固定，使用时，滑动安装架通过滑动可依次对刃模具进行削磨加工，并在滑动到最后时将收集的碎屑排送到储屑槽的内部，从而可在对一个刃模具加工结束后立刻对下一个刃模具进行加工，增加了整体加工效率，当碎屑进入储屑槽内部后，通过梯形板可自动滑落至槽门处，加工结束后，打开槽门清理即可。

(3)本实用新型的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，使用时，通过驱动第二电机，第二电机带动主动齿轮旋转，进而可通过传动链可带动次动齿轮旋转，次动齿轮旋转可带动吸力风扇旋转，吸力风扇旋转时会产生强大的吸力，此时削磨刀削磨产生的碎屑会立即被吸力风扇吸入至集屑槽的内部，因为吸力的原因，碎屑会被吸附在过滤网的表面，削磨工作结束后，可先不关闭第二电机，驱动同步电机，使滑动安装架带动集屑槽移动至储屑槽的上端，此时关闭第二电机，失去吸力后的碎屑则会因为引力坠落至储屑槽的内部，从而可对碎屑进行收集，避免后续清扫碎屑不便，丰富了整体的功能，增加了整体的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体的立体图；

图2为本实用新型的整体另一角度的示意图；

图3为本实用新型的底座的示意图；

图4为本实用新型的滑动安装架的示意图；

图5为本实用新型的升降安装架的示意图；

图6为本实用新型的主动齿轮传动时的示意图。

图中：1、底座；11、驱动槽；111、同步电机；112、第一螺纹杆；113、第一滑动块；12、夹持槽；13、储屑槽；131、梯形板；132、槽门；2、控制面板；3、滑动安装架；31、气缸；32、滑槽；4、升降安装架；41、第二滑动块；42、第一电机；43、第二螺纹杆；5、安装板；51、固定架；511、第二电机；512、主动齿轮；513、传动链；514、次动齿轮；52、集屑槽；521、吸力风扇；522、过滤网；53、削磨刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，包括底座1、控制面板2、滑动安装架3、升降安装架4和安装板5，底座1的上端表面两侧开设有驱动槽11，底座1的后侧表面安装有同步电机111，驱动槽11的内部设置有第一螺纹杆112，同步电机111的输出端穿入驱动槽11的内部与第一螺纹杆112传动连接，第一螺纹杆112的外表面设置有第一滑动块113，控制面板2位于底座1的侧表面，滑动安装架3位于底座1的上端表面，滑动安装架3的下端表面与第一滑动块113固定连接，滑动安装架3通过第一滑动块113与底座1的上端表面滑动连接，升降安装架4位于滑动安装架3的内侧表面，安装板5位于滑动安装架3的下端，使用时，可通过驱动同步电机111，同步电机111带动驱动槽11内部的第一螺纹杆112转动，进而通过第一滑动块113可带动滑动安装架3前后移动，滑动安装架3前后则可以带动升降安装架4和安装板5前后移动，进而通过安装板5带动削磨刀53前后移动，从而可使削磨刀53对夹持槽12内部的刃模具进行削磨加工，从而通过滑动削磨刀53增加了整体的灵活性。

进一步地，底座1的上端表面开设有夹持槽12，夹持槽12设置有三个，夹持槽12的内部设置有夹持板，底座1的上端表面的后侧开设有储屑槽13，储屑槽13的内部设置有梯形板131，梯形板131与储屑槽13设置为一体成型结构，储屑槽13的外表面设置有槽门132，使用前，可先将需要加工的刃模具依次放入夹持槽12的内部，通过夹持板将刃模具夹持固定，使用时，滑动安装架3通过滑动可依次对刃模具进行削磨加工，并在滑动到最后时将收集的碎屑排送到储屑槽13的内部，从而可在对一个刃模具加工后立刻对下一个刃模具进行加工，当碎屑进入储屑槽13内部后，通过梯形板131可自动滑落至槽门132处，加工结束后，打开槽门132清理即可。

进一步地，滑动安装架3的上端表面设置有气缸31，气缸31的输出端贯穿滑动安装架3与升降安装架4传动连接，滑动安装架3的内侧表面开设有滑槽32，加工时，可通过驱动气缸31，气缸31带动升降安装架4下降，进而可带动安装板5和削磨刀53下降，从而可完成对刃模具的削磨工作。

进一步地，升降安装架4的两侧固定连接有第二滑动块41，升降安装架4通过第二滑动块41和滑槽32与滑动安装架3滑动连接，升降安装架4的内部设置有第一电机42和第二螺纹杆43，第一电机42的输出端与第二螺纹杆43传动连接，使用时，可通过驱动升降安装架4内部的第一电机42，第一电机42带动第二螺纹杆43转动，进而可带动安装板5左右移动，安装板5左右移动则削磨刀53左右移动，从而增加了整体的灵活性，使削磨刀53可对刃模具的任意位置进行削磨加工。

进一步地，安装板5的上端表面设置有固定架51、主动齿轮512、传动链513和次动齿轮514，固定架51的上端表面设置有第二电机511，第二电机511输出端的外表面与主动齿轮512固定连接，主动齿轮512通过传动链513与次动齿轮514传动连接，安装板5的下端表面设置有集屑槽52，通过驱动第二电机511，第二电机511的输出端可带动削磨刀53旋转，进而完成削磨工作，同时第二电机511输出端的外表面还可带动位于固定架51下方的主动齿轮512转动。

进一步地，集屑槽52的内部设置有吸力风扇521和过滤网522，次动齿轮514通过转轴与吸力风扇521传动连接，过滤网522通过固定框与集屑槽52的内表面固定连接，安装板5的下端设置有削磨刀53，第二电机511的输出端贯穿固定架51和安装板5与削磨刀53传动连接，通过驱动第二电机511，第二电机511带动主动齿轮512旋转，进而通过传动链513可带动次动齿轮514旋转，次动齿轮514旋转可带动吸力风扇521旋转，吸力风扇521旋转时会产生吸力，此时削磨刀53削磨产生的碎屑会立即被吸力风扇521吸入至集屑槽52的内部，因为吸力的原因，碎屑会被吸附在过滤网522的表面，削磨工作结束后，可先不关闭第二电机511，驱动同步电机111，使滑动安装架3带动集屑槽52移动至储屑槽13的上端，此时关闭第二电机511，失去吸力后的碎屑则会因为引力坠落至储屑槽13的内部，从而可对碎屑进行收集。

工作原理：本实用新型的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，使用时，可先将需要进行削磨工作的刃磨具放置在夹持槽12的内部，通过夹持板将刃磨具夹持固定，然后驱动同步电机111，同步电机111可通过第一螺纹杆112带动滑动安装架3向夹持槽12处移动，进而带动削磨刀53向夹持槽12处移动，当削磨刀53移动至夹持槽12上端时，可驱动气缸31，气缸31带动升降安装架4下降，进而可带动削磨刀53下降，升降安装架4下降时通过第二滑动块41和滑槽32，可在升降时更加稳定，当削磨刀53下降至可对刃模具进行削磨的位置时，可驱动第二电机511，第二电机511可带动削磨刀53对刃模具进行削磨工作，从而可通过前后滑动，升降滑动增加削磨刀53的灵活性，使削磨刀53更加灵活的进行加工，同时第二电机511还可带动主动齿轮512旋转，进而通过传动链513带动次动齿轮514旋转，次动齿轮514旋转则可通过转轴带动吸力风扇521旋转，吸力风扇521旋转时会产生吸力，吸力可将削磨时产生的碎屑吸入至集屑槽52的内部，通过吸力，碎屑会被吸附在过滤网522的表面，当第一个刃磨具加工结束后，可驱动同步电机111，使削磨刀53向前移动并依次对夹持槽12内的刃模具进行加工，削磨工作结束后，可先不关闭第二电机511，使削磨刀53和吸力风扇521继续旋转，然后继续驱动同步电机111，使滑动安装架(3)带动集屑槽52移动至储屑槽13的上端，然后关闭第二电机511，使失去吸力后的碎屑因为引力由集屑槽52坠落至储屑槽13的内部，通过储屑槽13的内部的梯形板131，碎屑会滑动至槽门132处，当加工工作结束后，打开槽门132清理即可，从而可完成对碎屑的自动收集清理工作，极大化的丰富了整体的功能，增加了整体的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，包括底座(1)、控制面板(2)、滑动安装架(3)、升降安装架(4)和安装板(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端表面两侧开设有驱动槽(11)，所述底座(1)的后侧表面安装有同步电机(111)，所述驱动槽(11)的内部设置有第一螺纹杆(112)，所述同步电机(111)的输出端穿入驱动槽(11)的内部与第一螺纹杆(112)传动连接，所述第一螺纹杆(112)的外表面设置有第一滑动块(113)，所述控制面板(2)位于底座(1)的侧表面，所述滑动安装架(3)位于底座(1)的上端表面，所述滑动安装架(3)的下端表面与第一滑动块(113)固定连接，所述滑动安装架(3)通过第一滑动块(113)与底座(1)的上端表面滑动连接，所述升降安装架(4)位于滑动安装架(3)的内侧表面，所述安装板(5)位于滑动安装架(3)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，其特征在于：所述底座(1)的上端表面开设有夹持槽(12)，所述夹持槽(12)设置有三个，所述夹持槽(12)的内部设置有夹持板，所述底座(1)的上端表面的后侧开设有储屑槽(13)，所述储屑槽(13)的内部设置有梯形板(131)，所述梯形板(131)与储屑槽(13)设置为一体成型结构，所述储屑槽(13)的外表面设置有槽门(132)。

3.根据权利要求1所述的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，其特征在于：所述滑动安装架(3)的上端表面设置有气缸(31)，所述气缸(31)的输出端贯穿滑动安装架(3)与升降安装架(4)传动连接，所述滑动安装架(3)的内侧表面开设有滑槽(32)。

4.根据权利要求3所述的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，其特征在于：所述升降安装架(4)的两侧固定连接有第二滑动块(41)，所述升降安装架(4)通过第二滑动块(41)和滑槽(32)与滑动安装架(3)滑动连接，所述升降安装架(4)的内部设置有第一电机(42)和第二螺纹杆(43)，所述第一电机(42)的输出端与第二螺纹杆(43)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，其特征在于：所述安装板(5)的上端表面设置有固定架(51)、主动齿轮(512)、传动链(513)和次动齿轮(514)，所述固定架(51)的上端表面设置有第二电机(511)，所述第二电机(511)输出端的外表面与主动齿轮(512)固定连接，所述主动齿轮(512)通过传动链(513)与次动齿轮(514)传动连接，所述安装板(5)的下端表面设置有集屑槽(52)。

6.根据权利要求5所述的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，其特征在于：所述集屑槽(52)的内部设置有吸力风扇(521)和过滤网(522)，所述次动齿轮(514)通过转轴与吸力风扇(521)传动连接，所述过滤网(522)通过固定框与集屑槽(52)的内表面固定连接，所述安装板(5)的下端设置有削磨刀(53)，所述第二电机(511)的输出端贯穿固定架(51)和安装板(5)与削磨刀(53)传动连接。