CN220112591U - 下焊台顶升机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下焊台顶升机构，包括安装在底板上的气缸、与气缸连接的顶升平台，顶升平台与底板之间通过直线导向机构滑动连接，顶升平台与底板之间还设有限位调整机构和光电检测机构，所述限位调整机构用于调节气缸行程及顶升平台的平面度，所述光电检测机构用于检测顶升平台的升降位置。本实用新型利用气缸推动下连接板实现上顶升平板的上下运动，气缸居于中间位置，两侧采用光轴与直线轴承过渡连接，升降平稳顺滑，避免卡顿异响，通过调节底部限位螺钉可以微调气缸顶升高度、以及上顶升平板的平面度，避免出现顶针高度不统一和顶升不到位的现象，光电传感器与感应板还能够配合检测顶升平台的升降精度，进一步保证顶升到位。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏组件加工技术领域，尤其涉及一种下焊台顶升机构。
背景技术
目前的下焊台顶升机构顶升时容易卡顿，动作不流畅，还会产生异响，而且顶针顶升的高度会出现不统一的现象，顶升不到位，平面性差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种下焊台顶升机构，旨在解决现有技术中存在的顶升卡顿异响以及顶针高度不统一和顶升不到位的技术问题。
本实用新型的技术方案是：一种下焊台顶升机构，包括安装在底板上的气缸、与气缸连接的顶升平台，顶升平台与底板之间通过直线导向机构滑动连接，顶升平台与底板之间还设有限位调整机构和光电检测机构，所述限位调整机构用于调节气缸行程及顶升平台的平面度，所述光电检测机构用于检测顶升平台的升降位置。
进一步的，本实用新型中所述顶升平台包括下连接板、通过两侧光轴与下连接板连接的上顶升平板，上顶升平板和下连接板分别设于底板的上下两侧，光轴穿过底板滑动设置。
进一步的，本实用新型中所述气缸安装在底板中间位置，气缸的浮动接头与所述下连接板连接。
进一步的，本实用新型中所述直线导向机构包括分别布置在底板两侧的连接导向块，连接导向块内设有直线轴承，两侧光轴分别可滑动安装在两侧连接导向块的直线轴承内。
进一步的，本实用新型中所述限位调整机构包括至少两个限位螺钉，限位螺钉设于底板和下连接板之间的两侧位置。
进一步的，本实用新型中所述限位螺钉具有两个，关于气缸对称安装在底板的底部。
进一步的，本实用新型中所述光电检测机构包括安装在底板底部的光电传感器，下连接板上设有与光电传感器配合检测的感应板。
进一步的，本实用新型中所述上顶升平板的底部还连接有加强筋。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的下焊台顶升机构利用气缸推动下连接板实现上顶升平板的上下运动，气缸居于中间位置，两侧采用光轴与直线轴承过渡连接，升降平稳顺滑，避免卡顿异响，通过调节底部限位螺钉可以微调气缸顶升高度、以及上顶升平板的平面度，避免出现顶针高度不统一和顶升不到位的现象，光电传感器与感应板还能够配合检测顶升平台的升降精度，进一步保证顶升到位。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的前视图；
图3为本实用新型的侧视图。
其中：1、底板；2、气缸；2a、浮动接头；3、顶升平台；3a、下连接板；3b、光轴；3c、上顶升平板；4、直线导向机构；4a、连接导向块；4b、直线轴承；5、限位螺钉；6、光电传感器；7、感应板；8、加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
实施例：
结合附图所示为本实用新型一种下焊台顶升机构的具体实施方式，其主要包括底板1，底板1的中间位置安装有气缸2，气缸2连接有顶升平台3。
顶升平台3包括下连接板3a、光轴3b、上顶升平板3c，上顶升平板3c的底部连接有加强筋8，上顶升平板3c和下连接板3a分别布置在底板1的上下两侧，光轴3b具有两根，穿过底板1分别连接上顶升平板3c与下连接板3a的两侧，气缸2的浮动接头2a与下连接板3a连接。
顶升平台3与底板1之间通过直线导向机构4滑动连接，直线导向机构4包括分别布置在底板1两侧的连接导向块4a，连接导向块4a内设有直线轴承4b，两侧光轴3b分别可滑动安装在两侧连接导向块4a的直线轴承4b内。
顶升平台3与底板1之间设有限位调整机构和光电检测机构，限位调整机构用于调节气缸2行程及顶升平台3的平面平整度，光电检测机构用于检测顶升平台3的升降位置。
具体的，本实施例中，限位调整机构包括两个限位螺钉5，两个限位螺钉5分别设于底板1和下连接板3a之间的两侧位置，且关于气缸2对称安装在底板1的底部。
本实施例中，光电检测机构包括安装在底板1底部的光电传感器6，下连接板3a上设有与光电传感器6配合检测的感应板7。
本实用新型的下焊台顶升机构利用气缸2推动下连接板3a实现上顶升平板3c的上下运动，气缸2居于中间位置，两侧采用光轴3b与直线轴承4b过渡连接，升降平稳顺滑，避免卡顿异响，通过调节底部的两个限位螺钉5可以微调气缸2的顶升高度、以及上顶升平板3c的平面度，避免出现顶针高度不统一和顶升不到位的现象，光电传感器6与感应板7还能够配合检测顶升平台3的升降精度，进一步保证顶升到位。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种下焊台顶升机构，其特征在于：包括安装在底板(1)上的气缸(2)、与气缸(2)连接的顶升平台(3)，顶升平台(3)与底板(1)之间通过直线导向机构(4)滑动连接，顶升平台(3)与底板(1)之间还设有限位调整机构和光电检测机构，所述限位调整机构用于调节气缸(2)行程及顶升平台(3)的平面度，所述光电检测机构用于检测顶升平台(3)的升降位置。
2.根据权利要求1所述的下焊台顶升机构，其特征在于：所述顶升平台(3)包括下连接板(3a)、通过两侧光轴(3b)与下连接板(3a)连接的上顶升平板(3c)，上顶升平板(3c)和下连接板(3a)分别设于底板(1)的上下两侧，光轴(3b)穿过底板(1)滑动设置。
3.根据权利要求2所述的下焊台顶升机构，其特征在于：所述气缸(2)安装在底板(1)中间位置，气缸(2)的浮动接头(2a)与所述下连接板(3a)连接。
4.根据权利要求2所述的下焊台顶升机构，其特征在于：所述直线导向机构(4)包括分别布置在底板(1)两侧的连接导向块(4a)，连接导向块(4a)内设有直线轴承(4b)，两侧光轴(3b)分别可滑动安装在两侧连接导向块(4a)的直线轴承(4b)内。
5.根据权利要求2所述的下焊台顶升机构，其特征在于：所述限位调整机构包括至少两个限位螺钉(5)，限位螺钉(5)设于底板(1)和下连接板(3a)之间的两侧位置。
6.根据权利要求5所述的下焊台顶升机构，其特征在于：所述限位螺钉(5)具有两个，关于气缸(2)对称安装在底板(1)的底部。
7.根据权利要求2所述的下焊台顶升机构，其特征在于：所述光电检测机构包括安装在底板(1)底部的光电传感器(6)，下连接板(3a)上设有与光电传感器(6)配合检测的感应板(7)。
8.根据权利要求2所述的下焊台顶升机构，其特征在于：所述上顶升平板(3c)的底部还连接有加强筋(8)。
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- 2023-05-08 CN CN202321073157.8U patent/CN220112591U/zh active Active
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