CN220107684U - 一种转子铁芯及其应用的电机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种转子铁芯及其应用的电机，包括开口式转子冲片组和闭口式转子冲片组；开口式转子冲片组包括若干沿轴向方向叠压的开口式转子冲片，开口式转子冲片包括第一转子冲片本体、以及设置在第一转子冲片本体上的若干第一磁钢槽，第一磁钢槽与所述第一转子冲片本体的外边缘相连通；闭口式转子冲片组沿轴向方向叠压在开口式转子冲片组的两端，闭口式转子冲片组包括若干沿轴向方向叠压的闭口式转子冲片，闭口式转子冲片包括第二转子冲片本体、以及设置在第二转子冲片本体上的若干第二磁钢槽，第一磁钢槽和所述第二磁钢槽相互连通形成磁钢安装槽。本申请具有提高电机效率且能够保证电机运行可靠性的特点。

Description

一种转子铁芯及其应用的电机

技术领域

本申请涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种转子铁芯及其应用的电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机主要包括定子和转子两部分，其中定子和转子分别由若干定子冲片和转子冲片经过叠置和压实而成。

转子冲片包括冲片本体、以及若干磁钢槽，若干磁钢槽以冲片本体为中心周向设置。

在现有技术中转子冲片分为全闭口转子冲片和全开口转子冲片，全闭口转子冲片在磁钢槽靠近径向外侧设置有闭口结构，该闭口结构可以使磁钢槽形成一个闭合的结构，闭口结构连接了磁钢槽两侧的冲片部分，使整个转子冲片强度较高，在转动时转子冲片不易变形，但是闭口结构能导通磁钢槽内磁钢的磁路，形成一条磁桥，在电机高速重载运行时，磁桥处会产生很严重的漏磁现象，而漏磁将导致电机效率降低。

全开口转子冲片将闭口结构改变为开口结构来阻断磁桥漏磁，在磁钢槽靠近径向外侧设置有开口结构，开口结构处是冲片部分断开的结构，冲片部分断开后不会导通磁钢槽内磁钢的磁路，因此这种方式能够阻断磁桥漏磁，保证电机效率不受影响。但是开口结构不连接磁钢槽两侧的冲片部分，转子冲片的结构强度会明显下降。当电机高速转动时全开口转子冲片会发生形变，不能保证电机运行的可靠性。

由此，通过全闭口转子冲片或全开口转子冲片叠置和压实而成的转子铁芯均不能达到理想的使用效果，因此存在一定的改进之处。

实用新型内容

本申请提供一种转子铁芯及其应用的电机，具有提高电机效率且能够保证电机运行可靠性的特点。

本申请提供的一种转子铁芯采用如下的技术方案：

一种转子铁芯，包括开口式转子冲片组和闭口式转子冲片组；

所述开口式转子冲片组包括若干沿轴向方向叠压的开口式转子冲片，所述开口式转子冲片包括第一转子冲片本体、以及设置在第一转子冲片本体上的若干第一磁钢槽，所述第一磁钢槽与所述第一转子冲片本体的外边缘相连通；

所述闭口式转子冲片组沿轴向方向叠压在开口式转子冲片组的两端，所述闭口式转子冲片组包括若干沿轴向方向叠压的闭口式转子冲片，所述闭口式转子冲片包括第二转子冲片本体、以及设置在第二转子冲片本体上的若干第二磁钢槽，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽相互连通形成磁钢安装槽。

可选的，若干所述第一磁钢槽以第一转子冲片本体的中心呈辐射状分布。

可选的，若干所述第二磁钢槽以第二转子冲片本体的中心呈辐射状分布。

可选的，所述第一磁钢槽包括第一主安装槽，所述第一主安装槽朝向第一转子冲片本体外边缘的一端形成有第一燕尾槽，所述第一主安装槽的另一端形成有第一隔磁槽，所述第一燕尾槽通过开口槽与所述第一转子冲片本体的外边缘相连通。

可选的，所述第一燕尾槽包括第一燕尾槽口和第一燕尾槽底，所述第一燕尾槽口的宽度小于所述第一主安装槽的宽度，所述开口槽与所述第一燕尾槽底相连通。

可选的，所述第一隔磁槽的槽底具有向第一主安装槽一侧延伸的第一抵触端。

可选的，所述第二磁钢槽包括第二主安装槽，所述第二主安装槽朝向第二转子冲片本体外边缘的一端形成有第二燕尾槽，所述第二主安装槽的另一端形成有第二隔磁槽。

可选的，所述第二燕尾槽包括第二燕尾槽口和第二燕尾槽底，所述第二燕尾槽口的宽度小于所述第二主安装槽的宽度。

可选的，所述第二隔磁槽的槽底具有向第二主安装槽一侧延伸的第二抵触端。

本申请提供的一种电机采用如下的技术方案：

一种电机，包括如上述技术方案所述的转子铁芯。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请中的转子铁芯由开口式转子冲片组和闭口式转子冲片组叠压而成，闭口式转子冲片组叠压在开口式转子冲片组的两端，由此，转子铁芯通过闭口式转子冲片组能够保证转子铁芯的结构强度，通过开口式转子冲片组能够阻断磁桥漏磁，保证电机效率不受影响，由此实现了保障转子铁芯结构强度和运行可靠性的同时保证了电机效率不受影响。

附图说明

图1是转子铁芯的结构示意图。

图2是开口式转子冲片的结构示意图。

图3是第一磁钢槽的结构示意图。

图4是开口式转子冲片的尺寸图。

图5是闭口式转子冲片的结构示意图。

图6是第二磁钢槽的结构示意图。

附图标记说明：1、开口式转子冲片组；11、第一转子冲片本体；12、第一磁钢槽；121、第一主安装槽；122、第一燕尾槽；1221、第一燕尾槽口；1222、第一燕尾槽底；123、第一隔磁槽；13、第一转轴安装孔；14、开口槽；15、第一抵触端；2、闭口式转子冲片组；21、第二转子冲片本体；22、第二磁钢槽；221、第二主安装槽；222、第二燕尾槽；2221、第二燕尾槽口；2222、第二燕尾槽底；223、第二隔磁槽；23、第二转轴安装孔；24、第二抵触端。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一

一种转子铁芯，参照图1所示，包括开口式转子冲片组1和闭口式转子冲片组2，闭口式转子冲片组2沿轴向方向叠压在开口式转子冲片组1的两端，本申请中转子铁芯通过闭口式转子冲片组2能够保证转子铁芯的结构强度，通过开口式转子冲片组1能够阻断磁桥漏磁，保证电机效率不受影响，由此实现了保障转子铁芯结构强度和运行可靠性的同时保证了电机效率不受影响。

参照图2所示，开口式转子冲片组1包括若干沿轴向方向叠压的开口式转子冲片，开口式转子冲片包括第一转子冲片本体11、以及设置在第一转子冲片本体11上的若干第一磁钢槽12，第一转子冲片本体11的外径为121mm，若干第一磁钢槽12以第一转子冲片本体11的中心呈辐射状分布，相邻第一磁钢槽12之间的夹角为18°，第一转子冲片本体11的中心开设有第一转轴安装孔13，若干第一磁钢槽12围绕第一转轴安装孔13设置。第一转轴安装孔13的内径为31mm。

在一个实施例中，第一磁钢槽12的数量设置有20个，值得说明的是，第一磁钢槽12的数量可以根据实际需求进行设置，本实施例不作具体限定。

参照图3和图4所示，第一磁钢槽12与第一转子冲片本体11的外边缘相连通，具体的，第一磁钢槽12包括第一主安装槽121、第一燕尾槽122和第一隔磁槽123，在一个实施例中，第一主安装槽121呈矩形设置，第一主安装槽121的长度为31.95mm，宽度为7mm。第一燕尾槽122设置在第一主安装槽121朝向第一转子冲片本体11外边缘的一端，第一隔磁槽123设置在第一主安装槽121的另一端，即第一主安装槽121朝向第一转子冲片本体11中心的一端，第一燕尾槽122通过开口槽14与第一转子冲片本体11的外边缘相连通。

由此，每个开口式转子冲片依次叠压形成开口式转子冲片组1后，通过开口槽14的设置，将在开口式转子冲片组1的外圆面上形成条形开槽。开口槽14将开口式转子冲片的外边缘断开后，将不会导通磁钢槽内磁钢的磁路，因此能够阻断磁桥漏磁，保证电机效率不受影响。

第一燕尾槽122包括第一燕尾槽口1221和第一燕尾槽底1222，第一燕尾槽口1221的宽度小于第一主安装槽121的宽度，由此，第一燕尾槽122能够将磁钢限制固定在第一磁钢槽12中，在一个实施例中，第一燕尾槽口1221与第一主安装槽121一个槽边的距离为1.25mm，由此，第一燕尾槽口1221的宽度为4.5mm。

开口槽14与第一燕尾槽底1222相连通，第一燕尾槽底1222的宽度为6mm，第一燕尾槽口1221与第一燕尾槽底1222之间的深度为1.32mm，开口槽14的宽度为6mm，其中，开口槽14的槽深为0.8mm，即第一燕尾槽底1222与第一转子冲片本体11外边缘之间的距离为0.8mm。

第一隔磁槽123设置在第一主安装槽121朝向第一转子冲片本体11的端部，其中，第一隔磁槽123的槽底具有向第一主安装槽121一侧延伸的第一抵触端15，在一个实施例中，第一抵触端15呈三角形设置，第一抵触端15的尖端角度为43.03°，第一抵触端15与第一隔磁槽123的槽底衔接处的宽度为3.96mm。

第一抵触端15用以限制固定住第一主安装槽121中的磁钢。相应的，第一隔磁槽123能够断开第一磁钢槽12中磁钢的磁路，从而能够阻断磁桥漏磁的作用。

参照图1和图5所示，闭口式转子冲片组2沿轴向方向叠压在开口式转子冲片组1的两端，闭口式转子冲片组2包括若干沿轴向方向叠压的闭口式转子冲片，闭口式转子冲片包括第二转子冲片本体21、以及设置在第二转子冲片本体21上的若干第二磁钢槽22，若干第二磁钢槽22以第二转子冲片本体21的中心呈辐射状分布，第二转子冲片本体21的中心开设有第二转轴安装孔23，若干第二磁钢槽22围绕第二转轴安装孔23设置。

第一磁钢槽12和所述第二磁钢槽22相互连通形成磁钢安装槽。

参照图6所示，第二磁钢槽22包括第二主安装槽221、第二燕尾槽222和第二隔磁槽223，第二燕尾槽222设置在第二主安装槽221朝向第二转子冲片本体21外边缘的一端，第二隔磁槽223设置在第二主安装槽221的另一端，即第二主安装槽221朝向第一转子冲片本体11中心的一端。第二燕尾槽222包括第二燕尾槽口2221和第二燕尾槽底2222，第二燕尾槽口2221的宽度小于第二主安装槽221的宽度，第二隔磁槽223的槽底具有向第二主安装槽221一侧延伸的第二抵触端24，第一抵触端15呈三角形设置。由此，通过第二燕尾槽口2221和第二抵触端24能够将磁钢限制固定在第二磁钢槽22中。

其中，第二燕尾槽底2222与第二转子冲片本体21外边缘之间的距离为0.8mm。该闭口结构可以使第二磁钢槽22形成一个闭合的结构，闭口结构连接了第二磁钢槽22两侧的第二转子冲片本体21部分，使整个闭口式转子冲片强度较高，在转动时闭口式转子冲片不易变形。

闭口式转子冲片和开口式转子冲片各个部位的尺寸大小均一致，本实施例不对闭口式转子冲片各个部位的尺寸进行重复赘述。

实施例二

一种电机，包括如上述技术方案所述的转子铁芯。

本申请中电机的转子铁芯由开口式转子冲片组1和闭口式转子冲片组2叠压而成，闭口式转子冲片组2叠压在开口式转子冲片组1的两端，由此，转子铁芯通过闭口式转子冲片组2能够保证转子铁芯的结构强度，通过开口式转子冲片组1能够阻断磁桥漏磁，保证电机效率不受影响，由此实现了保障转子铁芯结构强度和运行可靠性的同时保证了电机效率不受影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转子铁芯，其特征在于，包括开口式转子冲片组(1)和闭口式转子冲片组(2)；

所述开口式转子冲片组(1)包括若干沿轴向方向叠压的开口式转子冲片，所述开口式转子冲片包括第一转子冲片本体(11)、以及设置在第一转子冲片本体(11)上的若干第一磁钢槽(12)，所述第一磁钢槽(12)与所述第一转子冲片本体(11)的外边缘相连通；

所述闭口式转子冲片组(2)沿轴向方向叠压在开口式转子冲片组(1)的两端，所述闭口式转子冲片组(2)包括若干沿轴向方向叠压的闭口式转子冲片，所述闭口式转子冲片包括第二转子冲片本体(21)、以及设置在第二转子冲片本体(21)上的若干第二磁钢槽(22)，所述第一磁钢槽(12)和所述第二磁钢槽(22)相互连通形成磁钢安装槽。

2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯，其特征在于，若干所述第一磁钢槽(12)以第一转子冲片本体(11)的中心呈辐射状分布。

3.根据权利要求1所述的一种转子铁芯，其特征在于，若干所述第二磁钢槽(22)以第二转子冲片本体(21)的中心呈辐射状分布。

4.根据权利要求1所述的一种转子铁芯，其特征在于，所述第一磁钢槽(12)包括第一主安装槽(121)，所述第一主安装槽(121)朝向第一转子冲片本体(11)外边缘的一端形成有第一燕尾槽(122)，所述第一主安装槽(121)的另一端形成有第一隔磁槽(123)，所述第一燕尾槽(122)通过开口槽(14)与所述第一转子冲片本体(11)的外边缘相连通。

5.根据权利要求4所述的一种转子铁芯，其特征在于，所述第一燕尾槽(122)包括第一燕尾槽口(1221)和第一燕尾槽底(1222)，所述第一燕尾槽口(1221)的宽度小于所述第一主安装槽(121)的宽度，所述开口槽(14)与所述第一燕尾槽底(1222)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种转子铁芯，其特征在于，所述第一隔磁槽(123)的槽底具有向第一主安装槽(121)一侧延伸的第一抵触端(15)。

7.根据权利要求1所述的一种转子铁芯，其特征在于，所述第二磁钢槽(22)包括第二主安装槽(221)，所述第二主安装槽(221)朝向第二转子冲片本体(21)外边缘的一端形成有第二燕尾槽(222)，所述第二主安装槽(221)的另一端形成有第二隔磁槽(223)。

8.根据权利要求7所述的一种转子铁芯，其特征在于，所述第二燕尾槽(222)包括第二燕尾槽口(2221)和第二燕尾槽底(2222)，所述第二燕尾槽口(2221)的宽度小于所述第二主安装槽(221)的宽度。

9.根据权利要求7所述的一种转子铁芯，其特征在于，所述第二隔磁槽(223)的槽底具有向第二主安装槽(221)一侧延伸的第二抵触端(24)。

10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的转子铁芯。