CN220113574U - 一种砌块的预制模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砌块的预制模具结构。适用于砌块的预制设备技术领域。本实用新型所采用的技术方案是：一种砌块的预制模具结构，其特征在于：具有底模与安装在底模上的侧模结构，底模与侧模结构组合形成预制砌块的腔体，底模上与砌块排水孔对应位置处设置有定位孔，在侧模结构顶面上搭接安装有钢筋网，在与底模上定位孔对应位置处的钢筋网网孔与底模上定位孔之间布置有模管。如此，在底模上安装侧模结构后，将钢筋网安装在侧模结构顶面上，并将管模布置在相应位置之间的钢筋网孔洞与底模上的定位孔内，将混凝土料灌注在底模与侧模结构组合形成的腔体内后方便预制形成带排水孔的砌块。

Description

一种砌块的预制模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种砌块的预制模具结构。适用于砌块的预制设备技术领域。

背景技术

在进行海塘堤脚加固时多采用管袋围堰干地施工和预制混凝土构件水下施工。管袋围堰干地施工法施工工序复杂，施工周期长，需要投入大量人力、物力经济效果差。围堰施工过程涉及下水作业，安全风险多，管理难度大。预制混凝土构件一般在岸上进行浇筑作业，避免水上作业。通过吊机在塘面上将预制构件下吊堤脚加固，一般只需两人水上作业辅助吊机进行预制构件定位，如遇险情可利用吊机立马上岸逃离。所以预制构件施工往往工序简单，施工进度快，投入成本较低，安全性能较高是工程中首选。

混凝土浇筑一般采用木模板立模，木模板加工简单、方便，重量较轻且易于搬运。但是木模板重复利用率低，模板加工损耗严重。立模过程整体加固麻烦，浇筑过程易发生变形，影响预制构件质量。海塘混凝土预制构件数量多，在混凝土尺寸控制、外观质量的美观程度方面要求高，木模板无法满足需要。为保证围堰具有良好的透水性，砌块在浇筑过程中需要设置完全贯穿的孔洞，在砌块浇筑过程中需要在混凝土料内***管模，然后该种方式容易发生在砌块浇筑过程中管模发生位移而影响砌块的浇筑，同时***混凝土料内的管模不能完全贯穿混凝土料，从而不能形成贯穿的孔洞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种砌块的预制模具结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种砌块的预制模具结构，其特征在于：具有底模与安装在底模上的侧模结构，底模与侧模结构组合形成预制砌块的腔体，底模上与砌块排水孔对应位置处设置有定位孔，在侧模结构顶面上搭接安装有搭接支架，在与底模上定位孔对应位置处的搭接支架安装孔与底模上定位孔之间布置有模管。如此，在底模上安装侧模结构后，将搭接支架安装在侧模结构顶面上，并将模管布置在相应位置之间的搭接支架孔洞与底模上的定位孔内，将混凝土料灌注在底模与侧模结构组合形成的腔体内后方便预制形成带排水孔的砌块。

所述侧模结构具有收尾依次连接的模板组成，相邻两个模板之间通过螺栓固定连接。如此，方便对侧模结构进行安装和拆卸，方便人员使用。同时在完成砌块的预制后，方便通过取下连接两个模板的螺栓将模板从底模上拆除，从而便于将预制的砌块从模具结构中取出。

在所述底模上铺装有塑料薄膜。如此，避免砌块在预制过程中与底模发生粘结而造成砌块无法脱落，同时造成底模的损坏。

在所述侧模结构的内壁上与模管的外壁上均涂抹有脱模剂。如此，避免砌块在预制过程中与侧模结构发生粘结而造成砌块无法脱落，同时造成侧模结构的损坏。

在所述搭接支架的底面上固定安装有多个挡块，搭接支架布置在侧模结构上时，搭接支架上的挡块与侧模结构的内壁接触。如此，方便将搭接支架安装在侧模结构上，同时搭接支架上的挡块在与侧模结构内壁接触的过程中对搭接支架起到了良好的限位作用，能有效避免搭接支架的位置发生偏移。

所述底模与侧模结构组合形成腔体的横截面成“Z”形。

所述底模为混凝土材质，所述侧模结构的材质为钢。如此，底模和侧模结构均具有良好的结构强度，砌块预制过程中均不容易发生变形，且具有良好的重复利用率。同时在施工地区浇筑混凝土底模，方便在施工地区内预制砌块，也便于砌块的运输。

在所述模管的上端设置有把手。如此，方便人员携带模管并且方便实现模管在该模具结构上的拆装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的施工工序简单，施工周期短，需要投入人力、物资较少，经济效果好。海塘堤脚加固混凝土预制构件数量多且属于小型预制构件并且结构简单。小型钢模板加工简单，加工完成后钢模重复利用率高，经济效果好。钢模板加固简单，混凝土浇筑过程不易发生变形，成品预制构件质量高。在混凝土尺寸控制、外观质量的美观程度等钢模板优势大于普通木模模板。

附图说明

图1、图2：本实用新型的结构示意图。

图3：本实用新型的前视图。

图4：图3中A-A处的剖视图。

图中：1、底模；1-1、定位孔；2、侧模结构；2-1、第一模板；2-2、第二模板；2-3、第三模板；2-4、第四模板；3、搭接支架；3-1、安装孔；4、挡块；5、模管；6、把手。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

本实施例为一种砌块的预制模具结构，用于预制砌块。

本实用新型中具有浇筑在施工现场周围区域内的混凝土底模1，在底模1上安装有多个钢材质的模板，多个模板之间通过螺栓收尾相互连接组成侧模结构2。向底模1与侧模结构2组合形成的腔体内灌注混凝土料可形成砌块。如图所示，本实施例中侧模结构2由第一模板2-1、第二模板2-2、第三模板2-3与第四模板2-4拼接组成，第一模板2-1与第三模板2-3的横截面成“Z”字形，第二模板2-2与第四模板2-4的表面成“Z”字形，这使得由第一模板2-1、第二模板2-2、第三模板2-3与第四模板2-4拼接后形成腔体的横截面成“Z”字形。

本实施例中，在底模1顶面上与砌块排水孔对应位置处设置有定位孔1-1。在侧模结构2顶面上搭接安装有搭接支架3，搭接支架3的下表面上固定安装有多个挡块4。在将搭接支架3搭接安装在侧模结构2上时，搭接支架3上的挡块4与侧模结构2的内侧表面接触，对搭接支架3起到了良好的限位作用，避免搭接支架3在侧围结构上滑移。

本实施例中，在与底模1上定位孔1-1对应位置处的搭接支架3安装孔3-1与底模1上定位孔1-1之间布置有模管5。在向腔体内灌注混凝土料时，预制的砌块在模管5位置处会形成排水孔，搭接支架3上的安装孔3-1与底模1上的定位孔1-1配合对模管5起到限位作用，避免模管在砌块浇筑过程中发生位置偏移。本实施例中侧模结构2与模管5均采用钢材质。

本实施例中，为方便人员携带模管5与方便实现模管5在模具结构上的拆装，在模管5的上端设置有把手6。

本实施例中，为避免在砌块脱模过程中发生砌块与底模1或侧模结构2粘结而造成砌块或模具结构的损坏，在预制砌块时需在底模1上铺装塑料薄膜并在侧模结构2内壁上与模管5外壁上涂抹脱模剂。

本实施例的施工方法为：

浇筑一块混凝土底模1，根据设计图纸在底模1上进行尺寸和排水孔放样，并铺设塑料薄膜。

在铺好薄膜的底模1上根据放样定位、架设模板。在架设模板后采用螺栓加固连接相邻两个模板并组成侧模结构2，防止涨模。

在侧模结构2上架设搭接支架3，并将模管5布置在与底模1上定位孔1-1对应位置处的搭接支架3安装孔3-1与底模1上定位孔1-1之间。在侧模结构2内壁上与模管5外壁上均匀涂抹涂膜剂。

砌块浇筑作业时，需分层浇筑，均匀振捣，在砌块临近浇筑完成时***钢筋吊环，振捣到位，顶部找平抹光。

浇筑完成后及时进行混泥土洒水养护，当混泥土强度满足拆模条件时方可拆除侧模结构2，当混泥土强度满足吊装条件时，方可进行吊装、运输、存储。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砌块的预制模具结构，其特征在于：具有底模(1)与安装在底模(1)上的侧模结构(2)，底模(1)与侧模结构(2)组合形成预制砌块的腔体，底模(1)上与砌块排水孔对应位置处设置有定位孔(1-1)，在侧模结构(2)顶面上搭接安装有搭接支架(3)，搭接支架(3)上在与底模(1)上定位孔(1-1)对应位置处设置有安装孔(3-1)，在搭接支架(3)上安装孔(3-1)与底模(1)上定位孔(1-1)之间布置有模管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种砌块的预制模具结构，其特征在于：所述侧模结构(2)具有收尾依次连接的模板组成，相邻两个模板之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种砌块的预制模具结构，其特征在于：在所述底模(1)上铺装有塑料薄膜。

4.根据权利要求1所述的一种砌块的预制模具结构，其特征在于：在所述侧模结构(2)的内壁上与模管(5)的外壁上均涂抹有脱模剂。

5.根据权利要求1所述的一种砌块的预制模具结构，其特征在于：在所述搭接支架(3)的底面上固定安装有多个挡块(4)，搭接支架(3)布置在侧模结构(2)上时，搭接支架(3)上的挡块(4)与侧模结构(2)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种砌块的预制模具结构，其特征在于：所述底模(1)与侧模结构(2)组合形成腔体的横截面成“Z”形。

7.根据权利要求1所述的一种砌块的预制模具结构，其特征在于：所述底模(1)为混凝土材质，所述侧模结构(2)与模管(5)的材质均为钢。

8.根据权利要求1所述的一种砌块的预制模具结构，其特征在于：在所述模管(5)的上端设置有把手(6)。