CN220113145U - 一种锥齿轮轴快速压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥齿轮轴快速压紧装置，涉及锥齿轮轴加工技术领域，底座，所述底座的上表面固定连接有用于对锥齿轮轴径向进行限位的齿形定位体，并且转动连接有用于对锥齿轮轴轴向进行压紧的压板；齿形定位体，所述齿形定位体的上端开设有与锥齿轮轴的锥齿相适配的齿形型腔；压板，所述压板的一端位于齿形定位体的正上方，压板的另一端下方设有用于驱动压板旋转并对旋转角度进行限位的支撑丝母，所述支撑丝母由丝杠沿压板的长度方向驱动滑动，所述压板的外侧设有用于使其端部远离齿形定位体的弹性件。该锥齿轮轴快速压紧装置，结构简单，易于上手、工件装卸简便，压紧效果好。

Description

一种锥齿轮轴快速压紧装置

技术领域

本实用新型涉及锥齿轮轴加工技术领域，具体为一种锥齿轮轴快速压紧装置。

背景技术

锥齿轮轴广泛应用于煤矿、机械加工、汽车等行业机械设备的传动***中，为了获得传动性能优良的齿轮传动***，就必须保证各传动件的加工精度，使得加工定位基准、检测基准、装配基准尽量统一且加工定位基准精确无误。锥齿轮轴因其结构的特殊性及装配时多件的组合，在其传动过程中必须保证锥齿轮轴的各杆部外圆中心线与锥齿轮中心线的同心度，而锥齿轮轴杆部尾端的中心孔，正是加工各杆部及检测各杆部外圆同心度的加工定位和检测基准，为了满足锥齿轮轴加工及使用的严格要求，锥齿轮轴杆部尾端的中心孔的加工就尤为重要，然而尾端中心孔不管是在台钻、摇臂钻还是数控铣上加工，因没有气动或液压装置，夹紧方式很难选择及优化。

因此，提出一种锥齿轮轴快速压紧装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易于上手、工件装卸简便，压紧效果好的锥齿轮轴快速压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锥齿轮轴快速压紧装置，包括：

底座，所述底座的上表面固定连接有用于对锥齿轮轴径向进行限位的齿形定位体，并且转动连接有用于对锥齿轮轴轴向进行压紧的压板；

齿形定位体，所述齿形定位体的上端开设有与锥齿轮轴的锥齿相适配的齿形型腔；

压板，所述压板的一端位于齿形定位体的正上方，压板的另一端下方设有用于驱动压板旋转并对旋转角度进行限位的支撑丝母，所述支撑丝母由丝杠沿压板的长度方向驱动滑动，所述压板的外侧设有用于使其端部远离齿形定位体的弹性件。

优选的，所述压板位于齿形定位体上方的一端开设有凹槽，凹槽的两侧均设有突出压板下表面的凸块，两个凸块的中心线与锥齿轮轴的轴心线相交。

优选的，所述压板远离齿形定位体的一端下方设有突出压板下表面的第一斜面。

优选的，所述支撑丝母的上端设有与第一斜面相适配的第二斜面，第二斜面远离齿形定位体的一侧设有倾斜度大于第二斜面的第三斜面。

优选的，所述丝杠的两端均设有环槽，丝杠通过支撑座转动连接，所述支撑座包括压盖和支座，所述压盖和支座相邻的一侧均开设有与丝杠环槽直径相适配的弧形槽，所述丝杠的一端固定连接有手轮。

优选的，所述弹性件为拉簧，所述压板远离齿形定位体的一端两侧均设有拉簧，所述压板和底座的两侧均固定连接有挂接螺栓，所述拉簧的两端通过挂接螺栓分别与压板、底座挂接。

优选的，所述底座的两侧均固定连接有支板，所述压板通过固定轴与支板转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锥齿轮轴快速压紧装置，具备以下有益效果：

1、该锥齿轮轴快速压紧装置，通过设置齿形定位体的型腔对其轴向、径向进行限位，同时通过压板与齿形定位体相互配合对锥齿轮轴进行轴向压紧，其结构简单、操作方便，既提高了工效又稳定了质量。

2、该锥齿轮轴快速压紧装置，通过在压板的外侧设有用于使其端部远离齿形定位体的弹性件，使支撑丝母脱离对压板的限位后，使压板可自动旋转复位，以便锥齿轮轴取出。

3、该锥齿轮轴快速压紧装置，通过设置凸块作为压紧着力点，并使两个压紧着力点对称分布在锥齿轮轴的锻面上，两者连线过轴心，从而使其受力平衡，使压紧更为牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构压紧状态的主视剖面示意图；

图2为本实用新型结构解锁状态的主视剖面示意图；

图3为本实用新型结构压紧状态的俯视示意图；

图4为本实用新型压板的剖面示意图；

图5为本实用新型支撑丝母的剖面示意图；

图6为本实用新型支撑座的剖面示意图；

图7为本实用新型齿形定位体的俯视示意图。

图中：1、手轮；2、拉簧；3、支撑丝母；4、丝杠；5、压板；6、支板；7、锥齿轮轴；8、齿形定位体；9、底座；10、挂接螺栓；11、压盖；12、支座；13、弧形槽；15、第一斜面；16、凹槽；17、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7所示，一种锥齿轮轴快速压紧装置，包括：

底座9，底座9的上表面固定连接有用于对锥齿轮轴7轴向、径向进行限位的齿形定位体8，并且转动连接有用于对锥齿轮轴7轴向进行压紧的压板5；

齿形定位体8，齿形定位体8的上端开设有与锥齿轮轴7锥齿相适配的齿形型腔；

压板5，压板5的一端位于齿形定位体8的正上方，压板5的另一端下方设有用于驱动压板5旋转并对旋转角度进行限位的支撑丝母3，支撑丝母3由丝杠4沿压板5的长度方向驱动滑动，压板5的外侧设有用于使其端部远离齿形定位体8的弹性件。

通过设置与锥齿轮轴7锥齿相适配的齿形型腔，将锥齿轮轴7的锥齿置入齿形型腔中，齿形型腔与锥齿相互作用从而避免其轴向、径向转动，同时可对锥齿轮轴7进行支撑，然后通过压板5将锥齿轮轴7压在型腔中，与齿形定位体8相互配合对锥齿轮轴7进行任意方向的限位。

在一些实施例中，压板5位于齿形定位体8上方的一端开设有凹槽16，凹槽16的两侧均设有突出压板5下表面的凸块17，两个凸块17的中心线与锥齿轮轴7的轴心线相交。优选的，凹槽16呈U形。

通过设置凸块17，使其作为压紧着力点，并使压紧状态其中心线与待加工零件的轴心线相交，这样就使得两个压紧着力点对称分布在锥齿轮轴7的锻面上，并且两者连线过轴心，从而使其受力平衡。

在一些实施例中，为了使通过支撑丝母3驱动的压板5具有更大的旋转范围，压板5远离齿形定位体8的一端下方设有突出压板5下表面的第一斜面15。

另外，为了使通过支撑丝母3对压板5进行限位时更为稳定，从而在支撑丝母3的上端设置与第一斜面15相适配的第二斜面，当压板5对锥齿轮轴7压紧时，第一斜面15与第二斜面相互平行并相互贴合，优选的，第二斜面远离齿形定位体8的一侧设有倾斜度大于第二斜面的第三斜面，因第二斜面为移动至第一斜面15时，此时第一斜面15的倾斜度大于第二斜面的倾斜度，因而通过设置第三斜面进行导向，使过度顺滑。

在一些实施例中，丝杠4的两端均设有环槽，丝杠4通过支撑座转动连接，支撑座包括压盖11和支座12，压盖11和支座12通过螺栓固定，支座12与底座9通过螺栓固定，压盖11和支座12相邻的一侧均开设有与丝杠4环槽直径相适配的弧形槽13，丝杠4的一端固定连接有手轮1。优选的，支撑座的厚度与环形槽的宽度相适配，避免丝杠4轴向窜动，通过压盖11和支座12对丝杠4进行夹持限位，且结构简单，限位方便。

另外，为了使支撑丝母3可快速移动，以使压板5松开和压紧快速、高效，丝杠4和支撑丝母3的丝均采用双头或多头且为大螺距，以提高其传动效率。

在一些实施例中，弹性件为拉簧2，压板5远离齿形定位体8的一端两侧均设有拉簧2，压板5和底座9的两侧均固定连接有挂接螺栓10，拉簧2的两端通过挂接螺栓10分别与压板5、底座9挂接。

将拉簧2以挂接的方式进行连接，使其安装、更换更为方便。

在一些实施例中，底座9的两侧均固定连接有支板6，压板5通过固定轴与支板6转动连接。具体的，两支板6之间设置有固定轴，固定轴一端设置有螺纹，通过螺母紧固在两支板6上，固定轴上套接有压板5，压板5在外力作用下可绕固定轴正、反旋转一定角度。

具体操作步骤：

将锥齿轮轴7的锥齿放置在齿形定位体8的齿形型腔中并使其保持竖直，然后通过手轮1转动丝杠4，当支撑丝母3随丝杠4转动而向左移动时，支撑丝母3推动压板5绕固定轴顺时针旋转，直至压板5另端的凸块17与锥齿轮轴7锻面贴合、压紧，此时支撑丝母3不能再左移，锥齿轮轴7即被牢靠压紧，拉簧2受力拉伸，然后即可进入零件加工流程；

当锥齿轮轴7加工结束，反向摇动手轮1，丝杠4即反向旋转，带动支撑丝母3向右移动，压板5在拉簧2的作用下绕固定轴逆时针旋转即松开零件，随着支撑丝母3继续右移，在拉簧2的作用下使压板5绕固定轴逆时针旋转复位，直至支撑丝母3移动至丝杠4最右端，此时压板5绕固定轴逆时针旋转至最大角度，以便取下已加工零件；

然后加装上下一个待加工零件，重复上述操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锥齿轮轴快速压紧装置，其特征在于，包括：

底座（9），所述底座（9）的上表面固定连接有用于对锥齿轮轴（7）径向进行限位的齿形定位体（8），并且转动连接有用于对锥齿轮轴（7）轴向进行压紧的压板（5）；

齿形定位体（8），所述齿形定位体（8）的上端开设有与锥齿轮轴（7）锥齿相适配的齿形型腔；

压板（5），所述压板（5）的一端位于齿形定位体（8）的正上方，压板（5）的另一端下方设有用于驱动压板（5）旋转并对旋转角度进行限位的支撑丝母（3），所述支撑丝母（3）由丝杠（4）沿压板（5）的长度方向驱动滑动，所述压板（5）的外侧设有用于使其端部远离齿形定位体（8）的弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮轴快速压紧装置，其特征在于：所述压板（5）位于齿形定位体（8）上方的一端开设有凹槽（16），凹槽（16）的两侧均设有突出压板（5）下表面的凸块（17），两个凸块（17）的中心线与锥齿轮轴（7）的轴心线相交。

3.根据权利要求1所述的一种锥齿轮轴快速压紧装置，其特征在于：所述压板（5）远离齿形定位体（8）的一端下方设有突出压板（5）下表面的第一斜面（15）。

4.根据权利要求3所述的一种锥齿轮轴快速压紧装置，其特征在于：所述支撑丝母（3）的上端设有与第一斜面（15）相适配的第二斜面，第二斜面远离齿形定位体（8）的一侧设有倾斜度大于第二斜面的第三斜面。

5.根据权利要求1所述的一种锥齿轮轴快速压紧装置，其特征在于：所述丝杠（4）的两端均设有环槽，丝杠（4）通过支撑座转动连接，所述支撑座包括压盖（11）和支座（12），所述压盖（11）和支座（12）相邻的一侧均开设有与丝杠（4）环槽直径相适配的弧形槽（13），所述丝杠（4）的一端固定连接有手轮（1）。

6.根据权利要求1所述的一种锥齿轮轴快速压紧装置，其特征在于：所述弹性件为拉簧（2），所述压板（5）远离齿形定位体（8）的一端两侧均设有拉簧（2），所述压板（5）和底座（9）的两侧均固定连接有挂接螺栓（10），所述拉簧（2）的两端通过挂接螺栓（10）分别与压板（5）、底座（9）挂接。

7.根据权利要求1所述的一种锥齿轮轴快速压紧装置，其特征在于：所述底座（9）的两侧均固定连接有支板（6），所述压板（5）通过固定轴与支板（6）转动连接。