CN220112626U - 一种钢板切割机用钢板支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板切割机用钢板支撑结构，包括工作台，工作台的上端面安装有三个支撑装置，支撑装置包括与工作台固定连接的支撑架，支撑架的内部安装有支撑板，支撑架的前后两侧均贯穿并螺纹连接有螺杆，两个螺杆相对的一侧均安装有定位板。使用时，将钢板放置在三个支撑架的上端面，同时钢板与支撑板接触对钢板支撑，接着使定位板与钢板抵接，进而可实现对钢板的稳定支撑以及通过定位板可对钢板双重固定支撑，从而保证钢板稳定切割；其次根据钢板的厚度使伸缩柱推动电磁板靠近钢板，并与钢板吸合固定，可实现对钢板的左右两侧进行固定支撑，从而提高了钢板切割的稳定性，并可根据钢板的尺寸灵活调节并对钢板支撑的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板切割机技术领域，具体为一种钢板切割机用钢板支撑结构。
背景技术
在机械零部件的加工时，经常会用到钢板，而成品的钢板一般都是很大的一整块，需要对其进行切割，将钢板切割称小块之后再进行后续加工。
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，是切割工件的热切割方法之一；其分为***化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类，激光切割机在钢板切割中得到了广泛的应用。
目前钢板切割机在运行的过程中，缺少对钢板的支撑结构，导致钢板在切割时不够稳定，容易位移，影响切割效果，因此有必要提出一种钢板切割机用钢板支撑结构来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板切割机用钢板支撑结构，具有对钢板双重固定支撑，保证钢板稳定切割，其次实现对钢板的左右两侧进行固定支撑，从而根据钢板的尺寸灵活调节并对钢板支撑的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板切割机用钢板支撑结构，包括工作台，工作台的后端面固定连接有连接板，连接板的前端面通过滑槽滑动连接有腔体，腔体的前端面安装有气缸，气缸的输出端安装有第二电机，第二电机的输出端安装有切割刀。工作台的上端面安装有三个支撑装置，支撑装置包括与工作台固定连接的支撑架，支撑架的内部安装有支撑板，支撑架的前后两侧均贯穿并螺纹连接有螺杆，两个螺杆相对的一侧均安装有定位板。工作台上方的左右两侧均设置有辅助装置，两个辅助装置均包括固定板，两个固定板相对的一侧均设置有夹持板，夹持板内壁的前后两侧均安装有伸缩柱，两个伸缩柱相对的一侧均安装有电磁板。
为了提高钢板稳定切割的效果，作为本实用新型的一种钢板切割机用钢板支撑结构优选的，固定板靠近夹持板的一侧安装有两个定位杆，两个定位杆的外壁均滑动连接有滑套，两个滑套的外壁均通过连接杆与夹持板活动连接。
为了对钢板稳定支撑，作为本实用新型的一种钢板切割机用钢板支撑结构优选的，支撑板的下端面与支撑架之间安装有多个支撑柱。
为了实现对钢板的灵活切割，作为本实用新型的一种钢板切割机用钢板支撑结构优选的，腔体的内部安装有反向丝杆，腔体内部的右侧安装有与反向丝杆固定连接的第一电机，反向丝杆的外壁通过滑块与气缸固定连接。
为了根据钢板的尺寸灵活夹持固定，作为本实用新型的一种钢板切割机用钢板支撑结构优选的，两个定位杆的外壁套接有位于滑套一侧的弹簧。
为了使辅助装置稳定支撑钢板，作为本实用新型的一种钢板切割机用钢板支撑结构优选的，工作台的左右两侧均固定连接有与辅助装置固定连接的支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型首先将钢板放置在三个支撑架的上端面，同时钢板与支撑板接触对钢板支撑，接着使定位板与钢板抵接，进而可实现对钢板的稳定支撑以及通过定位板可对钢板双重固定支撑，从而保证钢板稳定切割。其次根据钢板的厚度使伸缩柱推动电磁板靠近钢板，并与钢板吸合固定，可实现对钢板的左右两侧进行固定支撑，从而提高了钢板切割的稳定性，并可根据钢板的尺寸灵活调节并对钢板支撑的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的支撑装置侧视结构图；
图3为本实用新型的夹持板俯视结构图；
图4为本实用新型的腔体侧视结构图。
图中：1、工作台；101、支架；2、连接板；201、滑槽；202、腔体；203、反向丝杆；204、第一电机；205、气缸；206、第二电机；207、切割刀；3、支撑装置；301、支撑架；302、支撑板；303、支撑柱；304、螺杆；305、定位板；4、辅助装置；401、固定板；402、定位杆；403、滑套；404、弹簧；405、连接杆；5、夹持板；501、伸缩柱；502、电磁板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，一种钢板切割机用钢板支撑结构，包括工作台1，工作台1的后端面固定连接有连接板2，连接板2的前端面通过滑槽201滑动连接有腔体202，腔体202的前端面安装有气缸205，气缸205的输出端安装有第二电机206，第二电机206的输出端安装有切割刀207。工作台1的上端面安装有三个支撑装置3，支撑装置3包括与工作台1固定连接的支撑架301，支撑架301的内部安装有支撑板302，支撑架301的前后两侧均贯穿并螺纹连接有螺杆304，两个螺杆304相对的一侧均安装有定位板305。工作台1上方的左右两侧均设置有辅助装置4，两个辅助装置4均包括固定板401，两个固定板401相对的一侧均设置有夹持板5，夹持板5内壁的前后两侧均安装有伸缩柱501，两个伸缩柱501相对的一侧均安装有电磁板502。
本实施例中：通过支撑装置3和辅助装置4相互配合可实现对钢板的稳定支撑，从而使钢板被稳定切割，具体将钢板放置在三个支撑架301的上端面，同时钢板与支撑板302接触，进而可通过支撑板302对钢板进行支撑，接着转动螺杆304，促使螺杆304带动定位板305向靠近钢板的方向移动，直至定位板305与钢板抵接，进而可实现对钢板的稳定支撑以及通过定位板305可对钢板双重固定支撑，从而保证钢板稳定切割。其次通过两个夹持板5将钢板的左右两侧夹持支撑，具体根据钢板的厚度调节伸缩柱501，促使伸缩柱501推动电磁板502靠近钢板，并与钢板吸合固定，可实现对钢板的左右两侧进行固定支撑，从而提高了钢板切割的稳定性，并可根据钢板的尺寸灵活调节并对钢板支撑的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板401靠近夹持板5的一侧安装有两个定位杆402，两个定位杆402的外壁均滑动连接有滑套403，两个滑套403的外壁均通过连接杆405与夹持板5活动连接。
本实施例中：将钢板放置在两个夹持板5之间，根据钢板的尺寸挤压两个夹持板5，使两个夹持板5相互远离，进而可挤压连接杆405，促使连接杆405受力推动滑套403在定位杆402的外壁滑动，进而可根据钢板的尺寸实现对钢板的稳定夹持，从而提高钢板稳定切割的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板302的下端面与支撑架301之间安装有多个支撑柱303。
本实施例中：通过多个支撑柱303可增加支撑板302的稳定性，从而实现对钢板的稳定支撑。
作为本实用新型的一种技术优化方案，腔体202的内部安装有反向丝杆203，腔体202内部的右侧安装有与反向丝杆203固定连接的第一电机204，反向丝杆203的外壁通过滑块与气缸205固定连接。
本实施例中：启动第一电机204，使第一电机204带动反向丝杆203转动，促使滑块带动气缸205以及第二电机206在反向丝杆203的外壁左右移动，从而实现对钢板的灵活切割。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个定位杆402的外壁套接有位于滑套403一侧的弹簧404。
本实施例中：通过在弹簧404的自身弹力作用下可推动滑套403移动，从而根据钢板的尺寸灵活夹持固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的左右两侧均固定连接有与辅助装置4固定连接的支架101。
本实施例中：通过支架101可对辅助装置4支撑，从而使辅助装置4稳定支撑钢板。
工作原理：
首先将钢板放置在三个支撑架301的上端面，同时钢板与支撑板302接触，进而可通过支撑板302与支撑柱303对钢板进行支撑，接着转动螺杆304，促使螺杆304带动定位板305向靠近钢板的方向移动，直至定位板305与钢板抵接。其次根据钢板的厚度调节伸缩柱501，促使伸缩柱501推动电磁板502靠近钢板，并与钢板吸合固定，可实现对钢板的左右两侧进行固定支撑，紧接着使腔体202在滑槽201内滑动至与需要切割的钢板位置平齐，同时启动第一电机204，使第一电机204带动反向丝杆203转动，促使滑块带动气缸205以及第二电机206在反向丝杆203的外壁左右移动，最后启动气缸205，使气缸205推动第二电机206以及切割刀207靠近钢板，再通过第二电机206工作，带动切割刀207转动实现对钢板的切割。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢板切割机用钢板支撑结构，包括工作台(1)，所述工作台(1)的后端面固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的前端面通过滑槽(201)滑动连接有腔体(202)，所述腔体(202)的前端面安装有气缸(205)，所述气缸(205)的输出端安装有第二电机(206)，所述第二电机(206)的输出端安装有切割刀(207)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面安装有三个支撑装置(3)，所述支撑装置(3)包括与工作台(1)固定连接的支撑架(301)，所述支撑架(301)的内部安装有支撑板(302)，所述支撑架(301)的前后两侧均贯穿并螺纹连接有螺杆(304)，两个所述螺杆(304)相对的一侧均安装有定位板(305)；
所述工作台(1)上方的左右两侧均设置有辅助装置(4)，两个所述辅助装置(4)均包括固定板(401)，两个所述固定板(401)相对的一侧均设置有夹持板(5)，所述夹持板(5)内壁的前后两侧均安装有伸缩柱(501)，两个所述伸缩柱(501)相对的一侧均安装有电磁板(502)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板切割机用钢板支撑结构，其特征在于：所述固定板(401)靠近夹持板(5)的一侧安装有两个定位杆(402)，两个所述定位杆(402)的外壁均滑动连接有滑套(403)，两个所述滑套(403)的外壁均通过连接杆(405)与夹持板(5)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板切割机用钢板支撑结构，其特征在于：所述支撑板(302)的下端面与支撑架(301)之间安装有多个支撑柱(303)。
4.根据权利要求1所述的一种钢板切割机用钢板支撑结构，其特征在于：所述腔体(202)的内部安装有反向丝杆(203)，所述腔体(202)内部的右侧安装有与反向丝杆(203)固定连接的第一电机(204)，所述反向丝杆(203)的外壁通过滑块与气缸(205)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢板切割机用钢板支撑结构，其特征在于：两个所述定位杆(402)的外壁套接有位于滑套(403)一侧的弹簧(404)。
6.根据权利要求1所述的一种钢板切割机用钢板支撑结构，其特征在于：所述工作台(1)的左右两侧均固定连接有与辅助装置(4)固定连接的支架(101)。
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