CN220138649U - Ccs组件及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种CCS组件及电池模组，CCS组件包括：汇流排；塑胶支架，包括塑胶板，塑胶板上固定有卡扣组件和弹片组件，卡扣组件用于对汇流排限位，以将汇流排限位在卡扣组件与弹片组件之间，弹片组件中的弹片包括凸起部，凸起部的凸起方向与弹片的弹性形变方向相反，在卡扣组件对汇流排进行限位时，凸起部与汇流排朝向塑胶板的表面抵接。本实用新型通过卡扣组件对汇流排进行限位，并通过弹片的凸起部与汇流排朝向塑胶板的表面抵接，这样，汇流排与塑胶板之间可形成过盈配合，通过将汇流排固定在电芯上以压迫弹片发生弹性形变，在弹片的作用下，即可使得塑胶支架贴紧在电芯表面，实现塑胶支架的固定，从而降低CCS组件的固定成本。

Description

CCS组件及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种CCS组件及电池模组。

背景技术

随着经济的发展、科技的进步，动力电池在电动汽车等行业被广泛的应用。为了保证动力电池能够在规定的电压范围和温度范围内工作，需要通过CCS组件(采集集成件)，对电池模组中的电芯进行电压信号和温度信号的采集。

在固定CCS组件时，一般是将CCS组件的塑胶支架，通过背胶固定在电芯表面，但通过背胶来固定的方式成本往往较高。

因此，如何降低CCS组件的固定成本，是当前CCS组件亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种CCS组件及电池模组，以降低CCS组件的固定成本。

本实用新型的实施例提供了一种CCS组件，所述CCS组件包括：

汇流排；

塑胶支架，包括用于安装所述汇流排的塑胶板，所述塑胶板上固定有卡扣组件和弹片组件，所述卡扣组件用于对所述汇流排进行限位，以将所述汇流排限位在所述卡扣组件与所述弹片组件之间，所述弹片组件中的弹片包括凸起部，所述凸起部的凸起方向与所述弹片的弹性形变方向相反，在所述卡扣组件对所述汇流排进行限位时，所述凸起部与所述汇流排朝向所述塑胶板的表面抵接。

在一实施例中，所述卡扣组件包括定位件和限位扣，所述塑胶板包括相对设置的第一边缘部和第二边缘部，所述定位件设置于所述第一边缘部，所述限位扣设置于所述第二边缘部。

在一实施例中，所述弹片组件中包括多个所述弹片，多个所述弹片分布设置于所述塑胶板上。

在一实施例中，所述塑胶板包括相对设置的第三边缘部和第四边缘部，至少一个所述弹片设置于所述第三边缘部，至少一个所述弹片设置于所述第四边缘部。

在一实施例中，在多个所述弹片中，至少两个所述弹片的长度方向相互垂直。

在一实施例中，所述塑胶板上还固定设置有弹性形变限位件，在所述塑胶板安装有所述汇流排时，所述汇流排处于所述卡扣组件所在平面与所述弹性形变限位件所在平面之间。

在一实施例中，所述塑胶板包括相对设置的第五边缘部和第六边缘部，所述第五边缘部设置有至少一个第一限位块，所述第六边缘部设置有至少一个第二限位块，在所述塑胶板安装有所述汇流排时，所述汇流排处于所述第一限位块与所述第二限位块之间。

在一实施例中，所述卡扣组件、所述弹片组件、所述弹性形变限位件、所述第一限位块、所述第二限位块中的至少一个与所述塑胶板一体成型。

在一实施例中，所述CCS组件还包括：

镍片，焊接固定于所述汇流排上；

FFC，焊接固定于所述镍片上。

在一实施例中，所述CCS组件还包括：

热敏电阻封装件，包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述汇流排焊接固定，所述第二连接部与所述FFC焊接连接。

在一实施例中，所述CCS组件还包括：

采样电路板，与所述FFC焊接连接，并通过热铆柱固定于所述塑胶支架上。

本实用新型的实施例提供了一种电池模组，所述电池模组包括电芯和上述中任一项所述的CCS组件，所述CCS组件包括塑胶支架、汇流排和弹片，所述塑胶支架远离所述汇流排的表面抵接于所述电芯的表面，且所述CCS组件中的汇流排与所述电芯固定连接，以使所述弹片发生弹性形变。

本实用新型提供的CCS组件及电池模组，CCS组件包括：汇流排；塑胶支架，包括用于安装汇流排的塑胶板，塑胶板上固定有卡扣组件和弹片组件，卡扣组件用于对汇流排进行限位，以将汇流排限位在卡扣组件与弹片组件之间，弹片组件中的弹片包括凸起部，凸起部的凸起方向与弹片的弹性形变方向相反，在卡扣组件对汇流排进行限位时，凸起部与汇流排朝向塑胶板的表面抵接。本实用新型通过卡扣组件对汇流排进行限位，并通过弹片的凸起部与汇流排朝向塑胶板的表面抵接，这样，汇流排与塑胶板之间可形成过盈配合，通过将汇流排固定在电芯上以压迫弹片发生弹性形变，在弹片的作用下，即可使得塑胶支架贴紧在电芯表面，实现塑胶支架的固定，从而降低CCS组件的固定成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的塑胶支架局部的平面结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的塑胶支架局部的立体结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的塑胶支架安装有汇流排时的正视图；

图4是本实用新型的实施例提供的塑胶支架安装有汇流排时的背视图；

图5是本实用新型的实施例提供的CCS组件的***图；

图6是本实用新型的实施例提供的CCS组件的正视图。

附图标记说明：

10、塑胶支架；20、汇流排；110、塑胶板；120、卡扣组件；130、弹片；131、凸起部；121、定位件；122、限位扣；140、弹性形变限位件；150、第一限位块；160、第二限位块；30、镍片；40、FFC；50、采样电路板；60、热铆柱；70、热敏电阻封装件；71、第一连接部；72、第二连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

为了降低CCS组件的固定成本，本申请实施例提供一种CCS组件及电池模组，通过卡扣组件对汇流排进行限位，并通过弹片的凸起部与汇流排朝向塑胶板的表面抵接，这样，汇流排与塑胶板之间可形成过盈配合，通过将汇流排固定在电芯上以压迫弹片发生弹性形变，在弹片的作用下，即可使得塑胶支架贴紧在电芯表面，实现塑胶支架的固定，从而降低CCS组件的固定成本。具体方案请参阅下述具体描述。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供的CCS组件包括塑胶支架10和汇流排20(Busbar)。在图1中，塑胶支架10包括用于安装汇流排20的塑胶板110，塑胶板110上固定有卡扣组件120和弹片组件。卡扣组件120用于对汇流排20进行限位，以将汇流排20限位在卡扣组件120与弹片组件之间。

参照图1和图2，弹片组件中包括至少一个弹片130，弹片130为弹性件，且具有一凸起部131。从图2可以看出，凸起部131的凸起方向与弹片130的弹性形变方向相反，例如在图2中，凸起部131的凸起方向为垂直于塑胶板110所在平面向上，而弹片130的弹性形变方向为垂直于塑胶板110所在平面向下。在卡扣组件120对汇流排20进行限位时，凸起部131与汇流排20朝向塑胶板110的表面抵接，这样，可通过汇流排20下压凸起部131，使得弹片130发生弹性形变，汇流排20与塑胶板110可在弹片130的弹性形变能力范围内相对移动，形成过盈配合。参照图3和4，图3为塑胶支架10安装有汇流排20时的正视图，图4为塑胶支架10安装有汇流排20时的背视图，结合图3和图4可以看出，塑胶支架10安装有汇流排20时，汇流排20处于卡扣组件120与弹片组件之间，并基于弹片130的弹性形变实现过盈配合。

可以理解的是，若将塑胶支架10远离汇流排20的表面抵接于电芯的表面，并将汇流排20固定在电芯上以压迫弹片130发生弹性形变，弹片130即可对塑胶支架10施加一个朝向电芯表面的压力，使得塑胶支架10远离汇流排20的表面贴紧在电芯表面，实现塑胶支架10的固定，从而将CCS组件固定在电芯表面。

在本申请的一些实施例中，参照图1和图2，卡扣组件120包括定位件121和限位扣122，塑胶板110包括相对设置的第一边缘部和第二边缘部，定位件121设置于第一边缘部，限位扣122设置于第二边缘部，也即定位件121和限位扣122设置于塑胶板110上的相对端。这样，在安装汇流排20时，先将汇流排20一端放置于定位件121下方，实现对汇流排20的定位，再将汇流排20另一端下压至限位扣122下方，即可使得限位扣122扣住汇流排20，实现对汇流排20的限位。塑胶支架10安装有汇流排20时的正视图如图3所示，从图3可以看出，汇流排20处于塑胶支架10与卡扣组件120之间，因此卡扣组件120可对汇流排20进行限位。

在本申请的一些实施例中，弹片组件中包括多个弹片130，多个弹片130分布设置于塑胶板110上。例如多个弹片130可轴对称分布设置于塑胶板110上，如图1中所示，多个弹片130呈左右轴对称分布。这样，汇流排20对多个弹片130施加的压力可更加均匀，多个弹片130施加给塑胶支架10的压力也会更加均匀，塑胶支架10远离汇流排20的表面可更好地贴紧在电芯表面。其中，弹片130的宽度一般为3毫米～5毫米，弹片130的数量、长度、厚度、分布位置等参数可基于具体产品的空间进行设置，在此不作限定。

在本申请的一些实施例中，塑胶板110包括相对设置的第三边缘部和第四边缘部，至少一个弹片130设置于第三边缘部，至少一个弹片130设置于第四边缘部，即至少两个弹片130相对设置。例如图1中，位于塑胶板110下半部分的两个弹片130相对设置，这样，汇流排20对多个弹片130施加的压力可更加均匀。

在本申请的一些实施例中，在多个弹片130中，至少两个弹片130的长度方向相互垂直，例如图1中，位于塑胶板110上半部分的弹片130的长度方向为图1中的竖直方向，位于塑胶板110下半部分的弹片130的长度方向为图1中的水平方向，即位于塑胶板110上半部分和位于塑胶板110下半部分的弹片130的长度方向相互垂直，这样，汇流排20对多个弹片130施加的压力可更加均匀稳定。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，塑胶板110上还固定设置有弹性形变限位件140，弹性形变限位件140用于对汇流排20进行限位，以避免汇流排20过度压迫弹片130而使弹片130过度形变。从图2和图4可以看出，在塑胶板110安装汇流排20时，汇流排20处于卡扣组件120所在平面与弹性形变限位件140所在平面之间，从而通过弹性形变限位件140对汇流排20进行限位。

在本申请的一些实施例中，如图1和图2所示，塑胶板110包括相对设置的第五边缘部和第六边缘部，第五边缘部设置有至少一个第一限位块150，第六边缘部设置有至少一个第二限位块160。其中，第一限位块150凸出于第五边缘部，第二限位块160凸出于第六边缘部。这样，如图3和图4所示，在塑胶板110安装有汇流排20时，汇流排20处于第一限位块150与第二限位块160之间，第一限位块150与第二限位块160可防止汇流排20在图3和图4所在平面内较大幅度的左右活动，实现对汇流排20的左右限位。第一限位块150和第二限位块160的尺寸和数量在此不作限定。

在本申请的一些实施例中，卡扣组件120、弹片组件、弹性形变限位件140、第一限位块150、第二限位块160中的至少一个与塑胶板一体成型，以提高CCS组件的结构稳定性。

在本申请的一些实施例中，如图5和图6所示，CCS组件还包括镍片30和FFC40(Flexible Flat Cable，柔性扁平电缆)，镍片30焊接固定在汇流排20上，FFC40焊接固定于镍片30上，以便于电芯电压信号的采集。

在本申请的一些实施例中，如图5和图6所示，CCS组件还包括热敏电阻封装件70。热敏电阻封装件70包括第一连接部71和第二连接部72，第一连接部71与汇流排20焊接固定，第二连接部72与FFC40焊接连接，以便于电芯温度信号的采集。

在本申请的一些实施例中，如图5和图6所示，CCS组件还包括采样电路板50。采样电路板50与FFC40焊接连接，并通过热铆柱60固定于塑胶支架10上，以便于电芯电压信号和电芯温度信号的传输。

可以看出，本申请的上述实施例，通过焊接的方式实现CCS组件中多个部件的连接，而非采用线束连接，降低了CCS组件的占用空间，提高了CCS组件的产品空间利用率。焊接方式具体可以是激光打点焊接、锡焊焊接等。

在本申请的一些实施例中，还提供一种电池模组，电池模组包括电芯和如上任一实施例所述的CCS组件。CCS组件包括塑胶支架10、汇流排20和弹片130，塑胶支架10远离汇流排20的表面抵接于电芯的表面，且CCS组件中的汇流排20与电芯固定连接(例如汇流排20与电芯的极柱焊接连接，从而实现汇流排20的固定)，以使弹片130发生弹性形变。在弹片130发生弹性形变时，弹片130会施加给塑胶支架10压力，以使塑胶支架10远离汇流排20的表面贴紧在电芯的表面，实现塑胶支架10的固定，从而将CCS组件固定在电芯表面，相较于通过背胶固定CCS组件，本申请实施例在固定CCS组件的成本更低。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1.一种CCS组件，其特征在于，所述CCS组件包括：

汇流排；

塑胶支架，包括用于安装所述汇流排的塑胶板，所述塑胶板上固定有卡扣组件和弹片组件，所述卡扣组件用于对所述汇流排进行限位，以将所述汇流排限位在所述卡扣组件与所述弹片组件之间，所述弹片组件中的弹片包括凸起部，所述凸起部的凸起方向与所述弹片的弹性形变方向相反，在所述卡扣组件对所述汇流排进行限位时，所述凸起部与所述汇流排朝向所述塑胶板的表面抵接。

2.如权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述卡扣组件包括定位件和限位扣，所述塑胶板包括相对设置的第一边缘部和第二边缘部，所述定位件设置于所述第一边缘部，所述限位扣设置于所述第二边缘部。

3.如权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述弹片组件中包括多个所述弹片，多个所述弹片分布设置于所述塑胶板上。

4.如权利要求3所述的CCS组件，其特征在于，所述塑胶板包括相对设置的第三边缘部和第四边缘部，至少一个所述弹片设置于所述第三边缘部，至少一个所述弹片设置于所述第四边缘部。

5.如权利要求3所述的CCS组件，其特征在于，在多个所述弹片中，至少两个所述弹片的长度方向相互垂直。

6.如权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述塑胶板上还固定设置有弹性形变限位件，在所述塑胶板安装有所述汇流排时，所述汇流排处于所述卡扣组件所在平面与所述弹性形变限位件所在平面之间。

7.如权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述塑胶板包括相对设置的第五边缘部和第六边缘部，所述第五边缘部设置有至少一个第一限位块，所述第一限位块凸出于所述第五边缘部，所述第六边缘部设置有至少一个第二限位块，所述第二限位块凸出于所述第六边缘部，在所述塑胶板安装有所述汇流排时，所述汇流排处于所述第一限位块与所述第二限位块之间。

8.如权利要求1至7中任一项所述的CCS组件，其特征在于，所述卡扣组件、所述弹片组件中的至少一个与所述塑胶板一体成型。

9.如权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述CCS组件还包括：

镍片，焊接固定于所述汇流排上；

FFC，焊接固定于所述镍片上。

10.如权利要求9所述的CCS组件，其特征在于，所述CCS组件还包括：

热敏电阻封装件，包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述汇流排焊接固定，所述第二连接部与所述FFC焊接连接。

11.如权利要求9所述的CCS组件，其特征在于，所述CCS组件还包括：

采样电路板，与所述FFC焊接连接，并通过热铆柱固定于所述塑胶支架上。

12.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括电芯和权利要求1至11中任一项所述的CCS组件，所述CCS组件包括塑胶支架、汇流排和弹片，所述塑胶支架远离所述汇流排的表面抵接于所述电芯的表面，且所述CCS组件中的汇流排与所述电芯固定连接，以使所述弹片发生弹性形变。