CN220104376U - 刚性管气密检测装置和设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了刚性管气密检测装置和设备，所述刚性管气密检测装置包括缸体(10)、活塞(20)、缸盖(30)和第一密封圈(40)，所述缸盖固定于所述缸体的一端，所述缸盖设置有用于***刚性管(50)的插孔(31)和与所述插孔连通的凹槽(32)，所述第一密封圈设置于所述凹槽，所述活塞可往复移动地设置在所述缸体内并能够伸入所述凹槽以挤压所述第一密封圈，从而涨紧所述刚性管，所述活塞设置有能够与涨紧的所述刚性管连通的气道(21)，所述缸体设置有能够通过所述气道充气的第一气口(11)。可以通过移动活塞使得活塞挤压第一密封圈，从而涨紧刚性管，确保检测顺利进行。

Description

刚性管气密检测装置和设备

技术领域

本申请涉及检测装置领域，更具体地说，涉及一种刚性管气密检测装置和设备。

背景技术

对于很多刚性管(例如钢管)，需要进行气密检测，以确保刚性管的气密性达到使用要求。现有技术中，通常使用密封垫将刚性管两端密封，然后从密封垫的开口处充气进行检测。由于密封垫需要塞入刚性管内，需要频繁更换刚性管进行检测，导致密封垫容易损坏。并且，密封垫设置有开口以进行充气，开口使得密封垫的使用寿命进一步下降，并且长期使用存在因频繁塞入刚性管而变形的问题，这会导致密封性进一步下降。

因此，如何提高刚性管气密检测时的密封性成为本申请需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种刚性管气密检测装置，以提高气密检测时的密封性。

本申请提供一种刚性管气密检测装置，其中，所述刚性管气密检测装置包括缸体、活塞、缸盖和第一密封圈，所述缸盖固定于所述缸体的一端，所述缸盖设置有用于***刚性管的插孔和与所述插孔连通的凹槽，所述第一密封圈设置于所述凹槽，所述活塞可往复移动地设置在所述缸体内并能够伸入所述凹槽以挤压所述第一密封圈，从而涨紧所述刚性管，所述活塞设置有能够与涨紧的所述刚性管连通的气道，所述缸体设置有能够通过所述气道充气的第一气口。

可选地，所述缸体的另一端设置有沿所述活塞的移动方向延伸的通道，所述第一气口设置在所述缸体的另一端的侧壁上并与所述通道连通，所述活塞包括密封套设于所述通道的杆状部，所述气道沿所述杆状部的轴向贯穿所述活塞。

可选地，所述活塞包括与所述缸体的内壁配合的主体部，所述杆状部设置在所述主体部的一侧，所述主体部的另一侧设置有能够伸入所述凹槽的挤压部。

可选地，所述挤压部为杆状，所述杆状部、主体部和挤压部同轴设置。

可选地，所述主体部与所述缸体之间设置有第二密封圈。

可选地，所述通道与所述杆状部之间设置有第三密封圈。

可选地，所述刚性管气密检测装置包括连接于所述第一气口的第一气嘴。

可选地，所述缸体的侧壁设置有第二气口，所述刚性管气密检测装置包括连接于所述第二气口以向所述缸体充气或从所述缸体抽气从而驱动所述活塞移动的充放气单元。

可选地，所述充放气单元包括连接于所述第二气口的管路和连接于所述管路的第二气嘴。

本申请还提供一种刚性管气密检测设备，其中，所述刚性管气密检测设备包括两个本申请的刚性管气密检测装置。

根据本申请的技术方案，可以通过移动活塞，使得活塞挤压第一密封圈，从而涨紧刚性管，一方面对刚性管提供良好的密封以便通过第一气口、气道进行充气检测，另一方面对刚性管进行定位，确保检测顺利进行。

本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中：

图1为根据本申请优选实施方式的刚性管气密检测装置的剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。

本申请提供一种刚性管气密检测装置，其中，所述刚性管气密检测装置包括缸体10、活塞20、缸盖30和第一密封圈40，所述缸盖30固定于所述缸体10的一端，所述缸盖30设置有用于***刚性管50的插孔31和与所述插孔31连通的凹槽32，所述第一密封圈40设置于所述凹槽32，所述活塞20可往复移动地设置在所述缸体10内并能够伸入所述凹槽32以挤压所述第一密封圈40，从而涨紧所述刚性管50，所述活塞20设置有能够与涨紧的所述刚性管50连通的气道21，所述缸体10设置有能够通过所述气道21充气的第一气口11。

使用本申请的刚性管气密检测装置，可以通过移动活塞20，使得活塞20挤压第一密封圈40，从而涨紧刚性管50，一方面对刚性管50提供良好的密封以便通过第一气口11、气道21进行充气检测，另一方面对刚性管50进行定位，确保检测顺利进行。

本申请中，凹槽32可以更好地限定第一密封圈40的位置，确保第一密封圈40在挤压时均匀变形，周向均匀地涨紧刚性管50。并且，第一密封圈40可以沿轴向设置多个，以沿刚性管50的长度方向提供更大范围的接触涨紧。

其中，第一气口11、气道21可以设置在适当位置或进行相应的设置，以便在涨紧刚性管50时能够与气道21连通。例如，气道21可以从活塞20的伸入凹槽32的部分延伸到活塞20与缸体10的内壁配合的周向表面，第一气口11设置在缸体10的侧壁上，当活塞20挤压第一密封圈40时，第一气口11刚好对应气道21在活塞20的周向表面的端口。

优选地，为提高密封性，如图1所示，所述缸体10的另一端可以设置有沿所述活塞20的移动方向延伸的通道12，所述第一气口11设置在所述缸体10的另一端的侧壁上并与所述通道12连通，所述活塞20包括密封套设于所述通道12的杆状部22，所述气道21沿所述杆状部22的轴向贯穿所述活塞20。其中，气道21的一端能够通过杆状部22伸入通道12，继而连通第一气口11，气道21的另一端伸入凹槽32，继而连通刚性管50内部通道，从而能够通过第一气口11、通道12、气道21向刚性管50充气。

另外，可以理解的，通道12和杆状部22的长度设置为使得在活塞20的移动范围内始终保持彼此密封套设。通过使通道12和杆状部22密封套设，一方面确保通道12和气道21在活塞20的移动过程中始终密封连通，另一方面可以确保杆状部22沿通道12移动，也即通过通道12对活塞20的往复移动提供导向作用。

活塞20可以设置为适当形式，以便在缸体10内移动的同时能够伸入凹槽32挤压第一密封圈40。优选地，如图1所示，所述活塞20包括与所述缸体10的内壁配合的主体部23，所述杆状部22设置在所述主体部23的一侧，所述主体部23的另一侧设置有能够伸入所述凹槽32的挤压部24。其中，主体部23可以设置为圆柱体，以便于缸体10的内壁配合。杆状部22和挤压部24分别设置在主体部23的两侧，以便一方面通过杆状部22沿通道12移动，另一方面通过挤压部24伸入凹槽32。

挤压部24设置为在活塞20朝向缸盖30移动时能够伸入凹槽32，因此，挤压部24的尺寸与凹槽32匹配，一方面能够对活塞20的移动提供额外的导向，另一方面可以通过挤压部24对第一密封圈40提供更均匀的挤压，确保第一密封圈40均匀变形，从而稳定地涨紧刚性管50。具体的，如图1所示，所述挤压部24可以为杆状。优选地，为便于制作和提高装置的使用稳定性，杆状部22、主体部23和挤压部24同轴设置。

为在活塞20在缸体10内移动的同时确保密封性，所述主体部23与所述缸体10之间设置有第二密封圈60。此外，为确保通道12与杆状部22的密封套设，所述通道12与所述杆状部22之间设置有第三密封圈70。本申请中，第一密封圈40、第二密封圈60和第三密封圈70可以采用适当材质，优选为能够弹性变形，例如可以均为密封胶圈。

进行检测时，为便于通过第一气口11进行充气，可以在第一气口11连接相应的充气构件。优选地，所述刚性管气密检测装置可以包括连接于所述第一气口11的第一气嘴80。

本申请中，活塞20可以通过适当方式驱动而在缸体10内往复移动。优选地，如图1所示，所述缸体10的侧壁可以设置有第二气口13，所述刚性管气密检测装置包括连接于所述第二气口13以向所述缸体10充气或从所述缸体10抽气从而驱动所述活塞30移动的充放气单元90。

涨紧刚性管50时，充放气单元90可以通过第二气口13向缸体10内充气，以通过气压推动活塞20朝向缸盖30移动，直至杆状部22挤压第一密封圈40涨紧刚性管50；检测完成后，充放气单元90可以通过第二气口13从缸体10抽气，使得活塞20反向移动，第一密封圈40在挤压解除后恢复自然状态而松开刚性管50。其中，充放气单元90可以采用适当形式，例如可以包括连接于所述第二气口13的管路91和连接于所述管路91的第二气嘴92。

根据本申请的另一方面，提供一种刚性管气密检测设备，其中，所述刚性管气密检测设备包括两个本申请的刚性管气密检测装置。

使用时，可以分别通过两个刚性管气密检测装置密封涨紧刚性管50的两端，以便进行后续的检测。

下面参考附图说明使用本申请的刚性管气密检测装置和设备对刚性管50进行气密性检测的操作。

其中，刚性管50可以为适当类型的管件，例如薄壁钢管等。

首先，将刚性管50的两端分别***两个刚性管气密检测装置的插孔31，使得第一密封圈40与刚性管50的端部套设。

然后，通过充放气单元90向缸体10内充气，以推动活塞20朝向缸盖30移动，直到挤压部24挤压第一密封圈40变形而涨紧刚性管50，完成刚性管50的端部密封和定位。

随后，可以通过第一气嘴80经由第一气口11、通道12、气道21向刚性管50内充气，直到刚性管50内达到预定压力后保持该预定压力预定时间，然后通过第一气嘴80泄压，完成检测。

最后，通过充放气单元90从缸体10抽气，以使活塞20远离缸盖30移动，第一密封圈40恢复自然状态松开刚性管50。从插孔31抽出刚性管50即可。

以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (10)

1.一种刚性管气密检测装置，其特征在于，所述刚性管气密检测装置包括缸体(10)、活塞(20)、缸盖(30)和第一密封圈(40)，所述缸盖(30)固定于所述缸体(10)的一端，所述缸盖(30)设置有用于***刚性管(50)的插孔(31)和与所述插孔(31)连通的凹槽(32)，所述第一密封圈(40)设置于所述凹槽(32)，所述活塞(20)可往复移动地设置在所述缸体(10)内并能够伸入所述凹槽(32)以挤压所述第一密封圈(40)，从而涨紧所述刚性管(50)，所述活塞(20)设置有能够与涨紧的所述刚性管(50)连通的气道(21)，所述缸体(10)设置有能够通过所述气道(21)充气的第一气口(11)。

2.根据权利要求1所述的刚性管气密检测装置，其特征在于，所述缸体(10)的另一端设置有沿所述活塞(20)的移动方向延伸的通道(12)，所述第一气口(11)设置在所述缸体(10)的另一端的侧壁上并与所述通道(12)连通，所述活塞(20)包括密封套设于所述通道(12)的杆状部(22)，所述气道(21)沿所述杆状部(22)的轴向贯穿所述活塞(20)。

3.根据权利要求2所述的刚性管气密检测装置，其特征在于，所述活塞(20)包括与所述缸体(10)的内壁配合的主体部(23)，所述杆状部(22)设置在所述主体部(23)的一侧，所述主体部(23)的另一侧设置有能够伸入所述凹槽(32)的挤压部(24)。

4.根据权利要求3所述的刚性管气密检测装置，其特征在于，所述挤压部(24)为杆状，所述杆状部(22)、主体部(23)和挤压部(24)同轴设置。

5.根据权利要求3所述的刚性管气密检测装置，其特征在于，所述主体部(23)与所述缸体(10)之间设置有第二密封圈(60)。

6.根据权利要求2所述的刚性管气密检测装置，其特征在于，所述通道(12)与所述杆状部(22)之间设置有第三密封圈(70)。

7.根据权利要求1所述的刚性管气密检测装置，其特征在于，所述刚性管气密检测装置包括连接于所述第一气口(11)的第一气嘴(80)。

8.根据权利要求1所述的刚性管气密检测装置，其特征在于，所述缸体(10)的侧壁设置有第二气口(13)，所述刚性管气密检测装置包括连接于所述第二气口(13)以向所述缸体(10)充气或从所述缸体(10)抽气从而驱动所述活塞(20)移动的充放气单元(90)。

9.根据权利要求8所述的刚性管气密检测装置，其特征在于，所述充放气单元(90)包括连接于所述第二气口(13)的管路(91)和连接于所述管路(91)的第二气嘴(92)。

10.一种刚性管气密检测设备，其特征在于，所述刚性管气密检测设备包括两个权利要求1-9中任意一项所述的刚性管气密检测装置。