CN220142941U - 一种立式气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式气液分离器，包括分离罐体，所述分离罐体的底端安装有自动排水结构，所述自动排水结构包括集水管，所述集水管安装在分离罐体的底端，所述集水管的内部安装有挡块，所述集水管的内部安装有浮球，所述集水管的底部设置有出水口，所述分离罐体的顶端设置有挂环，所述分离罐体一侧设置有连接密封结构，所述分离罐体的另一侧设置有排气口，本实用新型通过设置自动排水结构，使用时当分离罐体内部的液体通过底部进入集水管内部，当集水管内部的积液到达一定量后，就会使集水管内部的浮球漂浮起来与挡块相接触，液体就会通过集水管底端的出水口排出去，从而实现了自动排水功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离器技术领域，具体为一种立式气液分离器。
背景技术
气液分离器是一种用于将含液***中的气体和液体进行分离的分离装置，重力沉降是由于气体与液体的比重不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力作用较大，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上，汇聚在一起然后排出；
在实际使用过程中，排水口都是通过设置阀门，在使用时将阀门进行打开，让分离罐体内部的液体排出，如果忘记打开就会让分离罐体内部积液过多，影响气液分离，现需要一种立式气液分离器，通过设置自动排水功能，在集水管内部设置浮球，当集水管内部有集水时会将浮球浮起，将集水管与出水口连通，将自动水排出，没有水后会浮球会与出水口自动闭合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式气液分离器，包括分离罐体，所述分离罐体的底端安装有自动排水结构，所述自动排水结构包括集水管，所述集水管安装在分离罐体的底端，所述集水管的内部安装有挡块，所述集水管的内部安装有浮球，所述集水管的底部设置有出水口，所述分离罐体的顶端设置有挂环，所述分离罐体一侧设置有连接密封结构，所述分离罐体的另一侧设置有排气口，所述分离罐体的另一侧安装有排污口，所述分离罐体的内部装设有挡板，所述分离罐体的内部安装有捕雾器，所述分离罐体的内部设置有过滤结构。
优选的，所述集水管贯穿分离罐体的底部，所述分离罐体通过集水管与出水口相连通，所述浮球与集水管构成滑动结构，所述挡块贯穿集水管的内部，所述集水管与出水口之间构成一体化结构。
优选的，所述过滤结构包括过滤网，所述过滤网安装在分离罐体的内部，所述过滤网的底端设置有石英砂，所述石英砂的底端设置有活性碳。
优选的，所述过滤网、石英砂和活性碳依次连接，所述过滤网贯穿分离罐体的内部。
优选的，所述连接密封结构包括进气口，所述进气口设置在分离罐体的一侧，所述进气口内部插设有密封管，所述密封管一侧连接有连接环。
优选的，所述进气口与分离罐体之间构成一体化结构，所述密封管与连接环之间构成一体化结构。
优选的，所述连接环通过密封管与进气口相连接，所述密封管贯穿进气口的一侧。
本实用新型提供的该种立式气液分离器，本实用新型的有益效果是：不仅实现了自动排水功能，实现了过滤功能，而且实现了连接密封功能；
(1)通过设置自动排水结构，将其设置在分离罐体的底端，使用时当分离罐体内部的液体通过底部进入集水管内部，当集水管内部的积液到达一定量后，就会使集水管内部的浮球漂浮起来与挡块相接触，液体就会通过集水管底端的出水口排出去，从而实现了自动排水功能，可以自动出液；
(2)通过设置过滤结构，将其设置在分离罐体的内部，使用时分离罐体内部的气液通过捕雾器进行分离过后，液体堆积在过滤网的顶端，过滤网将杂质过滤在过滤网的表面，液体通过石英砂过滤和活性碳吸附对液体进行过滤，从而实现了过滤功能；
(3)通过设置连接密封结构，将其设置在分离罐体的一侧，使用时将连接环通过一侧的密封管***进气口内部，然后连接环另一端的密封管与管道进行卡合，将进气口与管道进行密封连接，从而实现了连接密封功能，使管道通过进气口进行密封连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的连接密封结构剖面结构示意图；
图3为本实用新型的过滤结构剖面结构示意图；
图4为本实用新型的自动排水结构剖面结构示意图。
图中：1、挂环；2、连接密封结构；201、进气口；202、密封管；203、连接环；3、挡板；4、捕雾器；5、排气口；6、过滤结构；601、过滤网；602、石英砂；603、活性碳；7、分离罐体；8、排污口；9、自动排水结构；901、集水管；902、挡块；903、浮球；904、出水口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式气液分离器，包括分离罐体7，分离罐体7的底端安装有自动排水结构9，自动排水结构9包括集水管901，集水管901安装在分离罐体7的底端，集水管901的内部安装有挡块902，集水管901的内部安装有浮球903，集水管901的底部设置有出水口904；
集水管901贯穿分离罐体7的底部，分离罐体7通过集水管901与出水口904相连通，浮球903与集水管901构成滑动结构，挡块902贯穿集水管901的内部，集水管901与出水口904之间构成一体化结构；
具体地，如图1和图4所示，通过设置自动排水结构9，使用时当分离罐体7内部的液体通过底部进入集水管901内部，当集水管901内部的积液到达一定量后，就会使集水管901内部的浮球903漂浮起来与挡块902相接触，液体就会通过集水管901底端的出水口904排出去，从而实现了自动排水功能；
分离罐体7的顶端设置有挂环1，分离罐体7一侧设置有连接密封结构2，连接密封结构2包括进气口201，进气口201设置在分离罐体7的一侧，进气口201内部插设有密封管202，密封管202一侧连接有连接环203；
进气口201与分离罐体7之间构成一体化结构，密封管202与连接环203之间构成一体化结构，连接环203通过密封管202与进气口201相连接，密封管202贯穿进气口201的一侧；
具体地，如图1和图2所示，通过设置连接密封结构2，将连接环203通过一侧的密封管202***进气口201内部，然后连接环203另一端的密封管202与管道进行卡合，将进气口201与管道进行密封连接，从而实现了连接密封功能；
分离罐体7的另一侧设置有排气口5，分离罐体7的另一侧安装有排污口8，分离罐体7的内部装设有挡板3，分离罐体7的内部安装有捕雾器4，分离罐体7的内部设置有过滤结构6，过滤结构6包括过滤网601，过滤网601安装在分离罐体7的内部，过滤网601的底端设置有石英砂602，石英砂602的底端设置有活性碳603；
过滤网601、石英砂602和活性碳603依次连接，过滤网601贯穿分离罐体7的内部；
具体地，如图1和图3所示，通过设置过滤结构6，使用时分离罐体7内部的气液通过捕雾器4进行分离过后，液体堆积在过滤网601的顶端，过滤网601将杂质过滤在过滤网601的表面，液体通过石英砂602过滤和活性碳603吸附对液体进行过滤，从而实现了过滤功能。
工作原理：本实用新型在实际使用中，首先将连接环203通过一侧密封管202***分离罐体7一侧的进气口201内，将连接环203另一侧的密封管202***管道中，然后将管道与进气口201通过螺栓进行连接，之后将分离罐体7通过挂环1进行安装固定，后需要分离的气体通过进气口201进入分离罐体7的内部，通过挡板3的阻挡使需要分离的气体在分离罐体7内部流动进入捕雾器4对需要分离的气体中的气液进行分离，气体通过捕雾器4后进入分离罐体7的内部顶端，在通过分离罐体7一侧的排气口5排出，分离出来的液体通过滴入分离罐体7内部的过滤网601上，过滤网601会对到液体内部的杂质进行过滤，石英砂602对液体进行过滤和活性碳603对液体进行吸附，对液体进行净化，过滤网601表面的杂质会听过分离罐体7另一侧排污口8进行排出，最后分离罐体7内部的液体会通过分离罐体7的底部进入集水管901，集水管901内部液体到达一定量后，会使集水管901内部的浮球903漂浮起来，集水管901内部的液体会通过集水管901底端的出水口904排出，最终完成该种立式气液分离器的使用工作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种立式气液分离器，包括分离罐体(7)，其特征在于：所述分离罐体(7)的底端安装有自动排水结构(9)，所述自动排水结构(9)包括集水管(901)，所述集水管(901)安装在分离罐体(7)的底端，所述集水管(901)的内部安装有挡块(902)，所述集水管(901)的内部安装有浮球(903)，所述集水管(901)的底部设置有出水口(904)，所述分离罐体(7)的顶端设置有挂环(1)，所述分离罐体(7)一侧设置有连接密封结构(2)，所述分离罐体(7)的另一侧设置有排气口(5)，所述分离罐体(7)的另一侧安装有排污口(8)，所述分离罐体(7)的内部装设有挡板(3)，所述分离罐体(7)的内部安装有捕雾器(4)，所述分离罐体(7)的内部设置有过滤结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种立式气液分离器，其特征在于：所述集水管(901)贯穿分离罐体(7)的底部，所述分离罐体(7)通过集水管(901)与出水口(904)相连通，所述浮球(903)与集水管(901)构成滑动结构，所述挡块(902)贯穿集水管(901)的内部，所述集水管(901)与出水口(904)之间构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种立式气液分离器，其特征在于：所述过滤结构(6)包括过滤网(601)，所述过滤网(601)安装在分离罐体(7)的内部，所述过滤网(601)的底端设置有石英砂(602)，所述石英砂(602)的底端设置有活性碳(603)。
4.根据权利要求3所述的一种立式气液分离器，其特征在于：所述过滤网(601)、石英砂(602)和活性碳(603)依次连接，所述过滤网(601)贯穿分离罐体(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种立式气液分离器，其特征在于：所述连接密封结构(2)包括进气口(201)，所述进气口(201)设置在分离罐体(7)的一侧，所述进气口(201)内部插设有密封管(202)，所述密封管(202)一侧连接有连接环(203)。
6.根据权利要求5所述的一种立式气液分离器，其特征在于：所述进气口(201)与分离罐体(7)之间构成一体化结构，所述密封管(202)与连接环(203)之间构成一体化结构。
7.根据权利要求5所述的一种立式气液分离器，其特征在于：所述连接环(203)通过密封管(202)与进气口(201)相连接，所述密封管(202)贯穿进气口(201)的一侧。
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