CN220117660U - 一种基于劣质材的竹木饰面复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于劣质材的竹木饰面复合地板,包括基材层(1)，基材层(1)的两侧分别连接有背板(2)和面板(3)，所述基材层(1)由若干坯板(4)拼接而成，坯板(4)的厚度方向为木材纤维方向，相邻坯板(4)之间完全贴合且相互胶接，所述背板(2)和面板(3)将基材层(1)上的各坯板完全覆盖。本实用新型能够实现对木材废料的有效利用，并提高实木复合地板的稳定性。

Description

一种基于劣质材的竹木饰面复合地板

技术领域

本实用新型涉及一种实木复合地板，特别是一种基于劣质材的竹木饰面复合地板。

背景技术

实木复合地板是以实木拼板或单板为面板，以实木拼板、单板或胶合板为芯材或底层，经不同组合层压加工而成的地板。由于其能够实现对软质和劣质木材的利用，并兼具优质木材的外观和脚感，从而受到广大群众的喜爱。

现有的木材原料在出现开裂、虫蛀、夹皮等严重缺陷时，便需要对该缺陷部位进行切除，从而避免单板因局部位置的缺陷造成报废。而该处理方式就导致了地板在生产过程中会产生大量无法利用的开裂圆盘、端头及短板废料，降低了对木材的利用率。

另一方面，对于部分软质木材和劣质木材而言，由于其自身材质较软以致地板在压贴过程中经常出现各部位的不均匀压缩、以及单板各部位的收缩膨胀率存在差异的原因，常导致实木复合地板在使用过程中出现高低差，进而造成地板在使用过程中“排骨棱”、表面起伏的现象，降低了实木复合地板的稳定性以及美观性。

因此，现有的实木复合地板存在木材利用率低、稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种基于劣质材的竹木饰面复合地板。它能够实现对木材废料的有效利用，并提高实木复合地板的稳定性。

本实用新型的技术方案：一种基于劣质材的竹木饰面复合地板，包括基材层，基材层的两侧分别连接有背板和面板，所述基材层由若干坯板拼接而成，坯板的厚度方向为木材纤维方向，相邻坯板之间完全贴合且相互胶接，所述背板和面板将基材层上的各坯板完全覆盖。

前述的一种基于劣质材的竹木饰面复合地板中，所述坯板由木圆盘、板头或短板沿木材纵切面锯切而成。

前述的一种基于劣质材的竹木饰面复合地板中，所述坯板的外形为规则的几何形状。

前述的一种基于劣质材的竹木饰面复合地板中，所述坯板的外形为长条形，坯板的两侧形成相互平行的侧面，坯板的两端形成用于拼接的端面，端面的外形为垂直于侧面的直面或与侧面形成夹角的斜面。

前述的一种基于劣质材的竹木饰面复合地板中，所述坯板的外形为多边形。

与现有技术相比，本实用新型通过先对木圆盘、木板头或木短板沿木材纵切面进行锯切形成若干坯板，再对坯板进行胶接形成基材层，能够实现对木材加工废料的有效利用，并通过锯切适量去除木材中无法利用的圆弧边缘、裂口、虫蛀等劣化部位，从而保证基材层在组坯后的结构稳定性和质量；通过对原料沿木材纵切面锯切而成的坯板，还能够利用木材轴向收缩膨胀率低、抗压强度高的特性，降低基材层不同区域在压贴过程中产生的压缩变形，从而有效提高木材的结构稳定性，避免“排骨棱”的产生。所以，本实用新型能够实现对木材废料的有效利用，并提高实木复合地板的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1中木圆盘原料的初始状态图；

图3是实施例1中木圆盘在锯切后形成的坯板的结构示意图；

图4是实施例1中基材层的结构示意图；

图5是实施例2中木圆盘原料的锯切示意图；

图6是实施例2中基材层的结构示意图；

图7是实施例3中木圆盘原料的锯切示意图；

图8是实施例3中基材层的结构示意图。

附图中的标记为：1-基材层，2-背板，3-面板，4-坯板，5-侧面，6-端面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种基于劣质材的竹木饰面复合地板，构成如图1所示，包括基材层1，基材层1的两侧分别连接有背板2和面板3，所述基材层1由若干坯板4拼接而成，坯板4的厚度方向为木材纤维方向，相邻坯板4之间完全贴合且相互胶接，所述背板2和面板3将基材层1上的各坯板完全覆盖。

所述坯板4的外形为长条形，坯板4的两侧形成相互平行的侧面5，坯板4的两端形成用于拼接的端面6，端面6的外形为垂直于侧面5的直面或与侧面5形成夹角的斜面，所述斜面和侧面5之间的夹角为45°。

所述坯板4由木圆盘、木板头或木短板沿木材纵切面锯切而成，木圆盘的四周边缘处经锯切后位于坯板4端部并经锯切形成斜面或直面，坯板4在远离木圆盘边缘处的一端经锯切形成直面；当木材上出现裂口、虫蛀等缺陷部位时，坯板4以该缺陷部位为端部分界点进行锯切形成直面或斜面，并将坯板4端部的缺陷部位切除，从而在减少材料浪费的同时保证坯板4质量；坯板4的长度可根据需要自由设置，并在后续对基材层1的组坯过程中基于基材层1的尺寸对胶合后的坯板4进行整体裁切，从而保证基材层1外形尺寸。

所述背板2采用竹复合板，面板3采用榉木单板，基材层1采用杉木，基材层1的厚度为12.4mm，面板3厚度为2mm，背板厚度为0.8mm，地板在压贴后对背板砂光至15mm。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过对木圆盘进行锯切，使其在锯切后能够形成若干宽度相同、长度不同的坯板4，并在锯切过程中将木圆盘上的裂口和虫蛀部位切除，保证坯板4的木材质量。坯板4切割完成后，作业人员根据基材层1的长宽尺寸对坯板4进行组坯胶合并两面砂光，从而形成完整的基材层1。基材层1加工完成后，通过将面板3和背板2压贴在基材层1的两侧，一方面能够提高基材层1中各坯板4的连接强度，另一方面能够对基材层1的胶合处进行的遮挡，从而保证地板的外观美感。

实施例2。一种基于劣质材的竹木饰面复合地板，构成如图5-6所示，包括基材层1，基材层1的两侧分别连接有背板2和面板3，所述基材层1由若干坯板4拼接而成，坯板4的厚度方向为木材纤维方向，相邻坯板4之间完全贴合且相互胶接，所述背板2和面板3将基材层1上的各坯板完全覆盖。

所述坯板4由木圆盘沿木材纵切面锯切而成。

所述坯板4的外形为正六边形，各坯板4在组坯胶合后经裁切形成基材层1所需的长条形状。

所述背板2采用杨木板，面板3采用黑胡桃板，基材层1采用硬木松，基材层1的厚度为13.5mm，面板3厚度为1.2mm，背板厚度为0.8mm，地板在压贴后对背板砂光至15mm。

本实施例以木圆盘为原料，通过锯切形成正六边形的坯板4，坯板4的开裂部分可通过树脂进行修补，然后将各坯板4排列胶合后，通过整体裁切形成基材层1，从而实现对木圆盘的有效应用，并相对减少胶水的施加量。

实施例3。一种基于劣质材的竹木饰面复合地板，构成如图7-8所示，包括基材层1，基材层1的两侧分别连接有背板2和面板3，所述基材层1由若干坯板4拼接而成，坯板4的厚度方向为木材纤维方向，相邻坯板4之间完全贴合且相互胶接，所述背板2和面板3将基材层1上的各坯板完全覆盖。

所述坯板4由木圆盘沿木材纵切面锯切而成。

所述坯板4的外形为正三角形，当木圆盘上出现裂口、虫蛀等缺陷部位时，将该缺陷部位所在的坯板4废除；各坯板4在组坯胶合后经裁切形成基材层1所需的长条形状。

所述背板2采用桦木板，面板3采用山核桃板，基材层1采用香杉，基材层1的厚度为14.2mm，面板3厚度为0.6mm，背板厚度为0.8mm，地板在压贴后对背板砂光至15mm。

本实施例以木圆盘为原料，通过锯切形成正三角形的坯板4，从而实现对木圆盘的有效应用，并能够随之去除木圆盘中的缺陷部位，提高对木材废料的利用率。

Claims (5)

1.一种基于劣质材的竹木饰面复合地板，其特征在于：包括基材层(1)，基材层(1)的两侧分别连接有背板(2)和面板(3)，所述基材层(1)由若干坯板(4)拼接而成，坯板(4)的厚度方向为木材纤维方向，相邻坯板(4)之间完全贴合且相互胶接，所述背板(2)和面板(3)将基材层(1)上的各坯板完全覆盖。

2.根据权利要求1所述的一种基于劣质材的竹木饰面复合地板，其特征在于：所述坯板(4)由木圆盘、木板头或木短板沿木材纵切面锯切而成。

3.根据权利要求1所述的一种基于劣质材的竹木饰面复合地板，其特征在于：所述坯板(4)的外形为规则的几何形状。

4.根据权利要求3所述的一种基于劣质材的竹木饰面复合地板，其特征在于：所述坯板(4)的外形为长条形，坯板(4)的两侧形成相互平行的侧面(5)，坯板(4)的两端形成用于拼接的端面(6)，端面(6)的外形为垂直于侧面(5)的直面或与侧面(5)形成夹角的斜面。

5.根据权利要求3所述的一种基于劣质材的竹木饰面复合地板，其特征在于：所述坯板(4)的外形为多边形。