CN220133359U - 一种装配式墙面平接结构 - Google Patents

Abstract

一种装配式墙面平接结构，包括墙板、拼接件和墙板固定组件，墙板侧壁上设有用于插接拼接件的拼接槽，拼接件的两端分别插接在两个墙板上的拼接槽内，从而通过拼接件将两块墙板进行拼合组装，墙板固定组件与墙板的拼接处连接，从而将墙板固定在墙面上，通过拼接件对两块墙板进行初步装配连接，统一墙板之间的间隙，提高装配式墙体的整体美观性，再通过墙板固定组件进一步对两块墙板的拼接处进行固定装配，提高装配式墙体的装配效率，增加装配式墙体与墙面之间的连接强度，保证装配式墙体的整体稳定性。

Description

一种装配式墙面平接结构

技术领域

本实用新型属于装配式墙板技术领域，具体涉及一种装配式墙面平接结构。

背景技术

护墙板又称墙裙、壁板。护墙板是近年来发展起来的一种新型装饰墙体材料，一般采用木材等为基材。护墙板具有质轻、防火、防蛀、使用安全、装饰效果明显等优点，因此越来越受到人们的欢迎，使用越来越广泛。目前护墙板的安装多采用自攻螺丝或胶粘的方式与墙体相连接，采用螺丝容易破坏护墙板结构和墙体结构，而采用胶粘的方式直接将墙板粘贴在墙壁上，胶水中的化学物质不可避免的会对外界环境产生污染，环保效果差。再有采用这两种方式安装，护墙板受环境温度影响大，由于护墙板与墙体的热膨胀系数不同，在环境变化时，墙体与护墙板不同的膨胀和收缩量容易造成墙板变形，这样就会影响护墙板的装饰效果。

申请号为CN202110540418.1的实用新型公开了一种适用于瓷砖复合墙板的墙面板平接结构，涉及装修设计技术领域，包括第一板、第二板以及连接部，第一板靠近第二板的一端设置有第一凹槽，第二板靠近第一板的一端设置有第二凹槽，第一凹槽内设置有第一卡件，第二凹槽内设置有第二卡件，连接部包括连接板、固定板以及垫板，连接板的一端至少有一部分位于第一卡件内，连接板远离第一卡件的一端至少有一部分位于第二卡件内；上述平接结构的结构较为复杂，一方面容易增加平接结构的成本，另一方面不利于装配。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式墙面平接结构及其安装方法，用于提高装配式腔板的平整度和美观性。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种装配式墙面平接结构，包括墙板、拼接件和墙板固定组件，墙板侧壁上设有用于插接拼接件的拼接槽，相邻的墙板之间通过拼接件拼合，墙板固定组件内设有墙板插槽，拼合的墙板插接在墙板插槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，拼接件的中部设有限位凸台，限位凸台布设于相邻的墙板之间，以控制墙板之间的拼缝大小。

作为本实用新型的一种优选方案，拼接件的两侧边缘上设有限位条，拼接件通过限位条固定在拼接槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，拼接件包括中部限位条、插接条和限位条，中部限位条的两侧分别连接有插接条，中部限位条、插接条的连接处形成限位凸台，限位条连接在插接条的边缘上。

作为本实用新型的一种优选方案，拼接槽包括依次连接的限位槽部、插接槽部和活动槽部，中部限位条布设在限位槽部，插接条布设在插接槽部，限位条布设在活动槽部。

作为本实用新型的一种优选方案，墙板端面上设有墙板定位槽，墙板固定组件通过墙板定位槽与墙板定位连接。

作为本实用新型的一种优选方案，墙板固定组件包括墙板安装扣、龙骨挂件和龙骨，墙板安装扣固定在墙板上，墙板安装扣通过龙骨挂件过渡安装在龙骨上。

作为本实用新型的一种优选方案，墙板安装扣的两侧设有安装导向筋、插板，墙板安装扣通过安装导向筋定位装配在墙板上，墙板安装扣通过插板装配在龙骨挂件上。

作为本实用新型的一种优选方案，龙骨挂件的两侧设有墙板插槽和龙骨固定槽，墙板安装扣插接在墙板插槽内，龙骨挂件通过龙骨固定槽装配在龙骨上。

上述一种装配式墙面平接结构的安装方法，包括以下步骤，

S1，预制墙板、拼接件、墙板安装扣、龙骨挂件和龙骨；

S2，将墙板装扣装配在墙板上，将龙骨挂件装配在龙骨上；

S3，通过拼接件拼合墙板；

S4，将拼合后的墙板装配至龙骨挂件上。

本实用新型的有益效果是，通过拼接件对两块墙板进行初步装配连接，统一墙板之间的间隙，提高装配式墙体的整体美观性，再通过墙板固定组件进一步对两块墙板的拼接处进行固定装配，提高装配式墙体的装配效率，增加装配式墙体与墙面之间的连接强度，保证装配式墙体的整体稳定性。

附图说明

图1是本平接结构的装配示意图。

图2是本平接结构的俯视图。

图3是墙板安装扣的结构示意图。

图4是龙骨挂件的结构示意图。

图5是拼接件的结构示意图。

附图标记：墙板安装扣1，扣板限位部1-1，扣板插接部1-2，安装扣板1-3，安装导向筋1-4，导向槽通孔1-5，插板1-6，插板槽1-7，扣板螺钉孔1-8，凹槽1-9，墙板2，墙板定位槽2-1，拼接槽2-2，限位槽部2-3，插接槽部2-4，活动槽部2-5，龙骨3，龙骨挂件4，墙板插槽4-3，插槽单元4-4，龙骨固定槽4-5，挂件板4-6，固定槽板4-7，挂件固定孔4-8，轻量凹槽4-9，单元插槽板4-10，通槽4-11，挂件开槽4-12，边缘固定孔4-13，中心固定孔4-14，拼接件5，限位凸台5-1，限位条5-2，中部限位条5-3，插接条5-4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

一种装配式墙面平接结构，包括墙板2、拼接件5和墙板固定组件，墙板2侧壁上设有用于插接拼接件5的拼接槽2-2，拼接件5的两端分别插接在两个墙板2上的拼接槽2-2内，从而通过拼接件5将两块墙板2进行拼合组装，墙板固定组件与墙板2的拼接处连接，从而将墙板2固定在墙面上，通过拼接件5对两块墙板2进行初步装配连接，统一墙板2之间的间隙，提高装配式墙体的整体美观性，再通过墙板固定组件进一步对两块墙板2的拼接处进行固定装配，提高装配式墙体的装配效率，增加装配式墙体与墙面之间的连接强度，保证装配式墙体的整体稳定性。

拼接件5包括中部限位条5-3、插接条5-4和限位条5-2，中部限位条5-3的两侧分别连接有插接条5-4，限位条5-2连接在插接条5-4的边缘上，即，拼接件5为中心对称件，便于拼接件5与两侧的墙板2进行连接，中部限位条5-3、插接条5-4的连接处形成限位凸台5-1，限位凸台5-1抵设在墙板2的拼合面上，从而控制相邻墙板2之间的拼缝大小，统一墙板2之间的间隙。

限位条5-2布设在插接条5-4的边缘上，拼接件5通过限位条5-2限位装配在拼接槽2-2内，使得插接条5-4、限位条5-2形成T字形结构，便于拼接件5与墙板2之间形成一定的横向限位，防止墙板2受到横向的作用力时，墙板2与拼接件5发生分离，保证墙板2、拼接件5之间的装配稳定性。

拼接槽2-2包括依次连接的限位槽部2-3、插接槽部2-4和活动槽部2-5，中部限位条5-3布设在限位槽部2-3，插接条5-4布设在插接槽部2-4，限位条5-2布设在活动槽部2-5，优选的，插接条5-4的长度略大于插接槽部2-4的长度，活动槽部2-5的长度大于限位条5-2的厚度，保证拼接件5可以相对墙板2发生移动的位移，使得相邻墙板2之间具有一定的活动空间，便于墙板2通过拼接件5拼接后与墙板固定组件进行连接，提高装配便利性。

活动槽部2-5的宽度大于限位条5-2的宽度，限位槽部2-3的宽度大于中部限位条5-3的宽度，便于拼接件5可以相对墙板2的端面方向进行一定位移，插接条5-4与插接槽部2-4过度连接，防止两侧的墙板2在垂直墙板2端面的方向上产生位移，保证墙板2装配后的平整性。

在拼接件5装配时，在墙板2的上方或者下方沿着墙板2的高度方向插接至拼接槽2-2内，安装较为便利。

本墙板安装扣1适配的墙板2上设有墙板定位槽2-1，墙板定位槽2-1沿墙板2的竖向或者横向设置，以便于在墙板2上均匀安装多个墙板安装扣1，从而便于将墙板2稳定装配在龙骨3上。

墙板安装扣1包括扣板限位部1-1和扣板插接部1-2，通过扣板限位部1-1将墙板安装扣1定位安装在墙板2上，保证墙板安装扣1与墙板2之间的安装精度，从而保证每个安装在墙板上的墙板安装扣1尺寸一致，便于后续墙板2安装的尺寸精度，提高墙板2安装完成后的美观性，通过所述扣板插接部1-2将墙板安装扣1装配在墙体的龙骨上，便于墙板2与龙骨3进行连接，提高墙板2的装配便利性。

墙板安装扣1包括安装扣板1-3，扣板限位部1-1、扣板插接部1-2分别布设在安装扣板1-3的两侧端面上，便于安装扣板1-3的两侧端面分别与墙板2、龙骨3进行过渡连接，提高墙板2的装配便利性。

扣板限位部1-1包括安装导向筋1-4，通过安装导向筋1-4将墙板安装扣1定位安装在墙板2上，本实施例中，安装导向筋1-4为长槽，即，安装导向筋1-4沿安装扣板1-3的高度方向设置，安装导向筋1-4的长度与安装扣板1-3的高度一致，在一些其他的实施例中，扣板限位部1-1包括多个布设在同一直线上的安装导向筋1-4，通过多个安装导向筋1-4对安装扣板1-3的安装位置进行定位。

本实施例中，安装导向筋1-4由安装扣板1-3弯折形成，采用冲压机械进行一次冲压成型，便于对本墙板安装扣1进行加工，降低墙板安装扣1的生产成本，在一些其他的实施例中，在扣板限位部1-1设置凸起条，增加扣板限位部1-1处的厚度，来形成安装导向筋1-4，这种实施方式容易增加墙板安装扣1的质量以及生产材料成本。

在安装导向筋1-4内均匀布设有导向槽通孔1-5，通过导向槽通孔1-5将安装导向筋1-4固定在墙板2的墙板定位槽2-1内，在扣板插接部1-2上设有扣板螺钉孔1-8，导向槽通孔1-5、扣板螺钉孔1-8用于安装自攻螺钉或者墙顶，在装配本墙板安装扣1时，先通过螺钉将安装导向筋1-4固定在墙板2的墙板定位槽2-1内，再通过扣板螺钉孔1-8连接墙板安装扣1和墙板2。

所述扣板插接部1-2上设有插板1-6，插板1-6用于将墙板安装扣1插接在龙骨3上，从而实现墙板2与墙体连接，插板1-6端面与安装扣板1-3之间形成插接间隙，通过插接间的设置，便于将墙板安装扣1插接在龙骨3上，提高安装便利性；本实施例中，扣板插接部1-2上设有单个插板1-6，提高扣板插接部1-2的装配便利性，在一些其他的实施例中，在板插接部1-2上设有多个插板1-6，多个插板1-6沿同一条竖直线布设，通过多个插板1-6的设置，可以提高墙板安装扣1与龙骨3的装配稳定性。

在一些优选的实施例中，插接间隙的厚度是龙骨3的侧壁厚度的1~1.3倍，一方面便于将墙板安装扣1插接在龙骨3上，提高安装便利性，另一方面可以防止墙板安装扣1、龙骨3之间的空隙过大导致墙板晃动。

本实施例中，为降低墙板安装扣1的生产成本，所述扣板插接部1-2上设有插板槽1-7，插板槽1-7内的板件弯折形成插板1-6，即，无需在安装扣板1-3上连接其他的板件来形成插板1-6，一方面降低墙板安装扣1的质量，另一方面可以节约墙板安装扣1的生产成本。

本实施例中，扣板限位部1-1与扣板插接部1-2平行设置，即，扣板限位部1-1上的安装导向筋1-4、扣板插接部1-2的插板1-6均沿墙板安装扣1的高度方向设置，便于通过墙板安装扣1对墙板2、龙骨3进行过渡连接。

扣板插接部1-2的两侧设有凹槽1-9，凹槽1-9用于对墙板安装扣1进行轻量化处理，进一步提高墙板2安装的稳定性。

本实施例的墙板安装扣1通过龙骨挂件4装配在龙骨3上，

龙骨挂件4上设有墙板固定部4-1和龙骨固定部4-2，墙板插槽4-3设置在墙板固定部4-1上，通过墙板插槽4-3将墙板结构固定在墙板固定部4-1上，龙骨固定部4-2用于将本龙骨挂件4装配在龙骨3上。

本实施例中的龙骨挂件4内装配有两个墙板安装扣1，即通过本龙骨挂件4可以对两个相邻的墙板结构进行装配，一方面可以减少用于装配墙板结构的龙骨组件数量，另一方面可以统一墙板结构之间的拼缝。

为便于在同一个龙骨挂件4内装配两个墙板安装扣1，在墙板固定部4-1内设有两个插槽单元4-4，插槽单元4-4相对设置，相邻的插槽单元4-4之间形成墙板插槽4-3，两个相邻墙板结构上的插板1-6分别插接在不同的插槽单元4-4内，从而实现单个龙骨挂件4对两个墙板结构进行挂接。

本实施例中，墙板插槽4-3由两个单元插槽板4-10形成，每个单元插槽板4-10形成一个插槽单元4-4，墙板结构上的插板1-6插接在一个单元插槽板4-10上。

为统一每个相邻墙板结构的拼缝大小，龙骨挂件4内的相邻插槽单元4-4的开口相对设置，即，单元插槽板4-10相对设置，从而使得相邻插槽单元4-4的一侧处于相对状态。

所述龙骨挂件4包括挂件板4-6和固定槽板4-7，墙板插槽4-3、固定槽板4-7分别布设在挂件板4-6的两侧，便于通过龙骨挂件4对墙板结构、龙骨3进行过渡连接，在挂件板4-6的一侧连接有两块固定槽板4-7，相邻的固定槽板4-7之间形成龙骨固定槽4-5，通过龙骨固定槽4-5将龙骨挂件4固定在龙骨3上。

本实施例中，挂件板4-6上设有挂件开槽4-12，挂件开槽4-12内的板件向外弯折形成单元插槽板4-10，从而形成三侧开口的插槽单元4-4，单元插槽板4-10、挂件板4-6之间设有用于插接插板1-6的间隙。

挂件板4-6上设有挂件固定孔4-8，挂件固定孔4-8朝向龙骨固定槽4-5布设，即，挂件固定孔4-8布设在龙骨固定槽4-5的区域内，在挂件固定孔4-8内设有螺栓，通过螺栓将龙骨3固定在龙骨固定槽4-5内，保证龙骨挂件4、龙骨3的装配强度，优选的，挂件固定孔4-8包括边缘固定孔4-13和中心固定孔4-14，中心固定孔4-14布设在挂件板4-6的中心位置上，边缘固定孔4-13布设在挂加班4-6的边缘上，通过边缘固定孔4-13、中心固定孔4-14对龙骨挂件4、龙骨3进行装配，提高装配强度。

相邻的单元插槽板4-10之间设有安装空隙，挂件固定孔4-8布设在安装空隙内，便于通过安装空隙拧动挂件固定孔4-8内的螺栓，提高装配便利性。

挂件板的两侧设有轻量凹槽4-9，轻量凹槽4-9布设在龙骨固定槽4-5的两侧，在不影响龙骨挂件4强度的情况下，通过轻量凹槽4-9的设置，可以减小龙骨挂件4的质量。

在单元插槽板4-10上设有通槽4-11，在不影响单元插板4-10强度的情况下，进一步减小龙骨挂件4的质量。

上述一种装配式墙面平接结构的安装方法，包括以下步骤，

S1，预制墙板2、拼接件5、墙板安装扣1、龙骨挂件4和龙骨3；

S2，将墙板2装扣1装配在墙板2上，将龙骨挂件4装配在龙骨3上；

S3，通过拼接件5拼合墙板2；

S4，将拼合后的墙板2装配至龙骨挂件4上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种装配式墙面平接结构，其特征在于，包括墙板（2）、拼接件（5）和墙板固定组件，墙板（2）侧壁上设有用于插接拼接件（5）的拼接槽（2-2），相邻的墙板（2）之间通过拼接件（5）拼合，墙板固定组件内设有墙板插槽（4-3），拼合的墙板（2）插接在墙板插槽（4-3）内。

2.根据权利要求1所述的一种装配式墙面平接结构，其特征在于，拼接件（5）的中部设有限位凸台（5-1），限位凸台（5-1）布设于相邻的墙板（2）之间，以控制墙板（2）之间的拼缝大小。

3.根据权利要求2所述的一种装配式墙面平接结构，其特征在于，拼接件（5）的两侧边缘上设有限位条（5-2），拼接件（5）通过限位条（5-2）固定在拼接槽（2-2）内。

4.根据权利要求3所述的一种装配式墙面平接结构，其特征在于，拼接件（5）包括中部限位条（5-3）、插接条（5-4）和限位条（5-2），中部限位条（5-3）的两侧分别连接有插接条（5-4），中部限位条（5-3）、插接条（5-4）的连接处形成限位凸台（5-1），限位条（5-2）连接在插接条（5-4）的边缘上。

5.根据权利要求4所述的一种装配式墙面平接结构，其特征在于，拼接槽（2-2）包括依次连接的限位槽部（2-3）、插接槽部（2-4）和活动槽部（2-5），中部限位条（5-3）布设在限位槽部（2-3），插接条（5-4）布设在插接槽部（2-4），限位条（5-2）布设在活动槽部（2-5）。

6.根据权利要求1所述的一种装配式墙面平接结构，其特征在于，墙板（2）端面上设有墙板定位槽（2-1），墙板固定组件通过墙板定位槽（2-1）与墙板（2）定位连接。

7.根据权利要求1所述的一种装配式墙面平接结构，其特征在于，墙板固定组件包括墙板安装扣（1）、龙骨挂件（4）和龙骨（3），墙板安装扣（1）固定在墙板（2）上，墙板安装扣（1）通过龙骨挂件（4）过渡安装在龙骨（3）上。

8.根据权利要求7所述的一种装配式墙面平接结构，其特征在于，墙板安装扣（1）的两侧设有安装导向筋（1-4）、插板（1-6），墙板安装扣（1）通过安装导向筋（1-4）定位装配在墙板（2）上，墙板安装扣（1）通过插板（1-6）装配在龙骨挂件（4）上。

9.根据权利要求7所述的一种装配式墙面平接结构，其特征在于，龙骨挂件（4）的两侧设有墙板插槽（4-3）和龙骨固定槽（4-5），墙板安装扣（1）插接在墙板插槽（4-3）内，龙骨挂件（4）通过龙骨固定槽（4-5）装配在龙骨（3）上。