CN220135221U - 一种减温减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减温减压装置，属于减温减压装置技术领域，包括减温减压装置主体，所述减温减压装置主体包括蒸汽进管、减压阀、减温减压管、小减温水控制调节***和大减温水控制调节***，所述蒸汽进管的顶部设有第一测温测压结构，所述蒸汽进管的一端连接有减压阀，且减压阀的一端连接有减温减压管；本申请技术方案通过在减温减压管的内壁设置内腔，然后小减温水控制调节***或大减温水控制调节***中的减温水直接进入到内腔，然后从排放管排出，从而可以实现减温水对蒸汽减温的同时不与蒸汽产生接触，不会对蒸汽排放产生影响，而且升温后的减温水可以通过作为生活用水，也可以通过外部设备制冷进行循环使用，使装置节能环保。

Description

一种减温减压装置

技术领域

本实用新型涉及减温减压装置技术领域，更具体地说，涉及一种减温减压装置。

背景技术

当前，减温减压装置执行标准为JB/T6323-2002《减温减压装置》，该标准中规定：减温减压装置出口流量变化范围满足30％Q-100％Q(Q为额定出口流量)。但在电厂实际生产过程中，减温减压装置一般作为补充汽轮机抽排汽量不足时使用，因此其出口流量经常出现低于30％Q运行的情况，此时由于蒸汽流量较低，其减温水控制要求十分困难，频繁出现出口温度忽高忽低现象，温度高时容易出现超过管道最高使用温度，温度低时容易造成管道水冲击，温度的忽高忽低更容易造成管道疲劳损坏，以上情况对蒸汽管道造成较大安全隐患，并且装置中的减温水通常都是直接通入管道进行对蒸汽进行降温，会对后续蒸汽的排放造成一定的影响，不利于使用。鉴于此，我们提出一种减温减压装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种减温减压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种减温减压装置，包括减温减压装置主体，所述减温减压装置主体包括蒸汽进管、减压阀、减温减压管、小减温水控制调节***和大减温水控制调节***，所述蒸汽进管的顶部设有第一测温测压结构，所述蒸汽进管的一端连接有减压阀，且减压阀的一端连接有减温减压管，所述减温减压管顶部朝向于减压阀的一端处设有第二测温测压结构，且减温减压管后侧靠近第二测温测压结构的位置处设有小减温水控制调节***，且减温减压管前侧靠近第二测温测压结构的位置处设有大减温水控制调节***，所述减温减压管顶部背向于减压阀的一端处设有第三测温测压结构；

所述减温减压管的内壁设有内腔，且减温减压管顶部靠近第三测温测压结构的一端处连接有排放管，且排放管与内腔内部连通，所述小减温水控制调节***和大减温水控制调节***均与内腔连通。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述小减温水控制调节***包括送水管道、电磁阀、止回阀、调节阀、节流阀和截止阀，且送水管道朝向于减温减压管的一端设有电磁阀，送水管道背向于电磁阀的一端从右到左依次设置有截止阀、节流阀、调节阀和止回阀。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述小减温水控制调节***和大减温水控制调节***的结构相同，且大减温水控制调节***的结构型号大于小减温水控制调节***的结构型号。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述蒸汽进管、减压阀和减温减压管的连接端均设有法兰盘，且蒸汽进管、减压阀和减温减压管对接端的法兰盘通过螺栓连接固定。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述第一测温测压结构、第二测温测压结构和第三测温测压结构的结构相同，且第一测温测压结构、第二测温测压结构和第三测温测压结构均由温度传感器和压力传感器组成。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述减温减压管的顶部中央处设有安全阀，且安全阀的输出端连接有排空管。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述减温减压管顶部的一端设有第一连接口，且减温减压管前后侧背向于第一连接口的一端设有第二连接口，且第二连接口和第一连接口均与内腔连通。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本申请技术方案通过将原有一套减温水控制调节***改进设计为小减温水控制调节***和大减温水控制调节***两套减温水控制调节***，当减温减压装置主体负荷较高时，采用大减温水控制调节***调节蒸汽温度，大减温水控制调节***中送水管道的管径设计时满足减温减压装置主体的额定流量所需的减温水量，当减温减压装置主体低负荷(低于30％以下负荷)时，采用小减温水控制调节***调节蒸汽温度，从而彻底解决了减温减压装置主体低负荷运行时，减温减压装置主体出口温度出现忽高忽低难以控制的安全隐患。

2、本申请技术方案通过在减温减压管的内壁设置内腔，然后小减温水控制调节***或大减温水控制调节***中的减温水直接进入到内腔，然后从排放管排出，从而可以实现减温水对蒸汽减温的同时不与蒸汽产生接触，不会对蒸汽排放产生影响，而且升温后的减温水可以通过作为生活用水，也可以通过外部设备制冷进行循环使用，使装置节能环保。

附图说明

图1为本申请实施例中公开的一种减温减压装置的俯视图；

图2为本申请实施例中公开的一种减温减压装置中减温减压管外观图；

图3为本申请实施例中公开的一种减温减压装置中减温减压管剖面结构图。

图中标号说明：1、减温减压装置主体；2、蒸汽进管；3、第一测温测压结构；4、减压阀；5、减温减压管；501、内腔；502、排放管；503、第一连接口；504、第二连接口；6、第二测温测压结构；7、小减温水控制调节***；701、送水管道；702、电磁阀；703、止回阀；704、调节阀；705、节流阀；706、截止阀；8、大减温水控制调节***；9、第三测温测压结构；10、安全阀；1001、排空管；11、法兰盘。

具体实施方式

本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种减温减压装置，包括减温减压装置主体1，减温减压装置主体1包括蒸汽进管2、减压阀4、减温减压管5、小减温水控制调节***7和大减温水控制调节***8，蒸汽进管2的顶部设有第一测温测压结构3，新蒸汽从蒸汽进管2进入，然后第一测温测压结构3对新蒸汽进行测温测压，蒸汽进管2的一端连接有减压阀4，减压阀4对新蒸汽进行降压，且减压阀4的一端连接有减温减压管5，减温减压管5顶部朝向于减压阀4的一端处设有第二测温测压结构6，第二测温测压结构6对降压的蒸汽进行二次测温测压，且减温减压管5后侧靠近第二测温测压结构6的位置处设有小减温水控制调节***7，且减温减压管5前侧靠近第二测温测压结构6的位置处设有大减温水控制调节***8，小减温水控制调节***7包括送水管道701、电磁阀702、止回阀703、调节阀704、节流阀705和截止阀706，送水管道701用于将减温水输送到减温减压管5内，对蒸汽进行降温，且送水管道701朝向于减温减压管5的一端设有电磁阀702，电磁阀702用于控制送送水管道701启闭，送水管道701背向于电磁阀702的一端从右到左依次设置有截止阀706、节流阀705、调节阀704和止回阀703，截止阀706、节流阀705、调节阀704和止回阀703均为控制减温水输送的结构，为现有技术，在此不做过多赘述，小减温水控制调节***7和大减温水控制调节***8的结构相同，且大减温水控制调节***8的结构型号大于小减温水控制调节***7的结构型号，当减温减压装置主体1负荷较高时，采用大减温水控制调节***8调节蒸汽温度，大减温水控制调节***8中送水管道701的管径设计时满足减温减压装置主体1的额定流量所需的减温水量，当减温减压装置主体1低负荷(低于30％以下负荷)时，采用小减温水控制调节***7调节蒸汽温度，减温减压管5顶部背向于减压阀4的一端处设有第三测温测压结构9，第三测温测压结构9对排出的蒸汽进行最后测温测压，蒸汽进管2、减压阀4和减温减压管5的连接端均设有法兰盘11，且蒸汽进管2、减压阀4和减温减压管5对接端的法兰盘11通过螺栓连接固定，第一测温测压结构3、第二测温测压结构6和第三测温测压结构9的结构相同，且第一测温测压结构3、第二测温测压结构6和第三测温测压结构9均由温度传感器和压力传感器组成，温度传感器和压力传感器可以对蒸汽进行测温测压，为现有技术，在此不做过多赘述，减温减压管5的顶部中央处设有安全阀10，且安全阀10的输出端连接有排空管1001，打开安全阀10后，可以对蒸汽进行彻底排空；

本实施方式中，在减温减压装置主体1使用时，当减温减压装置主体1负荷较高时，采用大减温水控制调节***8调节蒸汽温度，大减温水控制调节***8中送水管道701的管径设计时满足减温减压装置主体1的额定流量所需的减温水量，当减温减压装置主体1低负荷(低于30％以下负荷)时，采用小减温水控制调节***7调节蒸汽温度，从而彻底解决了减温减压装置主体1低负荷运行时，减温减压装置主体1出口温度出现忽高忽低难以控制的安全隐患。

如图1、图2和图3所示，减温减压管5的内壁设有内腔501，内腔501用于对减温水流通，实现减温水与蒸汽隔离，且减温减压管5顶部靠近第三测温测压结构9的一端处连接有排放管502，且排放管502与内腔501内部连通，排放管502便于减温水排出，小减温水控制调节***7和大减温水控制调节***8均与内腔501连通，减温减压管5顶部的一端设有第一连接口503，且减温减压管5前后侧背向于第一连接口503的一端设有第二连接口504，且第二连接口504和第一连接口503均与内腔501连通，第二连接口504便于小减温水控制调节***7和大减温水控制调节***8的送水管道701连接，第一连接口503便于排放管502连接；

本实施方式中，在装置使用时，小减温水控制调节***7或大减温水控制调节***8输送的减温水直接进入到减温减压管5内部的内腔501中对蒸汽降温，然后从排放管502排出，实现减温水与蒸汽隔离降温的效果，不会对蒸汽排放产生影响，而且升温后的减温水可以从排放管502排出作为生活用水，也可以通过外部设备制冷进行循环使用，使装置节能环保。

Claims (7)

1.一种减温减压装置，包括减温减压装置主体(1)，其特征在于：所述减温减压装置主体(1)包括蒸汽进管(2)、减压阀(4)、减温减压管(5)、小减温水控制调节***(7)和大减温水控制调节***(8)，所述蒸汽进管(2)的顶部设有第一测温测压结构(3)，所述蒸汽进管(2)的一端连接有减压阀(4)，且减压阀(4)的一端连接有减温减压管(5)，所述减温减压管(5)顶部朝向于减压阀(4)的一端处设有第二测温测压结构(6)，且减温减压管(5)后侧靠近第二测温测压结构(6)的位置处设有小减温水控制调节***(7)，且减温减压管(5)前侧靠近第二测温测压结构(6)的位置处设有大减温水控制调节***(8)，所述减温减压管(5)顶部背向于减压阀(4)的一端处设有第三测温测压结构(9)；

所述减温减压管(5)的内壁设有内腔(501)，且减温减压管(5)顶部靠近第三测温测压结构(9)的一端处连接有排放管(502)，且排放管(502)与内腔(501)内部连通，所述小减温水控制调节***(7)和大减温水控制调节***(8)均与内腔(501)连通。

2.根据权利要求1所述的一种减温减压装置，其特征在于：所述小减温水控制调节***(7)包括送水管道(701)、电磁阀(702)、止回阀(703)、调节阀(704)、节流阀(705)和截止阀(706)，且送水管道(701)朝向于减温减压管(5)的一端设有电磁阀(702)，送水管道(701)背向于电磁阀(702)的一端从右到左依次设置有截止阀(706)、节流阀(705)、调节阀(704)和止回阀(703)。

3.根据权利要求1所述的一种减温减压装置，其特征在于：所述小减温水控制调节***(7)和大减温水控制调节***(8)的结构相同，且大减温水控制调节***(8)的结构型号大于小减温水控制调节***(7)的结构型号。

4.根据权利要求1所述的一种减温减压装置，其特征在于：所述蒸汽进管(2)、减压阀(4)和减温减压管(5)的连接端均设有法兰盘(11)，且蒸汽进管(2)、减压阀(4)和减温减压管(5)对接端的法兰盘(11)通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种减温减压装置，其特征在于：所述第一测温测压结构(3)、第二测温测压结构(6)和第三测温测压结构(9)的结构相同，且第一测温测压结构(3)、第二测温测压结构(6)和第三测温测压结构(9)均由温度传感器和压力传感器组成。

6.根据权利要求1所述的一种减温减压装置，其特征在于：所述减温减压管(5)的顶部中央处设有安全阀(10)，且安全阀(10)的输出端连接有排空管(1001)。

7.根据权利要求1所述的一种减温减压装置，其特征在于：所述减温减压管(5)顶部的一端设有第一连接口(503)，且减温减压管(5)前后侧背向于第一连接口(503)的一端设有第二连接口(504)，且第二连接口(504)和第一连接口(503)均与内腔(501)连通。