CN220106295U - 一种双电源切换开关的安装板组件的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双电源切换开关的安装板组件的安装装置，包括驱动组件、用于承载弹簧支持件的第一安装座、用于承载插销的插销容纳块和用于承载安装板的第二安装座，所述驱动组件包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器驱动连接第一安装座或所述第二安装座，以驱动所述第一安装座和所述第二安装座之间彼此靠近或远离，所述第二驱动器固定装配在第二安装座的背部，并驱动连接插销容纳块，所述第二安装座内具有贯穿且对应插销容纳块的让位窗口,可避免采用人工对位的组装方式，而且耗时较短，有效提升组装效率，增加生产良率，降低生产成本，也可保证安装板组件的装配精度一致性在规定范围内。

Description

一种双电源切换开关的安装板组件的安装装置

技术领域

本实用新型涉及开关组装技术领域，特别涉及一种双电源切换开关的安装板组件的安装装置。

背景技术

双电源切换开关是因故障停电之后，自动切换到另外一个电源的一种开关，广泛应用于高层建筑、小区、医院、机场、码头、消防、冶金、化工和纺织等重要场所。

如图10和图11所示，安装板组件7作为双电源切换开关其中的一个结构件，包括安装板71、插销72和弹簧支持件73，在安装板组件7的组装过程中，一般先将弹簧支持件73***安装板71的安装槽内，再将插销72从安装板71的底部穿过安装板71和弹簧支持件72的销孔，以形成插销固定的连接方式。

目前采用人工作业的方式组装安装板组件，但人工组装耗时较长，组装效率低，而且存在安装板组件的装配精度一致性较差的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种双电源切换开关的安装板组件的安装装置，用于组装安装板组件，以保证安装板组件的装配精度一致性在规定范围内。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种双电源切换开关的安装板组件的安装装置，包括驱动组件、用于承载弹簧支持件的第一安装座、用于承载插销的插销容纳块和用于承载安装板的第二安装座，所述驱动组件包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器驱动连接所述第一安装座或所述第二安装座，以驱动所述第一安装座和所述第二安装座之间彼此靠近或远离，所述第二驱动器固定装配在所述第二安装座的背部，并驱动连接所述插销容纳块，所述第二安装座内具有贯穿且对应所述插销容纳块的让位窗口。

进一步的，还包括支架，所述第一安装座和所述第一驱动器均固定装配在所述支架上，所述第二安装座可滑动的装配在所述支架上，所述第一驱动器驱动连接所述第二安装座。

进一步的，所述第二安装座包括底板、第一限位凸台和第二限位凸台，所述底板具有贯穿设置的窗口，所述底板的窗口为所述让位窗口，所述第一限位凸台和所述第二限位凸台分别设置在所述底板的两端，所述第一限位凸台和所述第二限位凸台分别与所述底板相连接形成一固定槽，所述第一驱动器固定装配在所述支架上，所述第一限位凸台固定装配在所述第一驱动器的伸缩端上。

进一步的，所述底板还具有向上凸起的定位凸柱，所述定位凸柱对应安装板的通孔。

进一步的，所述第二安装座还包括滑块，所述滑块固定在所述底板背面的两侧，所述滑块具有内凹的导槽，所述支架具有配合所述导槽的导轨，所述导轨穿设于所述导槽，且所述滑块被限制在所述导轨上滑动。

进一步的，所述第一安装座包括相连接的支撑凸台和固定块，所述支撑凸台固定装配在所述固定块的一端，所述支撑凸台固定装配在所述支架上，所述支撑凸台、所述固定块和所述支架相连接形成一让位槽，所述让位槽用于让位所述第二安装座的移动，所述固定块具有配合弹簧支持件定位的固定凹槽。

进一步的，所述固定块上还具有侧向贯通至所述固定凹槽内的贯通孔。

进一步的，所述支架包括支撑架和固定板，所述固定板倾斜装配在所述支撑架上，所述第一驱动器和所述第一安装座均固定装配在所述固定板上，所述第二安装座可滑动的装配在所述固定板上。

进一步的，所述插销容纳块上设置有配合插销定位的固定孔。

进一步的，还包括支架，所述第二安装座和所述第一驱动器均固定装配在所述支架上，所述第一安装座可滑动的装配在所述支架上；所述第一驱动器驱动连接所述第一安装座。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

作业员通过双电源切换开关的安装板组件的安装装置来进行组装安装板组件，避免采用人工对位的组装方式，而且耗时较短，有效提升组装效率，并增加生产良率，同时降低生产成本，还可以保证安装板组件的装配精度一致性在规定范围内。

附图说明

图1所示为实施例一中部分的双电源切换开关的安装板组件的安装装置的结构示意图；

图2所示为实施例一中部分的双电源切换开关的安装板组件的安装装置的侧视图；

图3所示为图2中A区的放大示意图；

图4所示为实施例一中第二安装座的示意图；

图5所示为实施例一中插销容纳块的示意图；

图6所示为实施例一中第一安装座的示意图；

图7所示为实施例一中处在安装板组件的各个零部件上料时的位置示意图；

图8所示为实施例一中处在安装板组件组装时的位置示意图；

图9所示为实施例一中处在安装板组件组装完成后的出料时的位置示意图；

图10所示为实施例一中安装板组件的分解图；

图11所示为实施例一中已完成组装的安装板组件的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1至图6所示，实施例一提供一种双电源切换开关的安装板组件的安装装置，用于组装图10和图11中的安装板组件7，双电源切换开关的安装板组件的安装装置包括驱动组件(未标出)、用于承载弹簧支持件73的第一安装座3、用于承载插销72的插销容纳块5和用于承载安装板71的第二安装座4，所述驱动组件包括第一驱动器1和第二驱动器2，所述第一驱动器1驱动连接所述第二安装座4，以驱动所述第一安装座3和所述第二安装座4之间彼此靠近或远离，所述第二驱动器2固定装配在所述第二安装座4的背部，并驱动连接所述插销容纳块5，所述第二安装座4内具有贯穿且对应所述插销容纳块5的让位窗口412。

作业员通过双电源切换开关的安装板组件的安装装置来进行组装安装板组件7，避免采用人工对位的组装方式，而且耗时较短，有效提升组装效率，并增加生产良率，同时降低生产成本，还可以保证安装板组件7的装配精度一致性在规定范围内。

在另一优选的实施例中，双电源切换开关的安装板组件的安装装置还包括支架6，所述第一安装座3和所述第一驱动器1均固定装配在所述支架6上，所述第二安装座4可滑动的装配在所述支架6上，再具体的，支架6具有中空的容纳腔体(未标出)，让位窗口412连通所述容纳腔体，且第二驱动器2和插销容纳块5均位于在所述容纳腔体内。

继续参照图7至图9所示，在对安装板组件7组装之前，预先将插销72放置在插销容纳块5的上料位置，后将安装板71放置在第二安装座4的上料位置，接着将弹簧支持件73放置在第一安装座3的上料位置，以完成安装板组件7的各个零部件的上料或给料。

当对安装板组件7组装时，通过第一驱动器1的驱动，驱使第二安装座4连带安装板71(此时的第二安装座4承载有安装板71)靠近第一安装座3和弹簧支持件73(此时的第一安装座3承载有弹簧支持件73)，同时第一安装座3上的弹簧支持件73同步***安装板71的安装槽内，且弹簧支持件73的销孔对准安装板71的销孔，之后第二驱动器2驱使插销容纳块5连带插销72升起，经过第二安装座4的让位窗口412，以使插销72穿设过安装板71和弹簧支持件73的销孔，将安装板71和弹簧支持件73通过插销72连接固定在一起。

当安装板组件7组装完后，需要从第二安装座4上取出安装板组件7，第二驱动器2先驱使插销容纳块5下降，以使插销72从插销容纳块5上分离，之后通过第一驱动器1的驱动，驱使第二安装座4连带安装板组件7远离第一安装座3，同时弹簧支持件73从第一安装座3上分离，之后从第二安装座4上取出组装好的安装板组件7。

在另一优选的实施例中，所述第二安装座4包括底板41、第一限位凸台42和第二限位凸台43，所述底板41具有贯穿设置的窗口，所述底板41的窗口为所述让位窗口412，所述第一限位凸台42和所述第二限位凸台43分别设置在所述底板41的两端，所述第一限位凸台42和所述第二限位凸台43分别与所述底板41相连接形成一固定槽44，所述第一限位凸台42固定装配在所述第一驱动器1的伸缩端上，此时的固定槽44为安装板71在第二安装座4的上料位置。

具体实施时，第一限位凸台42和第二限位凸台43分别与底板41通过一体连接的方式形成一个整体，第一驱动器1和第二驱动器2均采用气缸，第二安装座4位于第一安装座3和第一驱动器1之间。

定义平行于底板41所在面且与第一驱动器1的伸缩端的伸缩方向平行的方向为上、下方向，垂直于底板41所在面的方向为前、后方向。

第一限位凸台42和第二限位凸台43分别位于底板41的上端和下端，安装板组件7的安装板71被固定槽44限制，以实现对安装板71定位，防止安装板71发生偏移，以避免影响安装板组件7的装配精度。

进一步优选的，所述底板41还具有向上凸起的定位凸柱411，所述定位凸柱411对应安装板71的通孔，通过定位凸柱411插设于安装板71的通孔，以对安装板71的上料位置进一步的限定，以增加安装板组件7的装配精度，如此，结构简单、操作方便。

进一步优选的，所述第二安装座4还包括滑块45，所述滑块45固定在所述底板41背面的两侧，所述滑块45具有内凹的导槽(未示出)，所述支架6具有配合所述导槽的导轨61，所述导轨61穿设于所述导槽，且所述滑块45被限制在所述导轨61上滑动。

本具体实施例中，支架6的两个导轨61分别沿着上下方向延伸，第二安装座4在第一驱动器1的驱使下，沿着导轨61延伸方向可进行来回滑动，以实现第一安装座3和第二安装座4之间彼此靠近或远离。

当然的，在其他实施例中，滑块45的导槽和支架6的导轨61可以互相位置，即滑块45设有导轨61，支架6上设有导槽，如此，亦可实现滑块45在支架6上来回滑动。

还有，第一驱动器1或第二驱动器2也可以采用由电机和配合的丝杆组件构成的驱动机构，以替代气缸，在此不再详述。

第一限位凸台42也可以是单独的一个挡板，所述挡板通过螺纹连接固定在底板41的上端，且所述挡板的前端端部高于底板41的前面(即底板41背离第二驱动器2的前部)。

在另一优选的实施例中，所述第一安装座3包括相连接的支撑凸台31和固定块32，所述支撑凸台31固定装配在所述固定块32的一端，所述支撑凸台31固定装配在所述支架6上，所述支撑凸台31、所述固定块32和所述支架6相连接形成一让位槽33，所述让位槽33用于让位所述第二安装座4的移动，所述固定块32具有配合弹簧支持件73定位的固定凹槽321，此时的固定凹槽321为弹簧支持件73在第一安装座3的上料位置。

具体实施时，固定块32包括相连接的连接板323和凸块324，支撑凸台31固定在连接板323的下端，连接板323背离支撑凸台31的上端具有容纳部分的弹簧支持件73的凹槽，凸块324固定装配在连接板323的上端，并覆盖连接板323的凹槽位于连接板323前侧的槽口，进而形成固定凹槽321。

第二限位凸台43和底板41的总厚度小于让位槽33的高度(即连接板323的背面到支架6的垂直距离)，以避免第一安装座3和第二安装座4在装配过程中(如第一安装座3和第二安装座4之间彼此靠近或远离的过程中)发生结构干涉。

还有，固定块32还包括加强筋(未示出)，所述加强筋沿着上下方向设置在连接板323的背面，以加强固定块32的结构强度，以减小固定块32发生形变的几率，加长双电源切换开关的安装板组件的安装装置的使用寿命。

当第一驱动器1驱使第二安装座4向下移动时，第二安装座4的部分进入让位槽33中，以使弹簧支持件73和安装板71的安装槽之间的距离缩小，直至第一安装座3上的弹簧支持件73***第二安装座4上的安装板71的安装槽内，而且弹簧支持件73的销孔对准安装板71的销孔，以实现弹簧支持件73和安装板71之间的安装位置在规定范围内。

进一步优选的，所述固定块32上还具有侧向贯通至所述固定凹槽321内的贯通孔322，当弹簧支持件73的部分***固定块32的固定凹槽321时，固定块32对***固定凹槽321的弹簧支持件73的部分实现定位限制，以使弹簧支持件73在预定上料的安装位置，同时固定凹槽321内的空气被弹簧支持件73挤到贯通孔322中，之后通过贯通孔322排到外界空气中，进而实现弹簧支持件73无阻碍的***固定凹槽321内。

在另一优选的实施例中，所述支架6包括支撑架62和固定板63，所述固定板63倾斜装配在所述支撑架62上，所述第一驱动器1和所述第一安装座3均固定装配在所述固定板63上，所述第二安装座4可滑动的装配在所述固定板63上，通过固定板63倾斜固定在支撑架62上，方便作业员对双电源切换开关的安装板组件的安装装置进行操作，以提高组装效率。

当然的，固定板63也可以竖直装配在支撑架62上，或水平装配在支撑架62上，优选的是固定板63倾斜装配在支撑架62上。

在另一优选的实施例中，所述插销容纳块5上设置有配合插销72定位的固定孔51，此时的固定孔51为插销72在插销容纳块5的上料位置。

插销容纳块5的固定孔51朝向第二安装座4，在组装安装板组件7之前，将插销72的部分***固定孔51，插销72的另一部分露出插固定孔51，以使插销72在预定好的上料位置，以保证安装板组件7的装配精度在规定范围内。

实施例二

实施例二还提供一种双电源切换开关的安装板组件的安装装置，实施例二和实施例一的装置结构大体相同，其不同之处在于：所述第一驱动器1驱动连接所述第一安装座3，以驱动所述第一安装座3和所述第二安装座4之间彼此靠近或远离。

作业员通过双电源切换开关的安装板组件的安装装置来进行组装安装板组件7，避免采用人工对位的组装方式，而且耗时较短，有效提升组装效率，并增加生产良率，同时降低生产成本，还可以保证安装板组件7的装配精度一致性在规定范围内。

在另一优选的实施例中，双电源切换开关的安装板组件的安装装置还包括支架6，所述第二安装座4和所述第一驱动器1均固定装配在所述支架6上，所述第一安装座3可滑动的装配在所述支架6上，所述第一驱动器1驱动连接所述第一安装座3。

具体实施时，第一安装座3背离第二安装座4的一端固定装配在第一驱动器1的伸缩端上，第一安装座3位于第二安装座4和第一驱动器1之间，即第一驱动器1位于第一安装座3的下方，且第二安装座4位于第一安装座3的上方。

当对安装板组件7组装时，通过第一驱动器1的驱动，驱使第一安装座3连带弹簧支持件73靠近第二安装座4和安装板71，同时第一安装座3上的弹簧支持件73同步***安装板71的安装槽内，且弹簧支持件73的销孔对准安装板71的销孔，之后第二驱动器2驱使插销容纳块5连带插销72升起，经过第二安装座4的让位窗口412，以使插销72穿设过安装板71和弹簧支持件73的销孔，将安装板71和弹簧支持件73通过插销72连接固定在一起。

当安装板组件7组装完后，需要从第二安装座4上取出时，第二驱动器2驱使插销容纳块5下降，以使插销72从插销容纳块5上分离，之后通过第一驱动器1，驱使第一安装座3远离已承载有安装板组件7的第二安装座4，同时弹簧支持件73从第一安装座3上分离，之后从第二安装座4上取出组装好的安装板组件7。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双电源切换开关的安装板组件的安装装置，其特征在于：包括驱动组件、用于承载弹簧支持件的第一安装座、用于承载插销的插销容纳块和用于承载安装板的第二安装座；

所述驱动组件包括第一驱动器和第二驱动器；

所述第一驱动器驱动连接所述第一安装座或所述第二安装座，以驱动所述第一安装座和所述第二安装座之间彼此靠近或远离；

所述第二驱动器固定装配在所述第二安装座的背部，并驱动连接所述插销容纳块，所述第二安装座内具有贯穿且对应所述插销容纳块的让位窗口。

2.根据权利要求1所述的双电源切换开关的安装板组件的安装装置，其特征在于：还包括支架，所述第一安装座和所述第一驱动器均固定装配在所述支架上，所述第二安装座可滑动的装配在所述支架上；所述第一驱动器驱动连接所述第二安装座。

3.根据权利要求2所述的双电源切换开关的安装板组件的安装装置，其特征在于：所述第二安装座包括底板、第一限位凸台和第二限位凸台，所述底板具有贯穿设置的窗口，所述底板的窗口为所述让位窗口；所述第一限位凸台和所述第二限位凸台分别设置在所述底板的两端；所述第一限位凸台和所述第二限位凸台分别与所述底板相连接形成一固定槽；所述第一限位凸台固定装配在所述第一驱动器的伸缩端上。

4.根据权利要求3所述的双电源切换开关的安装板组件的安装装置，其特征在于：所述底板还具有向上凸起的定位凸柱，所述定位凸柱对应安装板的通孔。

5.根据权利要求3所述的双电源切换开关的安装板组件的安装装置，其特征在于：所述第二安装座还包括滑块，所述滑块固定在所述底板背面的两侧，所述滑块具有内凹的导槽，所述支架具有配合所述导槽的导轨，所述导轨穿设于所述导槽，且所述滑块被限制在所述导轨上滑动。

6.根据权利要求2所述的双电源切换开关的安装板组件的安装装置，其特征在于：所述第一安装座包括相连接的支撑凸台和固定块，所述支撑凸台固定装配在所述固定块的一端，所述支撑凸台固定装配在所述支架上，所述支撑凸台、所述固定块和所述支架相连接形成一让位槽；所述让位槽用于让位所述第二安装座的移动；所述固定块具有配合弹簧支持件定位的固定凹槽。

7.根据权利要求6所述的双电源切换开关的安装板组件的安装装置，其特征在于：所述固定块上还具有侧向贯通至所述固定凹槽内的贯通孔。

8.根据权利要求2所述的双电源切换开关的安装板组件的安装装置，其特征在于：所述支架包括支撑架和固定板，所述固定板倾斜装配在所述支撑架上；所述第一驱动器和所述第一安装座均固定装配在所述固定板上，所述第二安装座可滑动的装配在所述固定板上。

9.根据权利要求1所述的双电源切换开关的安装板组件的安装装置，其特征在于：所述插销容纳块上设置有配合插销定位的固定孔。

10.根据权利要求1所述的双电源切换开关的安装板组件的安装装置，其特征在于：还包括支架，所述第二安装座和所述第一驱动器均固定装配在所述支架上，所述第一安装座可滑动的装配在所述支架上；所述第一驱动器驱动连接所述第一安装座。