CN220136640U - 一种伺服电动缸减振器示功机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伺服电动缸减振器示功机,包括壳体,所述壳体的两端分别设置有基座和顶座,所述壳体内部设置有导杆,所述导杆上活动连接有升降板和顶升板,所述升降板和顶升板之间设置有减振器,所述减振器的两端设置有柱体,所述柱体的端部通过连接组件分别与升降板和顶升板连接。采用上述技术方案制成了一种伺服电动缸减振器示功机,通过设置柱体、插槽、连接架、插杆、弹簧、连接板和螺栓等结构组成的连接组件,可以通过插接的方式使得插杆进入插槽进而完成侧面的固定作用,另外通过旋转螺栓可以使其底部与螺纹孔连接,达到从不同方向与柱体进行连接的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动缸减振器测试技术领域,特别涉及一种伺服电动缸减振器示功机。
背景技术
减振器示功机是一种减振器行业里面常用的设备,一般都是采用机械式的,适用于对各种减振器和阻尼器进行示功特性及耐久性疲劳试验等。现有技术的减振器示功机在进行测试时,减振器的安装及调试过程需要耗费大量时间,且减振器的稳定性无法得到保障,降低了测试效果。为此,我们提出一种伺服电动缸减振器示功机。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种伺服电动缸减振器示功机,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型中的一种伺服电动缸减振器示功机,包括壳体,所述壳体的两端分别设置有基座和顶座,所述壳体内部设置有导杆,所述导杆上活动连接有升降板和顶升板,所述升降板和顶升板之间设置有减振器,所述减振器的两端设置有柱体,所述柱体的端部通过连接组件分别与升降板和顶升板连接;
所述连接组件包括侧面插设有插杆的连接架,所述插杆上套设有弹簧,所述插杆的端部对应插设在柱体两侧的插槽内,所述连接架上安装有连接板,所述连接板上螺接有螺栓,所述升降板顶部通过转接件与力传感器连接,所述顶升板下侧设置有顶升气缸。
上述方案中,所述顶座上侧通过安装座安装有电动缸。
上述方案中,所述柱体与减振器的端部固定连接。
上述方案中,所述插杆的外端设置有按钮。
上述方案中,所述螺栓对应螺接在柱体顶端的螺纹孔内。
上述方案中,所述基座侧面设置有显示屏。
本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型提供一种伺服电动缸减振器示功机,该种伺服电动缸减振器示功机,结构设计简单合理,具有较强的实用性,通过设置基座、顶座和壳体组成整个测试机构的支撑机构,将减振器设置在支撑机构内,通过两组连接组件完成减振器与测试机构的对应连接,可以快速开展测试工作,提高了检测作业的效率,通过设置柱体、插槽、连接架、插杆、弹簧、连接板和螺栓等结构组成的连接组件,可以通过插接的方式使得插杆进入插槽进而完成侧面的固定作用,另外通过旋转螺栓可以使其底部与螺纹孔连接,达到从不同方向与柱体进行连接的目的,从而可以有效保证连接的稳定性,进一步保证了测试效果的精准程度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型连接组件的结构示意图。
图中:1壳体、11基座、12顶座、13安装座、14电动缸、15导杆、16升降板、17顶升板、18连接组件、19柱体、2减振器、21限位座、22插槽、23连接架、24插杆、25弹簧、26按钮、27连接板、28螺栓、29螺纹孔、3转接件、31力传感器、32顶升气缸、33显示屏。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-2所示,本实用新型是一种伺服电动缸减振器示功机,包括壳体1,壳体1的两端分别设置有基座11和顶座12,壳体1内部设置有导杆15,导杆15上活动连接有升降板16和顶升板17,通过导杆15的设计可以保证升降板16与顶升板17移动过程中的稳定性,升降板16和顶升板17之间设置有减振器2,减振器2的两端设置有柱体19,柱体19的端部通过连接组件18分别与升降板16和顶升板17连接;
通过设置基座11、顶座12和壳体1组成整个测试机构的支撑机构,将减振器2设置在支撑机构内,通过两组连接组件18完成减振器2与测试机构的对应连接,可以快速开展测试工作,提高了检测作业的效率。
连接组件18包括侧面插设有插杆24的连接架23,插杆24端部的底表面设计成斜面,插杆24上套设有弹簧25,弹簧25的两端分别连接在连接架23与按钮26上,插杆24的端部对应插设在柱体19两侧的插槽22内,连接架23上安装有连接板27,连接板27对应与升降板16和顶升板17固定连接,连接板27上螺接有螺栓28,升降板16顶部通过转接件3与力传感器31连接,顶升板17下侧设置有顶升气缸32。
通过设置柱体19、插槽22、连接架23、插杆24、弹簧25、连接板27和螺栓28等结构组成的连接组件,可以通过插接的方式使得插杆24进入插槽22进而完成侧面的固定作用,另外通过旋转螺栓28可以使其底部与螺纹孔连接,达到从不同方向与柱体19进行连接的目的,从而可以有效保证连接的稳定性,进一步保证了测试效果的精准程度。
上述方案中,顶座12上侧通过安装座13安装有电动缸14,电动缸14的外壳固定在安装座13内,电动缸14的伸缩杆与力传感器31进行固定连接,通过电动缸14的设计可以对升降板16高度进行对应调节。
上述方案中,柱体19与减振器2的端部固定连接,具体的,柱体19可以与减震器2的端部采用螺接或其它连接方式进行固定,在此不对其具体连接方式做限定。
上述方案中,插杆24的外端设置有按钮26,按钮26固定在插杆24的外端,使用者通过拉动按钮26即可带动插杆24移动。
上述方案中,螺栓28对应螺接在柱体19顶端的螺纹孔29内,具体的,螺栓28的螺旋部同时与连接板27和螺纹孔29螺接。
上述方案中,基座11侧面设置有显示屏33,显示屏33与力传感器31配合使用,可以将力传感器31的检测数据通过显示屏33进行对应显示,可以方便使用者进行观察。
工作原理:
该种伺服电动缸减振器示功机,在对减震器2进行安装时,将其两端与柱体19连接,接着将柱体19的连接端对应***连接架23内,在此过程中,插杆24端部下侧的斜面受到挤压从而带动插杆24向外侧移动,当插槽22与插杆24平行时,在弹簧25的作用下使得插杆24自动***插槽22里,从而达到将柱体19与螺栓28连接的目的,接着手动旋转螺栓28使其旋入柱体19顶部的螺纹孔29内,使得两个柱体19分别与升降板16和顶升板17固定连接,从而解决了一般的减振器示功机不便连接调节和固定性差的问题,测试工作时顶升气缸32将顶升板17顶起,顶升板17通过连接组件18将压力传递给减振器2本体,并通过减振器2作用在力传感器31上,力传感器31监测到的数据通过显示屏33进行显示。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种伺服电动缸减振器示功机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的两端分别设置有基座(11)和顶座(12),所述壳体(1)内部设置有导杆(15),所述导杆(15)上活动连接有升降板(16)和顶升板(17),所述升降板(16)和顶升板(17)之间设置有减振器(2),所述减振器(2)的两端设置有柱体(19),所述柱体(19)的端部通过连接组件(18)分别与升降板(16)和顶升板(17)连接;
所述连接组件(18)包括侧面插设有插杆(24)的连接架(23),所述插杆(24)上套设有弹簧(25),所述插杆(24)的端部对应插设在柱体(19)两侧的插槽(22)内,所述连接架(23)上安装有连接板(27),所述连接板(27)上螺接有螺栓(28),所述升降板(16)顶部通过转接件(3)与力传感器(31)连接,所述顶升板(17)下侧设置有顶升气缸(32)。
2.根据权利要求1所述的一种伺服电动缸减振器示功机,其特征在于,所述顶座(12)上侧通过安装座(13)安装有电动缸(14)。
3.根据权利要求1所述的一种伺服电动缸减振器示功机,其特征在于,所述柱体(19)与减振器(2)的端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种伺服电动缸减振器示功机,其特征在于,所述插杆(24)的外端设置有按钮(26)。
5.根据权利要求1所述的一种伺服电动缸减振器示功机,其特征在于,所述螺栓(28)对应螺接在柱体(19)顶端的螺纹孔(29)内。
6.根据权利要求1所述的一种伺服电动缸减振器示功机,其特征在于,所述基座(11)侧面设置有显示屏(33)。
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