CN220102845U - 一种lng储罐安全气顶升的拱顶边缘密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LNG储罐安全气顶升的拱顶边缘密封结构，包括多个密封板组，相邻两个密封板组的边缘上下嵌合，密封板组包括与外罐内壁紧密贴合的压紧件以及与储罐拱顶的上端面固定的固定件，固定件靠近储罐拱顶的端面具有连接块一，储罐拱顶的上端面具有连接块二，连接块一与连接块二之间形成相互配合的楔形面，连接块一的宽度由下至上逐步递减，连接块二的宽度由下至上逐步递增，贯穿连接块一至连接块二具有紧固螺栓。本实用新型具有如下优点：保证拱顶结构强度的同时，有效提高拱顶边缘密封结构的安装精度以及安装效率，提高气顶升的安全性。

Description

一种LNG储罐安全气顶升的拱顶边缘密封结构

技术领域

本实用新型属于LNG储罐领域，具体涉及一种LNG储罐安全气顶升的拱顶边缘密封结构。

背景技术

LNG储罐具有建造周期短、适用地域广、安全性高等优点而广泛应用于LNG接收站和化工装置储罐区，储罐拱顶承载大，其拱顶梁大、拱顶板厚，是LNG储罐安装的难点之一，通常通过鼓风机将储罐拱顶一起沿混凝土罐内壁气升到罐壁顶部，气升时的进风装置是保证储罐拱顶结构成功气升的关键动力，储罐拱顶结构沿着混凝土内壁上升，而密封结构的作用是使储罐拱顶与储罐形成相对密封的空间，保证顶升过程中的罐内压力，从而使LNG储罐安全顶升至预定位置。

现有的密封结构一般为一体式的圆环状结构，包括与外罐内壁相接触的压紧件以及与储罐拱顶固定的固定件，一体式圆环状的密封结构在与储罐拱顶以及外罐安装时，由于密封结构面积大，很难保证安装精度以及安装效率固定件与储罐拱顶之间通过焊接固定，由于密封结构面积较大，焊接时需要对密封结构进行定位夹紧，否则焊接时容易出现位置偏移，进而使密封结构的两侧安装位置出现高低偏差，从而影响气顶升的垂直度，其次焊接引起热应力集中，由于固定件与储罐拱顶相接触的面积较大，因此焊接面积大，从而影响储罐拱顶的结构强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种LNG储罐安全气顶升的拱顶边缘密封结构，保证拱顶结构强度的同时，有效提高拱顶边缘密封结构的安装精度以及安装效率，提高气顶升的安全性。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种LNG储罐安全气顶升的拱顶边缘密封结构，拱顶边缘密封结构设置在LNG储罐的外罐内壁与储罐拱顶之间，包括多个等圆周分布的密封板组，多个密封板组形成环形状结构，相邻两个密封板组的边缘上下嵌合，密封板组包括与外罐内壁紧密贴合的压紧件以及与储罐拱顶的上端面固定的固定件，固定件靠近储罐拱顶的端面具有连接块一，储罐拱顶的上端面具有连接块二，连接块一与连接块二之间形成相互配合的楔形面，连接块一的宽度由下至上逐步递减，连接块二的宽度由下至上逐步递增，贯穿连接块一至连接块二具有紧固螺栓。

本实用新型的进一步改进在于：固定件与压紧件的一侧端均具有上凸出板，固定件与压紧件的另一侧端均具有下凸出板，相邻两个密封板组的上凸出板与下凸出板上下紧密配合，上凸出板与下凸出板相接触的端面均具有密封橡胶层，相邻的密封橡胶层之间通过胶粘固定。

本实用新型的进一步改进在于：固定件与压紧件均包括由内至外依次设置的压条、密封布以及镀锌铁皮，压条与密封布之间、密封布与镀锌铁皮之间均通过胶粘固定。

本实用新型的进一步改进在于：连接块二朝着固定件的方向水平延伸有压紧杆，压紧杆与压条接触，压紧杆垂直于压条设置。

本实用新型的进一步改进在于：压紧杆与储罐拱顶之间具有倾斜支撑杆，倾斜支撑杆与压紧杆、储罐拱顶之间形成垂直三角形状结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型中拱顶边缘密封结构由多个密封板组拼接而成，在与储罐拱顶安装时，小面积拼装更能保证安装精度以及安装效率；其次，在固定件上设置连接块一，在储罐拱顶的侧端设置与连接块一相嵌合的连接块二，再通过紧固螺栓将嵌合后的连接块一与连接块二连接，使固定件固定在储罐拱顶，取消传统将一体式圆环状密封结构的焊接形式，采用分段拼装的安装方式，保证储罐拱顶的结构强度，避免因安装高度偏差而影响储罐拱顶气顶升的垂直度，提高气顶升的安全性。

附图说明

图1为本发明中一种LNG储罐安全气顶升的拱顶边缘密封结构的结构示意图。

图2为图1中密封板组的放大示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为相邻两个固定件或相邻两个压紧件的连接示意图。

图中标号：

1-外罐、2-储罐拱顶、3-密封板组；

31-压紧件、32-固定件、33-连接块一、34-连接块二、35-楔形面、36-紧固螺栓、37-上凸出板、38-下凸出板、39密封橡胶层、310-压紧杆、311-倾斜支撑杆、312-压条、313-密封布、314-镀锌铁皮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有 “连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。

一种LNG储罐安全气顶升的拱顶边缘密封结构，如图1、图2所示，拱顶边缘密封结构设置在LNG储罐的外罐1内壁与储罐拱顶2之间，包括多个等圆周分布的密封板组3，多个密封板组3形成环形状结构，相邻两个密封板组3的边缘上下嵌合，密封板组3包括与外罐1内壁紧密贴合的压紧件31以及与储罐拱顶2的上端面固定的固定件32，固定件32靠近储罐拱顶2的端面具有连接块一33，储罐拱顶2的上端面具有连接块二34，连接块一33与连接块二34之间形成相互配合的楔形面35，连接块一33的宽度由下至上逐步递减，连接块二34的宽度由下至上逐步递增，贯穿连接块一33至连接块二34具有紧固螺栓36。

本实用新型中拱顶边缘密封结构由多个密封板组3拼接而成，在与储罐拱顶安装时，小面积拼装更能保证安装精度以及安装效率；其次，在固定件32上设置连接块一33，在储罐拱顶2的侧端设置与连接块一相嵌合的连接块二34，再通过紧固螺栓36将嵌合后的连接块一33与连接块二34连接，使固定件32固定在储罐拱顶2，取消传统将一体式圆环状密封结构的焊接形式，采用分段拼装的安装方式，保证储罐拱顶2的结构强度，避免因安装高度偏差而影响储罐拱顶2气顶升的垂直度，提高气顶升的安全性。

连接块一33与连接块二34之间形成相互配合的楔形面35，提高连接块一33与连接块二34的接触面积，安装时仅需要将每个密封板组3的固定件32放置在储罐拱顶2的端部，使连接块一33与连接块二34相互配合，即可实现密封板组3的初步定位，将多个密封板组3全部初步定位后，调整位置，统一安装紧固螺栓36，安装时无需操作人员夹紧或者专用的定位夹紧设备进行夹紧，提高安装效率。

在本实施例的基础上，如图3、图4所示，固定件32与压紧件31的一侧端均具有上凸出板37，固定件32与压紧件31的另一侧端均具有下凸出板38，相邻两个密封板组3的上凸出板37与下凸出板38上下紧密配合，上凸出板37与下凸出板38相接触的端面均具有密封橡胶层39，相邻的密封橡胶层39之间通过胶粘固定。

相邻两个密封板组3之间通过上凸出板37与下凸出板38上下紧密配合的方式连接，通过密封橡胶层39的设置使相邻两个密封板组3之间的连接位置紧密接触，避免气顶升时出现漏气而影响气顶升的气压，相邻的密封橡胶层39之间通过胶粘固定，进一步提高了多个密封板组3之间的连接稳定性。

在本实施例的基础上，固定件32与压紧件31均包括由内至外依次设置的压条312、密封布313以及镀锌铁皮314，压条312与密封布313之间、密封布313与镀锌铁皮314之间均通过胶粘固定。

在本实施例的基础上，连接块二34朝着固定件32的方向水平延伸有压紧杆310，压紧杆310与压条312接触，压紧杆310垂直于压条312设置。

在本实施例的基础上，压紧杆310与储罐拱顶2之间具有倾斜支撑杆311，倾斜支撑杆311与压紧杆310、储罐拱顶2之间形成垂直三角形状结构。

压条312对镀锌铁皮314起到初步压紧的作用，而压紧杆310对镀锌铁皮314起到再次压紧的作用，倾斜支撑杆311的设置对压紧杆310起到良好的支撑加固作用。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种LNG储罐安全气顶升的拱顶边缘密封结构，所述拱顶边缘密封结构设置在LNG储罐的外罐（1）内壁与储罐拱顶（2）之间，其特征在于：包括多个等圆周分布的密封板组（3），多个密封板组（3）形成环形状结构，相邻两个密封板组（3）的边缘上下嵌合，所述密封板组（3）包括与外罐（1）内壁紧密贴合的压紧件（31）以及与储罐拱顶（2）的上端面固定的固定件（32），所述固定件（32）靠近储罐拱顶（2）的端面具有连接块一（33），所述储罐拱顶（2）的上端面具有连接块二（34），所述连接块一（33）与连接块二（34）之间形成相互配合的楔形面（35），所述连接块一（33）的宽度由下至上逐步递减，所述连接块二（34）的宽度由下至上逐步递增，贯穿连接块一（33）至连接块二（34）具有紧固螺栓（36）。

2.根据权利要求1所述一种LNG储罐安全气顶升的拱顶边缘密封结构，其特征在于：所述固定件（32）与压紧件（31）的一侧端均具有上凸出板（37），所述固定件（32）与压紧件（31）的另一侧端均具有下凸出板（38），相邻两个密封板组（3）的上凸出板（37）与下凸出板（38）上下紧密配合，所述上凸出板（37）与下凸出板（38）相接触的端面均具有密封橡胶层（39），相邻的密封橡胶层（39）之间通过胶粘固定。

3.根据权利要求2所述一种LNG储罐安全气顶升的拱顶边缘密封结构，其特征在于：所述固定件（32）与压紧件（31）均包括由内至外依次设置的压条（312）、密封布（313）以及镀锌铁皮（314），所述压条（312）与密封布（313）之间、密封布（313）与镀锌铁皮（314）之间均通过胶粘固定。

4.根据权利要求3所述一种LNG储罐安全气顶升的拱顶边缘密封结构，其特征在于：所述连接块二（34）朝着固定件（32）的方向水平延伸有压紧杆（310），所述压紧杆（310）与压条（312）接触，所述压紧杆（310）垂直于压条（312）设置。

5.根据权利要求4所述一种LNG储罐安全气顶升的拱顶边缘密封结构，其特征在于：所述压紧杆（310）与储罐拱顶（2）之间具有倾斜支撑杆（311），所述倾斜支撑杆（311）与压紧杆（310）、储罐拱顶（2）之间形成垂直三角形状结构。