CN220111239U - 一种粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有筛分、降尘功能的青储粉碎装置，尤其涉及一种粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的左侧面固接有储液箱，所述储液箱的内部设置有降尘组件，所述粉碎箱内壁的左右两侧面分别固接有两个导料板a，所述粉碎箱内壁背面的左右两侧分别与两个粉碎刀辊背面的一端转动连接，通过伺服电机b带动凸轮旋转，凸轮旋转带动滑轮向上移动，滑轮向上移动带动筛分板向上移动，凸轮凸出不与滑轮啮合时，滑轮带动筛分板向下移动，如此循环，对粉碎后的青储原料进行筛分，大于筛分板网孔的青储原料通过排料口排出，解决了现有装置粉碎的原料大小不均匀，粉碎效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置，具体涉及一种具有筛分、降尘功能的青储粉碎装置。
背景技术
青绿饲料经控制发酵而制成的饲料被称为青储饲料，青贮饲料有"草罐头"美誉，多汁适口，气味酸香，消化率高，营养丰富，是饲喂牛羊等家畜的上等饲料，作青贮饲料的原料较多，凡是可作饲料的青绿植物都可作青贮原料。
现有的青贮原料在收割后需要粉碎后堆积在发酵池中进行发酵处理，但是现有的青储饲料粉碎装置只能简单的对饲料进行切割，不具备筛选功能，导致粉碎的原料大小不均匀，粉碎效果不佳，同时青储原料粉碎后的出料方式较为开放，这样在粉碎的过程中容易造成碎屑的扩散，污染周围的环境。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种粉碎装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的左侧面固接有储液箱，所述储液箱的内部设置有降尘组件，所述粉碎箱内壁的左右两侧面分别固接有两个导料板a，所述粉碎箱内壁背面的左右两侧分别与两个粉碎刀辊背面的一端转动连接，所述粉碎刀辊正面的一端穿过粉碎箱内壁正面卡接的轴承与伺服电机a的输出轴固接，所述伺服电机a安装在粉碎箱的正面，所述粉碎箱内壁的左侧面与筛分板的左侧面相铰接，所述筛分板的下表面设置有筛分组件，所述粉碎箱左侧面的下侧设置有出料组件。
优选的，所述筛分组件包括与安装在筛分板下表面右侧的滑轮，所述滑轮的外表面与凸轮的外表面啮合，所述凸轮的背面与伺服电机b的输出轴固接，所述伺服电机b安装在粉碎箱内壁的右侧面。
优选的，所述筛分板正面和背面的右侧与排料口内壁的正面和背面滑动连接，所述筛分板的下表面分别固接有若干弹簧，所述弹簧的下表面与排料口内壁的下表面固接。
优选的，所述降尘组件包括安装在储液箱内壁下表面的液泵，所述液泵的排液端通过排液管与分流管的一端相连通，所述分流管的下表面安装有若干多喷头管，所述多喷头管的正面和背面分别与粉碎箱内壁的正面和背面固接。
优选的，所述出料组件包括安装在粉碎箱左侧面下侧的伺服电机c，所述伺服电机c的输出轴穿过粉碎箱左侧面卡接的轴承与输送绞龙的左端固接，所述输送绞龙的外表面与粉碎箱内壁的正面和背面滑动连接，所述粉碎箱的右侧面开设有出料口，所述出料口的位置与输送绞龙的位置相对应。
优选的，所述粉碎箱内壁的正面和背面分别固接有两个导料板b，且两个所述导料板b的位置与输送绞龙的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过伺服电机b带动凸轮旋转，凸轮旋转带动滑轮向上移动，滑轮向上移动带动筛分板向上移动，凸轮凸出不与滑轮啮合时，滑轮带动筛分板向下移动，如此循环，对粉碎后的青储原料进行筛分，大于筛分板网孔的青储原料通过排料口排出，解决了现有装置粉碎的原料大小不均匀，粉碎效果不佳的问题。
本实用新型，通过液泵抽取储液箱内存储的发酵药水，通过多喷头管将发酵药水喷洒在粉碎后的青储原料表面，伺服电机c带动输送绞龙进行旋转，输送绞龙旋转将粉碎后的青储原料通过出料口排出，同时输送绞龙对青储原料进行搅拌，使得发酵药水均匀喷洒在其表面，便于后期堆料的物料发酵，同时对其搅拌产生的粉尘进行降尘，解决了现有装置出料的方式较为开放，粉碎的过程中容易造成碎屑的扩散，污染周围环境的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中分流管和多喷头管的立体结构示意图；
图中：1、粉碎箱；2、导料板a；3、粉碎刀辊；4、伺服电机a；
筛分组件：51、筛分板；52、滑轮；53、凸轮；54、伺服电机b；6、排料口；7、储液箱；
降尘组件：81、液泵；82、排液管；83、分流管；84、多喷头管；
出料组件：91、伺服电机c；92、输送绞龙；
10、导料板b；11、出料口；12、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的左侧面固接有储液箱7，所述储液箱7的内部设置有降尘组件，所述粉碎箱1内壁的左右两侧面分别固接有两个导料板a2，所述粉碎箱1内壁背面的左右两侧分别与两个粉碎刀辊3背面的一端转动连接，所述粉碎刀辊3正面的一端穿过粉碎箱1内壁正面卡接的轴承与伺服电机a4的输出轴固接，所述伺服电机a4安装在粉碎箱1的正面，所述粉碎箱1内壁的左侧面与筛分板51的左侧面相铰接，所述筛分板51的下表面设置有筛分组件，所述粉碎箱1左侧面的下侧设置有出料组件。
具体的，通过设置所述筛分组件包括与安装在筛分板51下表面右侧的滑轮52，所述滑轮52的外表面与凸轮53的外表面啮合，所述凸轮53的背面与伺服电机b54的输出轴固接，所述伺服电机b54安装在粉碎箱1内壁的右侧面；
伺服电机b54带动凸轮53旋转，凸轮53旋转带动滑轮52向上移动，滑轮52向上移动带动筛分板51向上移动，凸轮53凸出不与滑轮52啮合时，滑轮52带动筛分板51向下移动，如此循环，对粉碎后的青储原料进行筛分。
具体的，通过设置所述筛分板51正面和背面的右侧与排料口6内壁的正面和背面滑动连接，所述筛分板51的下表面分别固接有若干弹簧12，所述弹簧12的下表面与排料口6内壁的下表面固接；
大于筛分板51网孔的青储原料通过排料口6排出，以避免粉碎的原料大小不均匀，粉碎效果不佳。
具体的，通过设置所述降尘组件包括安装在储液箱7内壁下表面的液泵81，所述液泵81的排液端通过排液管82与分流管83的一端相连通，所述分流管83的下表面安装有若干多喷头管84，所述多喷头管84的正面和背面分别与粉碎箱1内壁的正面和背面固接；
通过液泵81抽取储液箱7内存储的发酵药水，通过排液管82和分流管83分别排入多喷头管84内，多喷头管84将发酵药水喷洒在粉碎后的青储原料表面。
具体的，通过设置所述出料组件包括安装在粉碎箱1左侧面下侧的伺服电机c91，所述伺服电机c91的输出轴穿过粉碎箱1左侧面卡接的轴承与输送绞龙92的左端固接，所述输送绞龙92的外表面与粉碎箱1内壁的正面和背面滑动连接，所述粉碎箱1的右侧面开设有出料口11，所述出料口11的位置与输送绞龙92的位置相对应；
通过伺服电机c91带动输送绞龙92进行旋转，输送绞龙92旋转将粉碎后的青储原料通过出料口11排出，同时输送绞龙92对青储原料进行搅拌，使得发酵药水均匀喷洒在其表面，便于后期堆料的物料发酵。
具体的，通过设置所述粉碎箱1内壁的正面和背面分别固接有两个导料板b10，且两个所述导料板b10的位置与输送绞龙92的位置相对应；
通过导料板b10将筛分下来的青储原料倒入半圆形凹槽的粉碎箱1底部，通过输送绞龙92对其进行输送、搅拌。
本实用新型的工作原理及使用流程：
本实用新型，在使用时；
将青储原料通过粉碎箱1箱口处放入粉碎箱1内，伺服电机a4带动两个相互交错设置的粉碎刀辊3对青储原料进行粉碎，粉碎后的青储原料掉落在筛分板51上表面，伺服电机b54带动凸轮53旋转，凸轮53旋转带动滑轮52向上移动，滑轮52向上移动带动筛分板51向上移动，凸轮53凸出不与滑轮52啮合时，滑轮52带动筛分板51向下移动，如此循环，对粉碎后的青储原料进行筛分，大于筛分板51网孔的青储原料通过排料口6排出，导料板b10将筛分下来的青储原料倒入半圆形的粉碎箱1底部，通过液泵81抽取储液箱7内存储的发酵药水，通过排液管82和分流管83分别排入多喷头管84内，多喷头管84将发酵药水喷洒在粉碎后的青储原料表面，通过伺服电机c91带动输送绞龙92进行旋转，输送绞龙92旋转将粉碎后的青储原料通过出料口11排出，同时输送绞龙92对青储原料进行搅拌，使得发酵药水均匀喷洒在其表面，便于后期堆料的物料发酵。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的左侧面固接有储液箱(7)，所述储液箱(7)的内部设置有降尘组件，所述粉碎箱(1)内壁的左右两侧面分别固接有两个导料板a(2)，所述粉碎箱(1)内壁背面的左右两侧分别与两个粉碎刀辊(3)背面的一端转动连接，所述粉碎刀辊(3)正面的一端穿过粉碎箱(1)内壁正面卡接的轴承与伺服电机a(4)的输出轴固接，所述伺服电机a(4)安装在粉碎箱(1)的正面，所述粉碎箱(1)内壁的左侧面与筛分板(51)的左侧面相铰接，所述筛分板(51)的下表面设置有筛分组件，所述粉碎箱(1)左侧面的下侧设置有出料组件。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述筛分组件包括与安装在筛分板(51)下表面右侧的滑轮(52)，所述滑轮(52)的外表面与凸轮(53)的外表面啮合，所述凸轮(53)的背面与伺服电机b(54)的输出轴固接，所述伺服电机b(54)安装在粉碎箱(1)内壁的右侧面。
3.根据权利要求2所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述筛分板(51)正面和背面的右侧与排料口(6)内壁的正面和背面滑动连接，所述筛分板(51)的下表面分别固接有若干弹簧(12)，所述弹簧(12)的下表面与排料口(6)内壁的下表面固接。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述降尘组件包括安装在储液箱(7)内壁下表面的液泵(81)，所述液泵(81)的排液端通过排液管(82)与分流管(83)的一端相连通，所述分流管(83)的下表面安装有若干多喷头管(84)，所述多喷头管(84)的正面和背面分别与粉碎箱(1)内壁的正面和背面固接。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述出料组件包括安装在粉碎箱(1)左侧面下侧的伺服电机c(91)，所述伺服电机c(91)的输出轴穿过粉碎箱(1)左侧面卡接的轴承与输送绞龙(92)的左端固接，所述输送绞龙(92)的外表面与粉碎箱(1)内壁的正面和背面滑动连接，所述粉碎箱(1)的右侧面开设有出料口(11)，所述出料口(11)的位置与输送绞龙(92)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)内壁的正面和背面分别固接有两个导料板b(10)，且两个所述导料板b(10)的位置与输送绞龙(92)的位置相对应。
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