CN220106928U - 一种线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种线缆连接器。该线缆连接器包括铜铝连接端子及护套，铜铝连接端子的一端为铝端，铝端用于与铝线缆电连接，铜铝连接端子的另一端为铜端，铜端用于与铜线缆电连接，并且铝端的直径大于铜端的直径，铜铝连接端子穿设在护套内部，护套的内部设置有依次连通的第一穿设孔、限位结构及第二穿设孔，铜端能够穿过限位结构伸入第一穿设孔或第二穿设孔中，而铝端不能够穿过限位结构伸入第一穿设孔或第二穿设孔。该护套的设计使得铜铝连接端子在护套的两端均可以穿入，且对铜铝连接端子在护套内的移动起到了限位的作用，保证了护套对铜铝连接端子以及线缆的密封防护效果。

Description

一种线缆连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种线缆连接器。

背景技术

随着光伏电站降本增效潜力的不断挖掘，光伏电站全铝线缆的应用逐渐成为现实。在光伏电站中，由于光伏发电设备的内部的连接铜排都是铜制结构，光伏发电设备与其他外接组件进行电连接时需要使用线缆连接器来实现铜线缆和铝线缆之间的电连接。

现有的线缆连接器通常包括铜铝连接端子以及护套，其中，铜铝连接端子的铝端用于与铝线缆电连接，铜铝连接端子的铜端用于与铜线缆电连接，并且铜铝连接端子穿设在护套内部，以提高对铜铝连接端子的密封防护。在现有技术中，铜铝连接端子仅能够从护套的一端穿入护套的内部，使得铜铝连接端子在穿入护套的过程中需要区分穿设方向，使得操作复杂。此外，当铜铝连接端子穿入护套内后，铜铝连接端子能够在护套内部自由滑动，容易导致铜铝连接端子滑移至护套的端部，从而降低护套对铜铝连接端子的密封防护效果，导致外界的水汽对铜铝连接端子以及线缆造成腐蚀。

因此，亟需一种线缆连接器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆连接器，以使铜铝连接端子在护套的两端均可以穿入，并且能够保证护套对铜铝连接端子以及线缆的密封防护效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线缆连接器，包括：

铜铝连接端子，所述铜铝连接端子的一端为铝端，所述铝端用于与铝线缆电连接，所述铜铝连接端子的另一端为铜端，所述铜端用于与铜线缆电连接，并且所述铝端的直径大于所述铜端的直径；以及

护套，所述铜铝连接端子穿设在所述护套内部，所述护套的内部设置有依次连通的第一穿设孔、限位结构以及第二穿设孔，所述铜端能够穿过所述限位结构伸入所述第一穿设孔或所述第二穿设孔中，而所述铝端不能够穿过所述限位结构伸入所述第一穿设孔或所述第二穿设孔。

作为优选方案，所述限位结构包括限位孔，所述限位孔与所述第一穿设孔以及所述第二穿设孔均连通，所述限位孔的直径大于所述铜端的直径且小于所述铝端的直径。

作为优选方案，所述限位孔与所述第一穿设孔之间通过倒角过渡，并且所述限位孔与所述第二穿设孔之间也通过倒角过渡。

作为优选方案，所述限位结构设置于所述护套的正中间。

作为优选方案，所述第一穿设孔的直径与所述第二穿设孔的直径相同。

作为优选方案，所述限位结构包括限位孔和限位环，所述限位环的外径小于所述限位孔的直径，所述限位环的内孔径大于所述铜端直径且小于所述铝端直径。

作为优选方案，所述线缆连接器还包括：

防水螺帽，所述护套的端部螺纹连接有所述防水螺帽，并且所述铜线缆以及所述铝线缆均能够穿过所述防水螺帽伸入所述护套内。

作为优选方案，所述线缆连接器还包括：

密封圈，所述防水螺帽和所述铝线缆之间夹设有所述密封圈，所述防水螺帽与所述铜线缆之间也夹设有所述密封圈。

作为优选方案，所述护套的端部沿其周向间隔设置有多个抱紧齿，所述抱紧齿能收紧在穿入的所述铜线缆或所述铝线缆的外周壁上。

作为优选方案，所述铜端与所述铝端之间通过倒角过渡。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的线缆连接器包括铜铝连接端子以及护套，其中，铜铝连接端子的一端为铝端，铝端用于与铝线缆电连接，铜铝连接端子的另一端为铜端，铜端用于与铜线缆电连接，并且铝端的直径大于铜端的直径，铜铝连接端子穿设在护套内部，护套的内部设置有依次连通的第一穿设孔、限位结构以及第二穿设孔，铜端能够穿过限位结构伸入第一穿设孔或第二穿设孔中，而铝端不能够穿过限位结构伸入第一穿设孔或第二穿设孔。该护套的设计使得铜铝连接端子在护套的两端均可以穿入，无需区分铜铝连接端子在护套中的穿设方向，使得操作便捷。此外，限位结构的设计，避免了铜铝连接端子在护套内部朝向铜线缆过度移动，对铜铝连接端子在护套内的移动起到了限位的作用，从而避免了铜铝连接端子移动至护套的端部，保证了护套对铜铝连接端子以及线缆的密封防护效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的线缆连接器的剖视图；

图2是本实用新型实施例一提供的护套的剖视图；

图3是本实用新型实施例二提供的线缆连接器的剖视图。

图中：

100、线缆连接器；200、铝线缆；300、铜线缆；

1、铜铝连接端子；11、铝端；12、铜端；2、护套；21、第一穿设孔；22、限位孔；23、第二穿设孔；24、限位凸起；25、限位环；26、抱紧齿。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种线缆连接器100，该线缆连接器100主要用于实现铝线缆200和铜线缆300之间的电连接。具体而言，该线缆连接器100包括铜铝连接端子1以及护套2，其中，铜铝连接端子1的一端为铝端11，铝端11用于与铝线缆200电连接，铜铝连接端子1的另一端为铜端12，铜端12用于与铜线缆300电连接，并且铜铝连接端子1穿设在护套2内部，从而提高对铜铝连接端子1以及线缆的密封防护。需要说明的是，铝端11与铝线缆200通过压接实现电连接，铜端12与铜线缆300通过压接实现电连接。此外，由于铜线缆300和铝线缆200传输能量的不同，相同传输能量的情况下，铝线缆200的直径大于铜线缆300的直径，相对应地，在铜铝连接端子1中，铝端11的直径大于铜端12的直径。

在现有技术中，铜铝连接端子1仅能够从护套2的一端穿入护套2的内部，使得铜铝连接端子1在穿入护套2的过程中需要区分穿设方向，使得操作复杂。此外，当铜铝连接端子1穿入护套2内后，铜铝连接端子1能够在护套2内部自由滑动，容易导致铜铝连接端子1滑移至护套2的端部，从而降低护套2对铜铝连接端子1的密封防护效果，导致外界的水汽对铜铝连接端子1以及线缆造成腐蚀。

为了解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例提供的线缆连接器100中护套2的内部设置有依次连通的第一穿设孔21、限位结构以及第二穿设孔23，铜端12能够穿过限位结构伸入第一穿设孔21或第二穿设孔23中，而铝端11不能够穿过限位结构伸入第一穿设孔21或第二穿设孔23。该护套2的设计使得铜铝连接端子1既可以从第一穿设孔21的一端穿入护套2内部，铜铝连接端子1也可以从第二穿设孔23的一端穿入护套2内部，无需区分铜铝连接端子1在护套2中的穿设方向，使得操作简单便捷。此外，限位结构的设计，使得铜铝连接端子1穿入护套2内部后，仅有铜端12能够穿过限位结构，铝端11无法穿过限位结构，从而避免了铜铝连接端子1在护套2内部朝向铜线缆300过度移动，对铜铝连接端子1在护套2内的移动起到了限位的作用，避免了铜铝连接端子1移动至护套2的端部，能够将铜铝连接端子1限位在护套2的内部，保证了护套2对铜铝连接端子1以及线缆的密封防护效果。

在本实施例中，如图1和图2所示，限位结构包括限位孔22，限位孔22与第一穿设孔21以及第二穿设孔23均连通，并且限位孔22的直径大于铜端12的直径且小于铝端11的直径，从而保证仅有铜端12能够穿过限位孔22，而铝端11无法穿过限位孔22。通过将限位结构设计成限位孔22的形式，使得护套2的结构简单，并且便于对护套2进行加工生产。

具体而言，如图1所示，在本实施例中，铜铝连接端子1从第一穿设孔21的一端穿入护套2内部，使得铜端12依次穿过第一穿设孔21以及限位孔22伸入第二穿设孔23中，并且铜端12在第二穿设孔23中与穿入的铜线缆300电连接，由于铝端11的直径大于限位孔22的直径，铝端11无法穿过限位孔22，使得铝端11在第一穿设孔21中与穿入的铝线缆200电连接。

在其他实施例中，铜铝连接端子1也可以从第二穿设孔23的一端穿入护套2内部，使得铜端12依次穿过第二穿设孔23以及限位孔22伸入第一穿设孔21中，并且铜端12在第一穿设孔21中与穿入的铜线缆300电连接，由于铝端11的直径大于限位孔22的直径，铝端11无法穿过限位孔22，使得铝端11在第二穿设孔23中与穿入的铝线缆200电连接。

优选地，在本实施例中，护套2的内壁上设置有限位凸起24，限位凸起24为环形凸起，使得环形凸起形成孔为限位孔22。需要说明的是，在其他实施例中，限位凸起24与护套2的内壁共同形成限位孔22。

在本实施例中，如图1和图2所示，限位孔22与第一穿设孔21之间通过倒角过渡，并且限位孔22与第二穿设孔23之间也通过倒角过渡，从而便于铜端12穿过限位孔22。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，铜端12与铝端11之间通过倒角过渡，更加便于铜铝连接端子1在护套2内部穿入至所需的位置处。

在本实施例中，第一穿设孔21的直径与第二穿设孔23的直径相同，更加便于加工护套2，也保证了铜铝连接端子1在护套2中的穿设方向的灵活性，在护套2两端处的穿设操作同样简单。

优选地，在本实施例中，限位结构设置于护套2的正中间位置，从而保证将铜铝连接端子1限位在护套2两端的中间位置，提高了护套2对铜铝连接端子1以及线缆的密封防护效果。

此外，线缆连接器100还包括防水螺帽(图中未示出)，护套2的端部螺纹连接有防水螺帽，并且铜线缆300以及铝线缆200均能够穿过防水螺帽伸入护套2内。通过在护套2的端部螺纹连接防水螺帽，进一步提高了对铜铝连接端子1以及线缆的密封防护效果。

优选地，在本实施例中，线缆连接器100还包括密封圈(图中未示出)，防水螺帽和铝线缆200之间夹设有密封圈，防水螺帽与铜线缆300之间也夹设有密封圈，密封圈的设置，使得防水螺帽在护套2上旋拧后，提高了防水螺帽对线缆的夹紧效果，进一步提高了对铜铝连接端子1以及线缆的密封防护效果。

优选地，在本实施例中，如图1和图2所示，护套2的端部沿其周向间隔设置有多个抱紧齿26，当将防水螺帽旋拧在护套2的端部上时，防水螺帽能够使得抱紧齿26收紧在穿入的铜线缆300或铝线缆200的外周壁上，从而保证对铜铝连接端子1以及线缆的密封防护效果。

实施例二

本实施例提供的线缆连接器100与实施例一基本相同，本实施例提供的线缆连接器100与实施例一的不同之处在于：

如图3所示，本实施例提供的限位结构包括限位孔22和限位环25，限位环25的外径小于限位孔22的直径，以使限位环25无法穿过限位孔22，限位环25的内孔径大于铜端12直径且小于铝端11直径，从而保证仅有铜端12能够穿过限位环25，而铝端11无法穿过限位环25。该限位结构的结构设计更加巧妙，当需要调节限位结构的限位尺寸时，直接更换内孔型号不同的限位环25即可。

需要说明的是，在本实施例中，护套2的内壁上设置有限位凸起24，限位凸起24为环形凸起，使得环形凸起形成孔为限位孔22。需要说明的是，在其他实施例中，限位凸起24与护套2的内壁共同形成限位孔22。

需要说明的是，在本实施例中，当需要线缆连接器100实现铜线缆300和铝线缆200之间的电连接时，先将铜线缆300从护套2的一端穿入，在护套2另一端的外侧将限位环25套设到铜线缆300上，并将铜线缆300与铜端12电连接，将铝线缆200与铝端11电连接，然后从铜线缆300穿设的反方向拉拽铜线缆300，以将限位环25以及铜铝连接端子1拽到护套2内部所需的位置处。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，其特征在于，包括：

铜铝连接端子(1)，所述铜铝连接端子(1)的一端为铝端(11)，所述铝端(11)用于与铝线缆(200)电连接，所述铜铝连接端子(1)的另一端为铜端(12)，所述铜端(12)用于与铜线缆(300)电连接，并且所述铝端(11)的直径大于所述铜端(12)的直径；以及

护套(2)，所述铜铝连接端子(1)穿设在所述护套(2)内部，所述护套(2)的内部设置有依次连通的第一穿设孔(21)、限位结构以及第二穿设孔(23)，所述铜端(12)能够穿过所述限位结构伸入所述第一穿设孔(21)或所述第二穿设孔(23)中，而所述铝端(11)不能够穿过所述限位结构伸入所述第一穿设孔(21)或所述第二穿设孔(23)。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述限位结构包括限位孔(22)，所述限位孔(22)与所述第一穿设孔(21)以及所述第二穿设孔(23)均连通，所述限位孔(22)的直径大于所述铜端(12)的直径且小于所述铝端(11)的直径。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于，所述限位孔(22)与所述第一穿设孔(21)之间通过倒角过渡，并且所述限位孔(22)与所述第二穿设孔(23)之间也通过倒角过渡。

4.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述限位结构设置于所述护套(2)的正中间。

5.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述第一穿设孔(21)的直径与所述第二穿设孔(23)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述限位结构包括限位孔(22)和限位环(25)，所述限位环(25)的外径小于所述限位孔(22)的直径，所述限位环(25)的内孔径大于所述铜端(12)直径且小于所述铝端(11)直径。

7.根据权利要求1～6任一项所述的线缆连接器，其特征在于，所述线缆连接器还包括：

防水螺帽，所述护套(2)的端部螺纹连接有所述防水螺帽，并且所述铜线缆(300)以及所述铝线缆(200)均能够穿过所述防水螺帽伸入所述护套(2)内。

8.根据权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于，所述线缆连接器还包括：

密封圈，所述防水螺帽和所述铝线缆(200)之间夹设有所述密封圈，所述防水螺帽与所述铜线缆(300)之间也夹设有所述密封圈。

9.根据权利要求1～6任一项所述的线缆连接器，其特征在于，所述护套(2)的端部沿其周向间隔设置有多个抱紧齿(26)，所述抱紧齿(26)能收紧在穿入的所述铜线缆(300)或所述铝线缆(200)的外周壁上。

10.根据权利要求1～6任一项所述的线缆连接器，其特征在于，所述铜端(12)与所述铝端(11)之间通过倒角过渡。