CN220145518U - 一种钢材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，且公开了一种钢材打磨装置，包括底板和支撑腿，所述底板下表面的外侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有底座，所述底板的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套接有复位弹簧，所述固定杆外表面的外侧活动套接有滑动板。该钢材打磨装置，通过控制手持杆带动转盘进行转动，可间接性的带动滑动板和夹持板向内侧进行移动，直至移动到指定的位置，随后控制限位块插进指定位置限位槽的内部，可对其进行固定，实现了工作人员可对夹持板内侧的间距进行调节的功能，方便了工作人员对多种外径大小的钢材进行有效的夹持，大大的提高了该装置的适用性。

Description

一种钢材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种钢材打磨装置。

背景技术

经检索，中国专利号202221815943.6公开了一种钢材打磨装置，涉及打磨装置技术领域，具体为一种钢材打磨装置，该装置通过多组结构之间的相互配合，使得该装置可对钢材进行夹持固定，钢材的打磨效果更加理想，同时通过打磨机构对钢材进行打磨，不需要人工手持打磨设备，提高了打磨效率。

现有技术下，在建筑工程的领域中，工作人员经常会用到打磨装置对钢材的表面进行打磨，但现有的部分钢材打磨装置结构较为简单，其内部的夹持结构不易实现可调节的功能，不方便工作人员对多种外径大小的钢材进行有效的夹持，大大的降低了打磨装置的适用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材打磨装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材打磨装置，包括底板和支撑腿，所述底板下表面的外侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有底座，所述底板的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套接有挤压弹簧，所述固定杆外表面的外侧活动套接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有夹持板，所述滑动板下表面的中部固定连接有短杆，所述底板下表面的中部固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有转盘，所述转盘的外表面活动套接有固定环，所述固定环的上表面与底板的下表面固定连接，所述固定环的外表面开设有限位槽，所述转盘下表面的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有传动杆，所述传动杆的外端与短杆转动连接，所述转盘的外表面活动插接有限位块，所述限位块与限位槽活动插接，所述限位块的内侧面固定连接有移动块，所述移动块与转盘滑动连接，所述移动块的下表面固定连接有手持杆，所述移动块的内侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内端与转盘的内壁固定连接，所述底板上表面的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面套接有回位弹簧，所述滑动杆外表面的顶部活动套接有滑动块，所述滑动块的内侧面固定连接有移动板，所述移动板外侧面的中部活动套接有安装块，所述安装块上表面的中部固定连接有把手，所述安装块的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨轮。

优选的，所述支撑板外侧面的中部开设有滑动槽，滑动槽的内径与滑动块的外径相适配。

优选的，所述支撑板外侧面的底部固定套接有固定框，固定框的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述转盘下表面的外侧开设有通槽，通槽的数量设置为两组，通槽的内径与手持杆的外径相适配。

优选的，所述短杆外表面的顶部固定套接有连接环，连接环的上表面与滑动板的下表面固定连接。

优选的，所述底板外侧面的外侧开设有移动槽，移动槽的内径与滑动板的外径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材打磨装置，具备以下有益效果：

1、该钢材打磨装置，通过控制手持杆带动转盘进行转动，可间接性的带动滑动板和夹持板向内侧进行移动，直至移动到指定的位置，随后控制限位块插进指定位置限位槽的内部，可对其进行固定，实现了工作人员可对夹持板内侧的间距进行调节的功能，方便了工作人员对多种外径大小的钢材进行有效的夹持，大大的提高了该装置的适用性。

2、该钢材打磨装置，通过复位弹簧被挤压产生的反作用力，可持续性的向外侧对移动块进行推动，使得移动块带动限位块沿着转盘的内部向外侧进行移动，直至限位块穿过转盘的外表面，最后牢牢的插进指定位置限位槽的内部，提高了转盘和固定环之间的固定效果，间接性的保证了夹持板在被使用时的稳定性。

3、该钢材打磨装置，通过控制把手带动安装块沿着移动板的外侧面进行横向的移动，可带动转动中的打磨轮沿着钢材的表面进行移动，方便工作人员对钢材的表面进行快速的打磨，同时回位弹簧被挤压产生的反作用力，可间接性的对打磨轮进行自动复位的功能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型打磨轮结构示意图；

图3为本实用新型转盘结构示意图；

图4为本实用新型固定杆结构示意图；

图5为本实用新型局部结构分解示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、底座；4、固定杆；5、挤压弹簧；6、滑动板；7、夹持板；8、短杆；9、固定轴；10、转盘；11、固定环；12、限位槽；13、连接杆；14、传动杆；15、限位块；16、移动块；17、手持杆；18、复位弹簧；19、支撑板；20、滑动杆；21、回位弹簧；22、滑动块；23、移动板；24、安装块；25、把手；26、驱动电机；27、打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材打磨装置，包括底板1和支撑腿2，底板1下表面的外侧固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底端固定连接有底座3，底板1的内壁固定连接有固定杆4，固定杆4的外表面套接有挤压弹簧5，固定杆4外表面的外侧活动套接有滑动板6，滑动板6的上表面固定连接有夹持板7，滑动板6下表面的中部固定连接有短杆8，底板1下表面的中部固定连接有固定轴9，固定轴9的外表面活动套接有转盘10，转盘10的外表面活动套接有固定环11，固定环11的上表面与底板1的下表面固定连接，固定环11的外表面开设有限位槽12，转盘10下表面的外侧固定连接有连接杆13，连接杆13的外表面活动套接有传动杆14，传动杆14的外端与短杆8转动连接，转盘10的外表面活动插接有限位块15，限位块15与限位槽12活动插接，限位块15的内侧面固定连接有移动块16，移动块16与转盘10滑动连接，移动块16的下表面固定连接有手持杆17，通过控制手持杆17带动转盘10进行转动，可间接性的带动滑动板6和夹持板7向内侧进行移动，直至移动到指定的位置，随后控制限位块15插进指定位置限位槽12的内部，可对其进行固定，实现了工作人员可对夹持板7内侧的间距进行调节的功能，方便了工作人员对多种外径大小的钢材进行有效的夹持，大大的提高了该装置的适用性，移动块16的内侧面固定连接有复位弹簧18，通过复位弹簧18被挤压产生的反作用力，可持续性的向外侧对移动块16进行推动，使得移动块16带动限位块15沿着转盘10的内部向外侧进行移动，直至限位块15穿过转盘10的外表面，最后牢牢的插进指定位置限位槽12的内部，提高了转盘10和固定环11之间的固定效果，间接性的保证了夹持板7在被使用时的稳定性，复位弹簧18的内端与转盘10的内壁固定连接，底板1上表面的外侧固定连接有支撑板19，支撑板19的内壁固定连接有滑动杆20，滑动杆20的外表面套接有回位弹簧21，滑动杆20外表面的顶部活动套接有滑动块22，滑动块22的内侧面固定连接有移动板23，移动板23外侧面的中部活动套接有安装块24，安装块24上表面的中部固定连接有把手25，通过控制把手25带动安装块24沿着移动板23的外侧面进行横向的移动，可带动转动中的打磨轮27沿着钢材的表面进行移动，方便工作人员对钢材的表面进行快速的打磨，同时回位弹簧21被挤压产生的反作用力，可间接性的对打磨轮27进行自动复位的功能，安装块24的下表面固定连接有驱动电机26，驱动电机26的输出端固定连接有打磨轮27。

本实用新型为了方便滑动块22沿着滑动杆20的外表面在支撑板19的内部进行移动，因此在支撑板19外侧面的中部开设有滑动槽，滑动槽的内径与滑动块22的外径相适配，方便了滑动块22沿着滑动杆20的外表面在支撑板19的内部进行移动。

本实用新型为了提高支撑板19和底板1之间连接的稳定性，因此在支撑板19外侧面的底部固定套接有固定框，固定框的下表面与底板1的上表面固定连接，固定框增大了支撑板19和底板1之间的连接面积，提高了支撑板19和底板1之间连接的稳定性。

本实用新型为了方便工作人员控制手持杆17沿着转盘10的内部进行移动，因此在转盘10下表面的外侧开设有通槽，通槽的数量设置为两组，通槽的内径与手持杆17的外径相适配，方便了工作人员控制手持杆17沿着转盘10的内部进行移动。

本实用新型为了提高短杆8和滑动板6之间连接的稳定性，因此在短杆8外表面的顶部固定套接有连接环，连接环的上表面与滑动板6的下表面固定连接，连接环增大了短杆8和滑动板6之间的连接面积，提高了短杆8和滑动板6之间连接的稳定性。

本实用新型为了方便滑动板6沿着固定杆4的外表面在底板1的内部进行移动，因此在底板1外侧面的外侧开设有移动槽，移动槽的内径与滑动板6的外径相适配，方便了滑动板6沿着固定杆4的外表面在底板1的内部进行移动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，工作人员控制手持杆17带动移动块16和限位块15沿着转盘10的内部向内侧进行移动，同时移动块16向内侧对复位弹簧18进行挤压，直至将限位块15移动出限位槽12的内部，解除转盘10和固定环11之间的固定，随后控制转盘10沿着固定轴9的外表面进行转动，同时转盘10带动连接杆13和传动杆14的内端进行转动，同时传动杆14的外端沿着短杆8的外表面进行转动，同时对短杆8施加一个向内侧的拉力，使得短杆8带动滑动板6沿着固定杆4的外表面向内侧进行移动，同时滑动板6向内侧对挤压弹簧5进行挤压，同时滑动板6带动夹持板7向内侧进行移动，同时工作人员将钢材悬置于夹持板7的内侧，直至夹持板7移动到指定的位置，使得夹持板7的内壁紧贴于钢材的表面，随后工作人员解除对手持杆17的控制，同时复位弹簧18被挤压产生的反作用力，可带动移动块和限位块向外侧进行移动，直至限位块15牢牢的插进指定位置限位槽12的内部，可重新对转盘10和固定环11之间进行固定，至此完成对钢材的夹持，随后工作人员启动驱动电机26，同时驱动电机26的输出端带动打磨轮27进行转动，同时工作人员控制把手25带动安装块24和移动板23向下进行移动，同时移动板23带动滑动块22沿着滑动杆20的外表面向下进行移动，直至转动中的打磨轮27接触到钢材的表面，随后工作人员控制把手25带动安装块24沿着移动板23的外侧面进行横向的移动，同时带动打磨轮27沿着钢材的表面进行移动，可开始对钢材的表面进行打磨。

综上所述，该钢材打磨装置，通过控制手持杆17带动转盘10进行转动，可间接性的带动滑动板6和夹持板7向内侧进行移动，直至移动到指定的位置，随后控制限位块15插进指定位置限位槽12的内部，可对其进行固定，实现了工作人员可对夹持板7内侧的间距进行调节的功能，方便了工作人员对多种外径大小的钢材进行有效的夹持，大大的提高了该装置的适用性。

该钢材打磨装置，通过复位弹簧18被挤压产生的反作用力，可持续性的向外侧对移动块16进行推动，使得移动块16带动限位块15沿着转盘10的内部向外侧进行移动，直至限位块15穿过转盘10的外表面，最后牢牢的插进指定位置限位槽12的内部，提高了转盘10和固定环11之间的固定效果，间接性的保证了夹持板7在被使用时的稳定性。

该钢材打磨装置，通过控制把手25带动安装块24沿着移动板23的外侧面进行横向的移动，可带动转动中的打磨轮27沿着钢材的表面进行移动，方便工作人员对钢材的表面进行快速的打磨，同时回位弹簧21被挤压产生的反作用力，可间接性的对打磨轮27进行自动复位的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢材打磨装置，包括底板(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述底板(1)下表面的外侧固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端固定连接有底座(3)，所述底板(1)的内壁固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外表面套接有挤压弹簧(5)，所述固定杆(4)外表面的外侧活动套接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的上表面固定连接有夹持板(7)，所述滑动板(6)下表面的中部固定连接有短杆(8)，所述底板(1)下表面的中部固定连接有固定轴(9)，所述固定轴(9)的外表面活动套接有转盘(10)，所述转盘(10)的外表面活动套接有固定环(11)，所述固定环(11)的上表面与底板(1)的下表面固定连接，所述固定环(11)的外表面开设有限位槽(12)，所述转盘(10)下表面的外侧固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外表面活动套接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的外端与短杆(8)转动连接，所述转盘(10)的外表面活动插接有限位块(15)，所述限位块(15)与限位槽(12)活动插接，所述限位块(15)的内侧面固定连接有移动块(16)，所述移动块(16)与转盘(10)滑动连接，所述移动块(16)的下表面固定连接有手持杆(17)，所述移动块(16)的内侧面固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的内端与转盘(10)的内壁固定连接，所述底板(1)上表面的外侧固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的内壁固定连接有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)的外表面套接有回位弹簧(21)，所述滑动杆(20)外表面的顶部活动套接有滑动块(22)，所述滑动块(22)的内侧面固定连接有移动板(23)，所述移动板(23)外侧面的中部活动套接有安装块(24)，所述安装块(24)上表面的中部固定连接有把手(25)，所述安装块(24)的下表面固定连接有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端固定连接有打磨轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材打磨装置，其特征在于：所述支撑板(19)外侧面的中部开设有滑动槽，滑动槽的内径与滑动块(22)的外径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种钢材打磨装置，其特征在于：所述支撑板(19)外侧面的底部固定套接有固定框，固定框的下表面与底板(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材打磨装置，其特征在于：所述转盘(10)下表面的外侧开设有通槽，通槽的数量设置为两组，通槽的内径与手持杆(17)的外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种钢材打磨装置，其特征在于：所述短杆(8)外表面的顶部固定套接有连接环，连接环的上表面与滑动板(6)的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材打磨装置，其特征在于：所述底板(1)外侧面的外侧开设有移动槽，移动槽的内径与滑动板(6)的外径相适配。