CN220133235U - 一种用于插接安装的模块式吊顶板 - Google Patents

Abstract

一种用于插接安装的模块式吊顶板，包括吊顶板主体和形成于吊顶板主体相对两侧的安装卡槽，包括安装卡槽形成沿吊顶板侧面向外开口的扣合槽口，吊顶板主体两侧的扣合槽口沿吊顶板主体长度方向设置，且吊顶板主体两侧的扣合槽口平行设置；所述安装卡槽内形成有位于扣合槽口内的第一限位凸台和第二限位凸台，第一限位凸台和第二限位凸台将扣合槽口分成相连通的抵接槽和开口槽；与现有技术相比，通过在吊顶板主体侧面开设所需的安装卡槽形成扣合槽口，并在安装卡槽内设置第一限位凸台和第二限位凸台，使得第一限位凸台和第二限位凸台设置于所对应的扣合槽口内，从而使得扣合槽口分成抵接槽和开口槽。

Description

一种用于插接安装的模块式吊顶板

技术领域

本实用新型涉及装配式墙面技术领域，具体涉及一种用于插接安装的模块式吊顶板。

背景技术

装配式吊顶装修作为目前装配式装修应用较广泛的一个技术，已经被越来越多的用户接受和选择，装配式吊顶采用将吊顶板直接搭接在装饰龙骨上，从而实现吊顶板的快速拼装方法；该方法将相邻的两块吊顶板搭接在同一龙骨上，实现对吊顶板的安装快速，安全环保。

同时在质量较轻的吊顶板作用下，便于安装的同时，具有较好的抗震性能和抗冲击性，在安装过程中，装饰龙骨和吊顶板通常采用射钉、抽芯铆钉和自攻螺丝类可滑动的连接件进行固定，其抗震性能良好，在地震剪力的作用下，隔断仅产生支承滑动，而装饰龙骨和吊顶板本身受力甚小，不会产生破坏

但在吊顶板与龙骨的安装过程中，将相邻的两块吊顶板搭接在同一龙骨两侧会造成施工中相互影响，对两块吊顶板的搭接量进行调节时容易导致吊顶板掉落；同时，该方法也会使龙骨的一部分裸露在吊顶板下表面之外，容易造成在外力的作用下对龙骨的干扰，从而影响吊顶板在龙骨在的安装精度。

中国专利号CN218149177U公开了装配式吊顶组件及吊顶***，包括若干吊顶板，若干吊顶板以侧面相对拼装连接，装配式吊顶组件还包括连接于每一吊顶板上的副龙骨和将相邻吊顶板连接起来的主龙骨，主龙骨包括吊装部、自吊装部在拼装方向上向两侧延伸的第一插接部，位于第一插接部下方且在拼装方向上向两侧延伸的第二插接部，第一插接部和第二插接部之间形成插接槽，相邻吊顶板上的副龙骨彼此靠近的侧端上分别设有第一凹槽，第一凹槽与第一插接部的两端插接，相邻吊顶板彼此靠近的侧面至少部分插接在插接槽内。

上述公开的这种吊顶板包括叠合设置的基板和面板，并在基板和面板之间设有与螺钉相连接的连接条，通过螺钉与连接条之间的螺纹连接，实现基板和面板在螺钉上的吊挂，而这种方式的吊装结构不适用于大尺寸的吊顶板，通过螺钉与连接条连接使得吊顶板与龙骨之间的连接面积较小，从而吊顶板的重力集中在螺钉上，久而久之，容易造成连接条的受力变形，从而造成吊顶板的局部鼓包，影响吊顶板的安装效果和整体美观度。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种连接稳定、安装便捷、结构简单的用于插接安装的模块式吊顶板。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于插接安装的模块式吊顶板，包括吊顶板主体和形成于吊顶板主体相对两侧的安装卡槽，包括安装卡槽形成沿吊顶板侧面向外开口的扣合槽口，吊顶板主体两侧的扣合槽口沿吊顶板主体长度方向设置，且吊顶板主体两侧的扣合槽口平行设置；所述安装卡槽内形成有位于扣合槽口内的第一限位凸台和第二限位凸台，第一限位凸台和第二限位凸台将扣合槽口分成相连通的抵接槽和开口槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊顶板主体侧面开设有开槽，开槽内安装有相对应的内工字件，扣合槽口、第一限位凸台和第二限位凸台均形成于内工字件内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内工字件为单侧开口的中空框型结构，且内工字件外壁上涂抹有与吊顶板主体相粘连的结构胶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一限位凸台和第二限位凸台位于同一直线上，且第一限位凸台和第二限位凸台形成于内工字件的上下两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一限位凸台形成于内工字件内壁顶部，且第一限位凸台竖直向下设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二限位凸台形成于内工字件内壁底部，且第二限位凸台竖直向上设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一限位凸台和第二限位凸台沿长度方向两端与内工字件端部平齐，且内工字件沿长度方向两端与吊顶板主体侧面平齐，内工字件开口处与吊顶板主体侧面平齐。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一限位凸台和第二限位凸台竖向截面均为矩形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抵接槽和开口槽形成于第一限位凸台的相对两侧，开口槽和抵接槽沿扣合槽口的开口方向自外而内设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一限位凸台和第二限位凸台之间形成有卡接通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在吊顶板主体侧面开设所需的安装卡槽形成扣合槽口，并在安装卡槽内设置第一限位凸台和第二限位凸台，使得第一限位凸台和第二限位凸台设置于所对应的扣合槽口内，从而使得扣合槽口分成抵接槽和开口槽，抵接槽用于与连接件相连接，开口槽用于减少吊顶板主体侧面的面积，从而便于对吊顶板主体侧面调平。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是吊顶板主体的结构示意图；

图4是内工字件的主视图；

图5是内工字件的结构示意图；

附图标记：吊顶板主体1，开槽2，扣合槽口3，抵接槽31，开口槽32，卡接通道33，内工字件4，第一限位凸台41，第二限位凸台42，结构胶5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-图5所示，一种用于插接安装的模块式吊顶板，包括吊顶板主体1和形成于吊顶板主体1相对两侧的安装卡槽，包括安装卡槽形成沿吊顶板侧面向外开口的扣合槽口3，吊顶板主体1两侧的扣合槽口3沿吊顶板主体1长度方向设置，且吊顶板主体1两侧的扣合槽口3平行设置；所述安装卡槽内形成有位于扣合槽口3内的第一限位凸台41和第二限位凸台42，第一限位凸台41和第二限位凸台42将扣合槽口3分成相连通的抵接槽31和开口槽32。

抵接槽31的设置用于将扣合槽口3与第一限位凸台41或第二限位凸台42之间形成垂直的弯折结构，扣合槽口3的开口方向水平设置，第一限位凸台41和第二限位凸台42均竖直设置，当连接件与扣合槽口3内壁抵接的同时，连接件与第一限位凸台41或第二限位凸台42抵接，从而实现连接件的两个相邻表面同时与扣合槽口3、第一限位凸台41或第二限位凸台42抵接，实现对连接件的限位抵接。

开口槽32的设置，尽可能的缩减第一限位凸台41和第二限位凸台42的尺寸，同时在开口槽32的作用下，减少吊顶板主体1侧面尺寸，从而便于对吊顶板主体1的侧面进行调平，确保安装精度。

相邻的吊顶板主体1的安装卡槽相对设置，从而通过同一连接件实现对两块相邻的吊顶板主体1的连接，扣合槽口3用于将所对应的连接件延伸至吊顶板主体1内，从而实现吊顶板主体1与连接件之间的稳定性，并在第一限位凸台41和第二限位凸台42的作用下对连接件的位置进行限位，确保连接件在与吊顶板主体1连接过程中的稳定性。

实施例一：吊顶板主体1为实心结构，在吊顶板主体1的生产过程中预制形成扣合槽口3、第一限位凸台41和第二限位凸台42，此时扣合槽口3、第一限位凸台41和第二限位凸台42形成所需的安装卡槽，且吊顶板主体1、第一限位凸台41和第二限位凸台42为一体式结构。

实施例二：吊顶板主体1为实心或空心或铝蜂窝结构，吊顶板主体1侧面开设有开槽2，开槽2内内安装有相对应的内工字件4，扣合槽口3、第一限位凸台41和第二限位凸台42均形成于内工字件4内，通过设置相对应的内工字件4形成所需的安装卡槽。

内工字件4为单侧开口的中空框型结构，且内工字件4外壁上涂抹有与吊顶板主体1相粘连的结构胶5，在结构胶5的作用下实现内工字件4内吊顶板主体1之间的固定连接。

第一限位凸台41和第二限位凸台42位于同一直线上，且第一限位凸台41和第二限位凸台42形成于内工字件4的上下两侧，第一限位凸台41和第二限位凸台42用于形成抵接槽31，当连接件部分连接于抵接槽31内时，在第一限位凸台41和第二限位凸台42的作用下对连接件进行抵接，确保连接件的稳定性和水平限位。

第一限位凸台41形成于内工字件4内壁顶部，且第一限位凸台41竖直向下设置，第二限位凸台42形成于内工字件4内壁底部，且第二限位凸台42竖直向上设置，第一限位凸台41和第二限位凸台42之间形成有卡接通道33，连接件可通过卡接通道33进入抵接槽31，从而实现连接件与内工字件4之间的快速连接和拆卸。

第一限位凸台41和第二限位凸台42沿长度方向两端与内工字件4端部平齐，且内工字件4沿长度方向两端与吊顶板主体1侧面平齐，内工字件4开口处与吊顶板主体1侧面平齐，第一限位凸台41和第二限位凸台42竖向截面均为矩形结构。

抵接槽31和开口槽32形成于第一限位凸台41的相对两侧，开口槽32和抵接槽31沿扣合槽口3的开口方向自外而内设置。

在实际使用过程中，吊顶板主体1为矩形平板结构，吊顶板主体1的相对两侧开设形成有安装卡槽，安装卡槽侧向开口，便于与连接件进行连接。

开槽2为形成于吊顶板主体1侧面的槽型结构，且开槽2沿吊顶板主体1的长度方向设置，开槽2中心线与吊顶板主体1中心线叠合设置，确保开槽2的设置在与连接件抵接过程中的受力稳定。

通过对吊顶板主体1的预制或设置粘连的内工字件4形成所需的安装卡槽，预制或设置粘连的内工字件4形成所需的安装卡槽均可在工厂对吊顶板主体1进行预制安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：吊顶板主体1，开槽2，扣合槽口3，抵接槽31，开口槽32，卡接通道33，内工字件4，第一限位凸台41，第二限位凸台42，结构胶5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于插接安装的模块式吊顶板，包括吊顶板主体（1）和形成于吊顶板主体（1）相对两侧的安装卡槽，其特征在于，包括安装卡槽形成沿吊顶板侧面向外开口的扣合槽口（3），吊顶板主体（1）两侧的扣合槽口（3）沿吊顶板主体（1）长度方向设置，且吊顶板主体（1）两侧的扣合槽口（3）平行设置；所述安装卡槽内形成有位于扣合槽口（3）内的第一限位凸台（41）和第二限位凸台（42），第一限位凸台（41）和第二限位凸台（42）将扣合槽口（3）分成相连通的抵接槽（31）和开口槽（32）。

2.根据权利要求1所述的一种用于插接安装的模块式吊顶板，其特征在于，所述吊顶板主体（1）侧面开设有开槽（2），开槽（2）内安装有相对应的内工字件（4），扣合槽口（3）、第一限位凸台（41）和第二限位凸台（42）均形成于内工字件（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于插接安装的模块式吊顶板，其特征在于，所述内工字件（4）为单侧开口的中空框型结构，且内工字件（4）外壁上涂抹有与吊顶板主体（1）相粘连的结构胶（5）。

4.根据权利要求2所述的一种用于插接安装的模块式吊顶板，其特征在于，所述第一限位凸台（41）和第二限位凸台（42）位于同一直线上，且第一限位凸台（41）和第二限位凸台（42）形成于内工字件（4）的上下两侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于插接安装的模块式吊顶板，其特征在于，所述第一限位凸台（41）形成于内工字件（4）内壁顶部，且第一限位凸台（41）竖直向下设置。

6.根据权利要求4所述的一种用于插接安装的模块式吊顶板，其特征在于，所述第二限位凸台（42）形成于内工字件（4）内壁底部，且第二限位凸台（42）竖直向上设置。

7.根据权利要求4所述的一种用于插接安装的模块式吊顶板，其特征在于，所述第一限位凸台（41）和第二限位凸台（42）沿长度方向两端与内工字件（4）端部平齐，且内工字件（4）沿长度方向两端与吊顶板主体（1）侧面平齐，内工字件（4）开口处与吊顶板主体（1）侧面平齐。

8.根据权利要求1所述的一种用于插接安装的模块式吊顶板，其特征在于，所述第一限位凸台（41）和第二限位凸台（42）竖向截面均为矩形结构。

9.根据权利要求1所述的一种用于插接安装的模块式吊顶板，其特征在于，所述抵接槽（31）和开口槽（32）形成于第一限位凸台（41）的相对两侧，开口槽（32）和抵接槽（31）沿扣合槽口（3）的开口方向自外而内设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于插接安装的模块式吊顶板，其特征在于，所述第一限位凸台（41）和第二限位凸台（42）之间形成有卡接通道（33）。