CN220144601U - 一种多段圆弧塔卷制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多段圆弧塔卷制装置，涉及卷制装置领域，包括底座，所述底座顶端安装有固定座，所述固定座顶端固定设有中心圆柱，所述平整组件包括套筒，所述套筒的内壁上固定设有环形气囊，所述套筒外端固定设有导气管，所述导气管上固定设有气泵，所述套筒内壁上安装有气压传感器。本实用新型通过挤压机构将铁皮初步弯曲成型，而后控制套筒下移，将铁皮罩在套筒内部，而后对环形气囊充气，膨胀后的环形气囊向内侧挤压中心圆柱外端初步成型后的铁皮，以此对铁皮进行二次的挤压成型，在环形气囊的作用下铁皮外端的各个位置同时受力，确保铁皮成型后截面为标准的圆形。

Description

一种多段圆弧塔卷制装置

技术领域

本实用新型涉及卷制装置领域，具体为一种多段圆弧塔卷制装置。

背景技术

在包装领域，许多产品都习惯采用圆筒状的铁皮罐进行包装，如罐头、奶粉、八宝粥等等，这类产品的包装罐需要通过相应的卷制设备进行生产。

生产圆筒状的铁皮罐时，首先按照尺寸裁剪出一块矩形的铁皮，而后利用卷制设备将铁皮弯曲为圆筒状，再将铁皮两端的接口处进行焊接，如申请号为CN201410569340.6的一种卷筒制造机。

现有技术当中一般是将一块铁皮从一端开始逐渐弯曲，直至整块铁皮全部弯曲，在加工过程中，铁皮因受力而弯曲，但是铁皮的各个部分并非同时受力，已经弯曲的部分在不受力后极易因铁皮的弹性而发生回弹，导致弯曲的程度减轻。

因此通过这样的方式逐步弯曲，难以确保在弯曲的过程中铁皮的每个部分弯曲的弧度都相同，进而容易导致成型后的圆筒截面并非标准的圆形。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多段圆弧塔卷制装置，通过挤压机构将铁皮初步弯曲成型，而后控制套筒下移，将铁皮罩在套筒内部，而后对环形气囊充气，膨胀后的环形气囊向内侧挤压中心圆柱外端初步成型后的铁皮，以此对铁皮进行二次的挤压成型，在环形气囊的作用下铁皮外端的各个位置同时受力，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多段圆弧塔卷制装置，包括底座，所述底座顶端安装有固定座，所述固定座顶端固定设有中心圆柱，所述中心圆柱外侧设有多个用于使铁皮初步定型的挤压机构，所述中心圆柱顶部设有平整组件；

所述平整组件包括套筒，所述套筒位于中心圆柱的正上方，所述套筒的内壁上固定设有环形气囊，所述套筒外端固定设有导气管，所述导气管一端延伸至套筒内部并与环形气囊相连通；

所述导气管上固定设有气泵，所述环形气囊不具有弹性，所述环形气囊完全膨胀后，所述环形气囊的内径与中心圆柱的外径相等，所述平整组件后侧设有能够驱动平整组件上下移动的升降机构。

进一步地，所述套筒内壁上安装有气压传感器，所述气压传感器位于环形气囊内部，所述套筒外端安装有与气压传感器电性连接的气压表。

进一步地，所述升降机构包括立柱，所述立柱固定设在底座顶端，所述挤压机构、中心圆柱均位于立柱前侧；

所述立柱外端通过电动滑轨安装有纵向滑块，所述纵向滑块前侧固定设有连接板，所述连接板前端与套筒固定连接，通过电动滑轨驱动纵向滑块沿着连接板移动，调节平整组件整体的高度。

进一步地，所述套筒的内部设有环形电磁铁，所述环形电磁铁位于气压传感器的顶端，所述环形电磁铁外端固定设有多个与套筒内壁固定连接的连接柱，通过环形电磁铁的磁力吸附成型后的铁皮罐，将其从中心圆柱上取下。

进一步地，所述挤压机构包括通过电动滑轨安装在底座顶端的横向滑块，所述横向滑块顶端固定设有安装柱。

进一步地，所述安装柱朝向中心圆柱的一侧固定设有连接臂，所述连接臂一端固定设有弧形挤压板；

当弧形挤压板与中心圆柱接触时，所有的弧形挤压板能够围成一个完整的圆筒，该圆筒的内径与中心圆柱的外径相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多段圆弧塔卷制装置，具备以下有益效果：

首先通过挤压机构将铁皮初步弯曲成型，而后控制套筒下移，将铁皮罩在套筒内部，而后对环形气囊充气，膨胀后的环形气囊向内侧挤压中心圆柱外端初步成型后的铁皮，以此对铁皮进行二次的挤压成型，在环形气囊的作用下铁皮外端的各个位置同时受力，确保铁皮成型后截面为标准的圆形。

附图说明

图1为本实用新型一种多段圆弧塔卷制装置的立体图；

图2为本实用新型一种多段圆弧塔卷制装置的挤压机构分离状态立体图；

图3为本实用新型一种多段圆弧塔卷制装置的平整组件立体图；

图4为本实用新型一种多段圆弧塔卷制装置的套筒剖视图；

图5为本实用新型一种多段圆弧塔卷制装置的挤压机构立体图。

图中：1、底座；2、挤压机构；201、横向滑块；202、安装柱；203、连接臂；204、弧形挤压板；3、中心圆柱；4、固定座；5、平整组件；501、套筒；502、导气管；503、气泵；504、气压表；505、环形气囊；506、气压传感器；6、立柱；7、纵向滑块；8、连接板；9、环形电磁铁；10、连接柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为针对现有技术的不足，如图1-5所示，本实用新型提供了一种多段圆弧塔卷制装置，包括底座1，所述底座1顶端安装有固定座4，所述固定座4顶端固定设有中心圆柱3，所述中心圆柱3外侧设有多个用于使铁皮初步定型的挤压机构2，所述中心圆柱3顶部设有平整组件5；

所述平整组件5包括套筒501，所述套筒501位于中心圆柱3的正上方，所述套筒501的内壁上固定设有环形气囊505，所述套筒501外端固定设有导气管502，所述导气管502一端延伸至套筒501内部并与环形气囊505相连通；

所述导气管502上固定设有气泵503，所述环形气囊505不具有弹性，所述环形气囊505完全膨胀后，所述环形气囊505的内径与中心圆柱3的外径相等，所述平整组件5后侧设有能够驱动平整组件5上下移动的升降机构。

首先将未成型的铁皮放置在中心圆柱3外端，通过挤压机构2使得铁皮在中心圆柱3外端初步弯曲成型为圆筒状，而后升降机构驱动平整组件5整体向下移动，此时环形气囊505还未充气，平整组件5下移后套筒501向下将中心圆柱3及中心圆柱3外端初步成型的铁皮套在套筒501中，而后打开气泵503，通过导气管502向环形气囊505内部充气，使得环形气囊505因此而膨胀，膨胀后的环形气囊505向内侧挤压中心圆柱3外端初步成型后的铁皮，以此对铁皮进行二次的挤压成型，在环形气囊505的作用下铁皮外端的各个位置同时受力，挤压一段时间后，即可完成铁皮的卷制定型，通过上述方式，首先使得铁皮初步弯曲成型，而后再通过环形气囊505对铁皮外端各处同时、同步的施压，使得铁皮外端各处同时且均匀的受力，确保铁皮成型后截面为标准的圆形。

为了了解环形气囊505内部的气压大小，如图1、3、4所示，所述套筒501内壁上安装有气压传感器506，所述气压传感器506位于环形气囊505内部，所述套筒501外端安装有与气压传感器506电性连接的气压表504。

所述升降机构包括立柱6，所述立柱6固定设在底座1顶端，所述挤压机构2、中心圆柱3均位于立柱6前侧；

所述立柱6外端通过电动滑轨安装有纵向滑块7，所述纵向滑块7前侧固定设有连接板8，所述连接板8前端与套筒501固定连接，通过电动滑轨驱动纵向滑块7沿着连接板8移动，调节平整组件5整体的高度。

在环形气囊505完全膨胀后能够将铁皮压紧在中心圆柱3的外端，在环形气囊505完全膨胀后能够通过气压传感器506感应环形气囊505内部的气压大小，并在气压表504上显示数值，通过气压的大小来反映环形气囊505对铁皮挤压的力度。

而套筒501通过连接板8安装在纵向滑块7上，电动滑轨能够驱动纵向滑块7沿着立柱6上下移动，进而带动平整组件5上下移动，以此控制平整组件5的升降。

为了在成型后将铁皮从中心圆柱3外端取下，如图1、3、4所示，所述套筒501的内部设有环形电磁铁9，所述环形电磁铁9位于气压传感器506的顶端，所述环形电磁铁9外端固定设有多个与套筒501内壁固定连接的连接柱10，通过环形电磁铁9的磁力吸附成型后的铁皮罐，将其从中心圆柱3上取下。

在铁皮成型后，铁皮便会紧贴在中心圆柱3的外端，手动取下较为不便，此时便将环形气囊505中的空气排出，而后将环形电磁铁9通电，环形电磁铁9通电而产生磁力，将铁皮向上吸附在环形电磁铁9上，随后升降机构带动平整组件5上移，环形电磁铁9也随之上移并带动铁皮向上移动，直至与中心圆柱3分离。

通过挤压机构2使得原本矩形的铁皮初步弯曲定型，如图1、2、5所示，所述挤压机构2包括通过电动滑轨安装在底座1顶端的横向滑块201，所述横向滑块201顶端固定设有安装柱202。

所述安装柱202朝向中心圆柱3的一侧固定设有连接臂203，所述连接臂203一端固定设有弧形挤压板204；

当弧形挤压板204与中心圆柱3接触时，所有的弧形挤压板204能够围成一个完整的圆筒，该圆筒的内径与中心圆柱3的外径相等。

在不使用时各个挤压机构2处于分离状态，弧形挤压板204也不与中心圆柱3相接触，初步定型时，将根据尺寸裁剪好的矩形铁皮放置在中心圆柱3外端，且矩形铁皮垂直朝向其中一个挤压机构2，即该挤压机构2位于铁皮的正后方，此时控制该挤压机构2工作，横向滑块201在电动滑轨的驱动下推动安装柱202、连接臂203和弧形挤压板204移动，弧形挤压板204向中心圆柱3处移动并将铁皮压紧在中心圆柱3外端，以此将铁皮与该弧形挤压板204接触的部分挤压弯曲为圆弧状。

随后与该挤压机构2相邻的两个挤压机构2开始工作将铁皮进一步挤压弯曲，以此从第一个挤压机构2开始，该挤压机构2两侧的各个挤压机构2按照由近到远的顺序依次开始对铁皮进行挤压成型，直至所有的弧形挤压板204均压在铁皮上，弧形挤压板204围成一个完整的圆筒，将铁皮夹在该圆筒与中心圆柱3之间，使得铁皮逐被初步的弯曲成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种多段圆弧塔卷制装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端安装有固定座(4)，所述固定座(4)顶端固定设有中心圆柱(3)，所述中心圆柱(3)外侧设有多个用于使铁皮初步定型的挤压机构(2)，其特征在于：所述中心圆柱(3)顶部设有平整组件(5)；

所述平整组件(5)包括套筒(501)，所述套筒(501)位于中心圆柱(3)的正上方，所述套筒(501)的内壁上固定设有环形气囊(505)，所述套筒(501)外端固定设有导气管(502)，所述导气管(502)一端延伸至套筒(501)内部并与环形气囊(505)相连通；

所述导气管(502)上固定设有气泵(503)，所述环形气囊(505)不具有弹性，所述环形气囊(505)完全膨胀后，所述环形气囊(505)的内径与中心圆柱(3)的外径相等，所述平整组件(5)后侧设有能够驱动平整组件(5)上下移动的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种多段圆弧塔卷制装置，其特征在于：所述套筒(501)内壁上安装有气压传感器(506)，所述气压传感器(506)位于环形气囊(505)内部，所述套筒(501)外端安装有与气压传感器(506)电性连接的气压表(504)。

3.根据权利要求1所述的一种多段圆弧塔卷制装置，其特征在于：所述升降机构包括立柱(6)，所述立柱(6)固定设在底座(1)顶端，所述挤压机构(2)、中心圆柱(3)均位于立柱(6)前侧；

所述立柱(6)外端通过电动滑轨安装有纵向滑块(7)，所述纵向滑块(7)前侧固定设有连接板(8)，所述连接板(8)前端与套筒(501)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多段圆弧塔卷制装置，其特征在于：所述套筒(501)的内部设有环形电磁铁(9)，所述环形电磁铁(9)位于气压传感器(506)的顶端，所述环形电磁铁(9)外端固定设有多个与套筒(501)内壁固定连接的连接柱(10)。

5.根据权利要求1所述的一种多段圆弧塔卷制装置，其特征在于：所述挤压机构(2)包括通过电动滑轨安装在底座(1)顶端的横向滑块(201)，所述横向滑块(201)顶端固定设有安装柱(202)。

6.根据权利要求5所述的一种多段圆弧塔卷制装置，其特征在于：所述安装柱(202)朝向中心圆柱(3)的一侧固定设有连接臂(203)，所述连接臂(203)一端固定设有弧形挤压板(204)；

当弧形挤压板(204)与中心圆柱(3)接触时，所有的弧形挤压板(204)能够围成一个完整的圆筒，该圆筒的内径与中心圆柱(3)的外径相等。