CN220112356U - 一种数控立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式车床技术领域，具体为一种数控立式车床，包括数控立式车床外部壳体，以及安装在数控立式车床外部壳体内部的加工台，和设置在加工台前端的废屑收集组件；所述加工台的顶部中间设置有工件放置卡盘，且工件放置卡盘的后端设置有切削刀具升降组件，所述数控立式车床外部壳体的上方中部安装有喷洒储水箱，且喷洒储水箱的底部连接有连接水管。本实用新型通过设置前低后高的加工台能够将加工台上的产生的废屑、粉尘污水等通过重力作用移动至废屑收集组件内，而废屑收集组件通过内部设置的顶部过滤网、沥水板和废水仓对产生的废屑进行分级处理，最顶部过滤出带状铁屑，而沥水板上方过滤灰尘废渣，废水仓可收集污水。

Description

一种数控立式车床

技术领域

本实用新型涉及立式车床技术领域，具体为一种数控立式车床。

背景技术

数控立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而数控立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此数控立式车床能够较长期的保持工作精度。

现有公开技术方案如公开号为CN217317150U的一种新型立式数控车床，包括基座，所述基座的顶部固定安装有立式数控车床本体，所述基座顶部的右侧固定安装有集尘箱，所述集尘箱右侧的顶部连通有加液管，所述集尘箱右侧的底部连通有排污管，所述排污管的内腔设置有电磁阀，所述集尘箱的正面设置有观测窗，所述集尘箱的顶部固定安装有吸尘机，且吸尘机的输出端通过管道与集尘箱连通，所述吸尘机的输入端连通有吸尘管。该实用新型设置了基座、立式数控车床本体、吸尘头、吸尘管、吸尘机、观测窗、集尘箱、圆杆、万向轮、横板、电动推杆、底板、排污管、电磁阀、加液管和预留孔，解决了传统的立式数控车床不便于移动，搬运时耗时耗力，且不便于除尘的问题。

上述立式数控车床在实际使用时，根据加工方式不同，除了会产生粉尘类的碎屑，还可能会产生一些带状铁屑，只使用吸尘排污结构对这类带状铁屑的清除效果不佳，同时带状铁屑容易缠绕在加工件或者刀具上，对加工件、刀具设备等会造成一定的影响，为此，我们提出一种数控立式车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控立式车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控立式车床，包括数控立式车床外部壳体，以及安装在数控立式车床外部壳体内部的加工台，和设置在加工台前端的废屑收集组件；

所述加工台的顶部中间设置有工件放置卡盘，且工件放置卡盘的后端设置有切削刀具升降组件，所述数控立式车床外部壳体的上方中部安装有喷洒储水箱，且喷洒储水箱的底部连接有连接水管，所述连接水管的末端安装有喷水头，所述喷水头的一侧设置有强力风机；

所述废屑收集组件包括废屑收集仓，所述废屑收集仓的顶部设置有顶部过滤网，且顶部过滤网的下方设置有沥水板，所述沥水板的下方设置有废水仓，且沥水板与顶部过滤网之间形成废渣仓，所述顶部过滤网中部安装有永磁铁。

优选地，所述数控立式车床外部壳体的前端安装有观察窗，且观察窗的下方设置有硅胶塞，所述硅胶塞分别与废水仓和废渣仓活动连接。

优选地，所述废屑收集组件还包括安装在沥水板顶部的清理刮板，所述清理刮板的内部设置有丝杆套筒，且丝杆套筒的内部安装有传动丝杆，所述传动丝杆的输入端设置有废渣清理伺服电机。

优选地，所述清理刮板通过丝杆套筒、传动丝杆在沥水板上实现滑动，且清理刮板的下端面与沥水板的上端面相互贴紧。

优选地，所述切削刀具升降组件包括升降丝杆电机，所述升降丝杆电机的输出端连接有刀具升降丝杆，且刀具升降丝杆的前端安装有升降支架，所述升降支架的前端中部安装有切削刀具主体，所述刀具升降丝杆与升降支架的连接处设置有丝杆传动件。

优选地，所述升降支架通过刀具升降丝杆、丝杆传动件在数控立式车床外部壳体内实现升降，所述强力风机关于切削刀具主体的竖直中心线左右对称设置。

优选地，所述加工台的前端高度低于加工台的后端高度，所述喷水头通过连接水管与喷洒储水箱相互连通。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过设置前低后高的加工台能够将加工台上的产生的废屑、粉尘污水等通过重力作用移动至废屑收集组件内，而废屑收集组件通过内部设置的顶部过滤网、沥水板和废水仓对产生的废屑进行分级处理，最顶部过滤出带状铁屑，而沥水板上方过滤灰尘废渣，废水仓可收集污水；

本实用新型的喷水头能够向切削刀具主体处喷水，起到一定的降尘作用，而切削刀具主体两侧的强力风机能够将缠绕在切削刀具主体和工件放置卡盘上的带状铁屑向前吹动，并顺着加工台移动至废屑收集组件。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型废屑收集组件的结构示意图；

图3为本实用新型活切削刀具升降组件的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、数控立式车床外部壳体；2、观察窗；3、加工台；4、工件放置卡盘；5、废屑收集组件；501、永磁铁；502、硅胶塞；503、废屑收集仓；504、顶部过滤网；505、废渣清理伺服电机；506、沥水板；507、废水仓；508、清理刮板；509、传动丝杆；510、丝杆套筒；6、切削刀具升降组件；601、升降丝杆电机；602、刀具升降丝杆；603、升降支架；7、喷洒储水箱；8、连接水管；9、喷水头；10、切削刀具主体；11、强力风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控立式车床，包括数控立式车床外部壳体1，以及安装在数控立式车床外部壳体1内部的加工台3，和设置在加工台3前端的废屑收集组件5，加工台3的前端高度低于加工台3的后端高度；

加工台3的顶部中间设置有工件放置卡盘4，且工件放置卡盘4的后端设置有切削刀具升降组件6，加工件放置在工件放置卡盘4上，通过现有安装在工件放置卡盘4上的夹爪固定加工件，数控立式车床外部壳体1的上方中部安装有喷洒储水箱7，且喷洒储水箱7的底部连接有连接水管8，连接水管8的末端安装有喷水头9，喷水头9通过连接水管8与喷洒储水箱7相互连通，打开喷水头9，喷洒储水箱7内的水通过连接水管8由喷水头9喷出，不仅能够对工件和切削刀具主体10起到降温效果，并对产生的灰尘进行喷湿，灰尘和废屑则掉落在加工台3上，喷水头9的一侧设置有强力风机11；

废屑收集组件5包括废屑收集仓503，废屑收集仓503的顶部设置有顶部过滤网504，且顶部过滤网504的下方设置有沥水板506，沥水板506的下方设置有废水仓507，且沥水板506与顶部过滤网504之间形成废渣仓，顶部过滤网504中部安装有永磁铁501，掉落在顶部过滤网504上，顶部过滤网504对大颗粒废屑进行拦截，铁制品可直接吸附在永磁铁501上，方便后续收集，而灰尘和污水则通过沥水板506进行二次过滤，灰尘等停留在沥水板506上，过滤后的废水则进入废水仓507；

数控立式车床外部壳体1的前端安装有观察窗2，且观察窗2的下方设置有硅胶塞502，硅胶塞502分别与废水仓507和废渣仓活动连接。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，废屑收集组件5还包括安装在沥水板506顶部的清理刮板508，清理刮板508的内部设置有丝杆套筒510，且丝杆套筒510的内部安装有传动丝杆509，传动丝杆509的输入端设置有废渣清理伺服电机505，清理刮板508通过丝杆套筒510、传动丝杆509在沥水板506上实现滑动，且清理刮板508的下端面与沥水板506的上端面相互贴紧，废渣清理伺服电机505驱动传动丝杆509转动即可使清理刮板508滑动，清理刮板508将停留在沥水板506上的灰尘向硅胶塞502的方向移动，可打开硅胶塞502对沥水板506上的灰尘进行统一处理，而下方的硅胶塞502可使废水排出；

切削刀具升降组件6包括升降丝杆电机601，升降丝杆电机601的输出端连接有刀具升降丝杆602，且刀具升降丝杆602的前端安装有升降支架603，升降支架603的前端中部安装有切削刀具主体10，刀具升降丝杆602与升降支架603的连接处设置有丝杆传动件，升降支架603通过刀具升降丝杆602、丝杆传动件在数控立式车床外部壳体1内实现升降，升降丝杆电机601驱动刀具升降丝杆602转动，通过升降支架603的升降带动切削刀具主体10升降对加工件进行加工处理，强力风机11关于切削刀具主体10的竖直中心线左右对称设置，在切削的过程中启动强力风机11，强力风机11将产生的带状铁屑向前吹动，也使带状铁屑掉落在加工台3上，利用重力作用，产生的各种废屑、灰尘等均通过加工台3向前移动。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的一些立式数控车床在实际使用时，根据加工方式不同，除了会产生粉尘类的碎屑，还可能会产生一些带状铁屑，只使用吸尘排污结构对这类带状铁屑的清除效果不佳，同时带状铁屑容易缠绕在加工件或者刀具上，对加工件、刀具设备等会造成一定的影响的问题；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

加工件放置在工件放置卡盘4上，通过现有安装在工件放置卡盘4上的夹爪固定加工件，随后升降丝杆电机601驱动刀具升降丝杆602转动，通过升降支架603的升降带动切削刀具主体10升降对加工件进行加工处理，同时可打开喷水头9，喷洒储水箱7内的水通过连接水管8由喷水头9喷出，不仅能够对工件和切削刀具主体10起到降温效果，并对产生的灰尘进行喷湿，灰尘和废屑则掉落在加工台3上，在切削的过程中启动强力风机11，强力风机11将产生的带状铁屑向前吹动，也使带状铁屑掉落在加工台3上，利用重力作用，产生的各种废屑、灰尘等均通过加工台3向前移动，掉落在顶部过滤网504上，顶部过滤网504对大颗粒废屑进行拦截，铁制品可直接吸附在永磁铁501上，方便后续收集，而灰尘和污水则通过沥水板506进行二次过滤，灰尘等停留在沥水板506上，过滤后的废水则进入废水仓507，废渣清理伺服电机505驱动传动丝杆509转动即可使清理刮板508滑动，清理刮板508将停留在沥水板506上的灰尘向硅胶塞502的方向移动，可打开硅胶塞502对沥水板506上的灰尘进行统一处理，而下方的硅胶塞502可使废水排出；

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过设置前低后高的加工台3能够将加工台3上的产生的废屑、粉尘污水等通过重力作用移动至废屑收集组件5内，而废屑收集组件5通过内部设置的顶部过滤网504、沥水板506和废水仓507对产生的废屑进行分级处理，最顶部过滤出带状铁屑，而沥水板506上方过滤灰尘废渣，废水仓507可收集污水；

本实用新型的喷水头9能够向切削刀具主体10处喷水，起到一定的降尘作用，而切削刀具主体10两侧的强力风机11能够将缠绕在切削刀具主体10和工件放置卡盘4上的带状铁屑向前吹动，并顺着加工台3移动至废屑收集组件5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控立式车床，其特征在于，包括数控立式车床外部壳体(1)，以及安装在数控立式车床外部壳体(1)内部的加工台(3)，和设置在加工台(3)前端的废屑收集组件(5)；

所述加工台(3)的顶部中间设置有工件放置卡盘(4)，且工件放置卡盘(4)的后端设置有切削刀具升降组件(6)，所述数控立式车床外部壳体(1)的上方中部安装有喷洒储水箱(7)，且喷洒储水箱(7)的底部连接有连接水管(8)，所述连接水管(8)的末端安装有喷水头(9)，所述喷水头(9)的一侧设置有强力风机(11)；

所述废屑收集组件(5)包括废屑收集仓(503)，所述废屑收集仓(503)的顶部设置有顶部过滤网(504)，且顶部过滤网(504)的下方设置有沥水板(506)，所述沥水板(506)的下方设置有废水仓(507)，且沥水板(506)与顶部过滤网(504)之间形成废渣仓，所述顶部过滤网(504)中部安装有永磁铁(501)。

2.根据权利要求1所述的一种数控立式车床，其特征在于，所述数控立式车床外部壳体(1)的前端安装有观察窗(2)，且观察窗(2)的下方设置有硅胶塞(502)，所述硅胶塞(502)分别与废水仓(507)和废渣仓活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控立式车床，其特征在于，所述废屑收集组件(5)还包括安装在沥水板(506)顶部的清理刮板(508)，所述清理刮板(508)的内部设置有丝杆套筒(510)，且丝杆套筒(510)的内部安装有传动丝杆(509)，所述传动丝杆(509)的输入端设置有废渣清理伺服电机(505)。

4.根据权利要求3所述的一种数控立式车床，其特征在于，所述清理刮板(508)通过丝杆套筒(510)、传动丝杆(509)在沥水板(506)上实现滑动，且清理刮板(508)的下端面与沥水板(506)的上端面相互贴紧。

5.根据权利要求1所述的一种数控立式车床，其特征在于，所述切削刀具升降组件(6)包括升降丝杆电机(601)，所述升降丝杆电机(601)的输出端连接有刀具升降丝杆(602)，且刀具升降丝杆(602)的前端安装有升降支架(603)，所述升降支架(603)的前端中部安装有切削刀具主体(10)，所述刀具升降丝杆(602)与升降支架(603)的连接处设置有丝杆传动件。

6.根据权利要求5所述的一种数控立式车床，其特征在于，所述升降支架(603)通过刀具升降丝杆(602)、丝杆传动件在数控立式车床外部壳体(1)内实现升降，所述强力风机(11)关于切削刀具主体(10)的竖直中心线左右对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种数控立式车床，其特征在于，所述加工台(3)的前端高度低于加工台(3)的后端高度，所述喷水头(9)通过连接水管(8)与喷洒储水箱(7)相互连通。