CN220100680U - 一种铝模板的斜撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种铝模板的斜撑装置，包括预埋支座，所述预埋支座上活动设置有安装支座上，所述安装支座和所述预埋支座之间设置有用于调节横向位置的第一调节组件，所述安装支座上设置有铰座，所述铰座与所述安装支座之间设置有用于调节纵向位置的第二调节组件，所述铰座上设置有斜撑杆。本申请通过设置预埋到地板混凝土中的预埋支座配合安装支座的方式，实现斜撑支座安装到地面上时，不破坏地面混凝领土，保证地板混凝土质量；通过设置第一调节组件和第二调节组件，分别对安装支座和铰座进行横向和竖向的位置调节，斜撑支座具有了安装灵活性。

Description

一种铝模板的斜撑装置

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种铝模板的斜撑装置。

背景技术

铝模因其拼装效率高、成品观感好、可重复利用等特点广泛应用于混凝土浇筑中，其中墙体的浇筑除了需要安装墙体模板外，还需要安装支撑铝模板抵抗浇筑压力的斜撑，斜撑的一端支撑铝模板，另一端抵接地面为铝模板提供反力。

目前，大部分斜撑采用现成支座与地面进行铰接，这种支座具有较高的安装灵活性，确定好位置对地面打孔，使用膨胀螺栓安装即可实现固定，但其缺点也是显而易见，这种支座不适用于防水要求高的地面以及预埋水电管道的地面。也有部分斜撑采用预埋件配合现有支座的方式进行安装，但相应地失去了安装的灵活性，为斜撑调整带来了一定麻烦。

实用新型内容

为了使斜撑安装无需破坏地面，保护混凝土成品，并且兼具安装灵活性，本申请提供一种铝模板的斜撑装置。

本申请提供的一种铝模板的斜撑装置，采用如下的技术方案：

一种铝模板的斜撑装置，包括预埋支座，所述预埋支座上活动设置有安装支座上，所述安装支座和所述预埋支座之间设置有用于调节横向位置的第一调节组件，所述安装支座上设置有铰座，所述铰座与所述安装支座之间设置有用于调节纵向位置的第二调节组件，所述铰座上设置有斜撑杆。

通过采用上述技术方案，实现斜撑安装无需破坏地面，并且兼具安装灵活性的设计目的。具体来说。在浇筑底板混凝土前确定好下一层的斜撑支座的安装范围，安装预埋支座，待铝模安装好后，将安装支座安装到预埋支座上，然后根据需要，通过第一调节组件和第二调节组件调节安装支座和铰座的位置，实现安装的灵活性。

可选的，所述第一调节组件包括第一滑座，所述预埋支座上开设有第一滑槽，所述第一滑座滑动设置在所述第一滑槽内，所述第一滑槽内设置有第一卡槽，所述第一滑座上设置有第一卡孔，所述第一卡孔滑动设置有第一卡柱，所述第一卡柱设置有提拉件。

通过采用上述技术方案，实现第一滑座的锁定。具体来说，当第一滑座调节到所需位置，放下第一卡柱，第一卡柱卡合到第一卡槽中，实现第一滑座的锁定。当需要解锁时，通过提拉件提拉第一卡柱，第一卡柱退出第一卡槽，实现解锁。

可选的，所述第一调节组件包括第二滑座，所述预埋支座上开设有第二滑槽，所述第二滑座滑动设置在所述第二滑槽内，所述第二滑座设置有连接孔，所述第二滑座上设置有第二卡孔，所述第二卡孔连通所述连接孔，所述第二卡孔内设置有第二卡柱，所述第二卡孔内设置有弹簧，所述第二卡柱的一端设置为斜面且伸入到所述连接孔，所述连接孔内滑动设置有连接杆，所述第二滑槽内设置有第二卡槽。

通过采用上述技术方案，实现了第二滑座的锁定，具体来说，连接杆下压并抵接第二卡柱的斜面上，斜面将竖向压力转化为水平推力，第二卡柱往外伸出并卡接到第二卡槽，实现第二滑座的锁定，此时弹簧受压储存弹性势能。当需要解锁时，连接杆上移并通过第二卡柱，弹簧释放弹性势能，推动第二卡柱往连接孔方向移动，第二卡柱退出所述第二卡槽，实现解锁。

可选的，所述预埋支座的一侧设置有止推板，所述止推板的外侧设置有加强钢筋，所述加强钢筋呈螺旋状设置。

通过采用上述技术方案，止推板可以使浇筑时对墙体的浇筑压力通过斜撑杆有效扩散到地板混凝土上，尽量避免压应力超过混凝土的抗压强度，导致混凝土地板破碎的情况，保证墙体浇筑时铝模板的稳定性。而螺旋形加强钢筋的设置则是加强地板混凝土的粘结，防止预埋支座端部发生局部混凝土破坏。

可选的，所述预埋支座还设置有加强肋，所述加强肋的两端分别连接所述预埋支座和所述止推板。

通过采用上述技术方案，将预埋支座受到的压力分散通过加强肋传递到止推板处，避免应力集中在预埋支座与止推板的连接处，止推板无法起到相应的分散效果的情况。

可选的，所述预埋支座还设置有抗拔钢筋，所述抗拔钢筋朝向下方。

通过采用上述技术方案，加强了预埋支座与混凝土地板的固结作用，实现，尽量避免预埋支座发生受压转动，预埋支座靠近墙体铝模的一端翘起，继而无法起到支撑作用的情况发生。

可选的，所述斜撑杆包括调节套管，所述调节套管的两端螺纹连接有丝杆。

通过采用上述技术方案，通过调节管套转动调节两端丝杆的伸出长度，进而调节斜撑杆对铝模的预压力，为墙体铝模提供支撑。

可选的，所述调节套管设置有调节把手。

通过采用上述技术方案，利用杠杆原理，增大了调节套管的转动力臂，工人在调节相同的丝杆伸缩量时，需要的力更小，节省了工人的体力消耗，提高工人的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置预埋到地板混凝土中的预埋支座配合安装支座的方式，实现斜撑支座安装到地面上时，不破坏地面混凝领土，保证地板混凝土质量。

2.通过设置第一调节组件和第二调节组件，分别对安装支座和铰座进行横向和竖向的位置调节，斜撑支座具有了安装灵活性。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一的侧剖结构示意图；

图3是图2中A部分的细节放大图；

图4是本申请实施例二的整体结构示意图；

图5是本申请实施例二的侧剖结构示意图；

图6是图5中B部分的细节放大图。

附图标记说明：1、预埋支座；11、止推板；12、加强肋；13、加强钢筋；14、抗拔钢筋；2、第一调节组件；21、第一滑座；211、第一卡孔；212、第一卡柱；22、第一滑槽；221、第一卡槽；23、第二滑座；231、第二卡孔；232、第二卡柱；24、第二滑槽；241、第二卡槽；25、连接孔；26、连接杆；3、安装支座；4、第二调节组件；5、铰座；6、斜撑杆；61、调节套管；62、调节把手；63、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1-3，一种铝模板的斜撑装置，包括预埋支座1，预埋支座1的一端固定连接有止推板11，止推板11和预埋支座1的连接位置处连接有加强肋12，加强肋12呈三角形，三角形加强肋12的两侧腰边分别与止推板11和预埋支座1连接。止推板11的外侧固定连接有两个加强钢筋13，加强钢筋13呈螺旋状设置。预埋支座1的底部固定连接有抗拔钢筋14，抗拔钢筋14位于止推板11相对的一侧，抗拔钢筋14朝下，抗拔钢筋14的底部设置为拐角，且拐角向外。

预埋支座1在混凝土底板进行浇筑前安装在钢筋网上，且预埋支座1的顶面高度与混凝土底板标高持平。斜撑装置工作时，通过止推板11增大预埋支座1传递压力的接触面积，从而减少受压混凝土的压应力，使压应力在混凝土的强度范围内，尽量避免混凝土发生局部破坏。

加强肋12是保证止推板11起到预期的作用的重要构件，预埋支座1的压力可经由加强肋12传递到止推板11上，尽量避免应力集中在预埋支座1和止推板11的连接位置处。

加强钢筋13是保证混凝土不发生局部破坏的另一构件，加强与地板混凝土的粘结，且螺旋形代替部分混凝土承受压力，增强局部混凝土的抗压能力。

抗拔钢筋14在预埋支座1安装期间与钢筋网进行连接，加强预埋支座1与混凝土底板的连接作用，避免预埋支座1工作时一端受压一端受拉，发生拉拔破坏，斜撑装置无法继续工作。

参见图1-3，预埋支座1上有活动安装有安装支座3，安装支座3和预埋支座1之间安装有两套第一调节组件2，每套第一调节组件2包括第一滑座21，第一滑座21均与安装支座3螺纹连接，预埋支座1上开设有两道第一滑槽22，第一滑座21一一滑动安装在第一滑槽22内，每个第一滑座21上开设有两个第一卡孔211，第一卡孔211内均滑动安装有第一卡柱212，第一卡柱212的顶部安装有提环作为提拉件，每道第一滑槽22的槽底均等距开设有七个第一卡槽221。

参见图1-3，安装支座3上安装有铰座5，铰座5和安装支座3之间安装有一套第二调节组件4，第二调节组件4的部件和部件关系与第一调节组件2相同，在此不再赘述，两者不同在于，第一调节组件2调节的是安装底板的横向位置，而第二调节组件4调节的是铰座5的纵向位置。

参见图1-3，铰座5铰接有两根斜撑杆6，斜撑杆6包括调节套管61和两个调节把手62，两个调节把手62固定连接在调节套管61上，并与调节套管61呈“中”字型的样式，调节套管61的两端设置有螺纹并螺纹连接有丝杆63，两端的螺纹互为反螺纹，调节套管61的一端的丝杆63与铰座5铰接，另一端的丝杆63交接有固定背楞的固定件。

斜撑杆6数量应根据需要进行设置。斜撑杆6可通过转动调节把手62进行长度的调节，进而调节斜撑杆6对铝模的预压力，为墙体铝模提供支撑；调节把手62的设置增大了调节套管61的转动力臂，降低调节转动力度，节省工人体力消耗。

实施例一的工作原理：预埋支座1在浇筑预安装到钢筋网上，浇筑完成后，安装了铰座5的安装支座3安装到预埋支座1上，并通过第一调节组件2和第二调节组件4分别调节安装支座3和铰座5的位置，第一调节组件2进行锁定时第一滑座21调节到所需位置，放下第一卡柱212，第一卡柱212卡合到第一卡槽221中，实现第一滑座21的锁定，第二调节组件4锁定过程同第一调节组件2，调整完成后，铰座5位于所需位置，并安装斜撑杆6，斜撑杆6的一端铰接于铰座5，另一端顶撑铝模上的背楞，然后通过调节把手62调节丝杆63的伸出长度，从而调整支撑预压力。

实施例二：

实施例二的结构与实施例一大致相同，其区别在于第一调节组件2的结构的不同：

参见图4-6，在本实施例中，安装支座3和预埋支座1之间安装有两套第二调节组件4，每套第二调节组件4包括第二滑座23，预埋支座1上开设有两道第二滑槽24，每道第二滑槽24各自滑动安装有第二滑座23。每个第二滑座23上垂直开设有两个连接孔25，第二滑座23上的每个连接孔25位置处均开设有两个第二卡孔231，第二卡孔231呈水平开设且连通连接孔25，第二卡孔231内均滑动安装有第二卡柱232，第二卡孔231内安装有弹簧，弹簧的两端分别第二卡孔231的孔壁和第二卡柱232相抵，与第二卡柱232的一端设置为斜面且伸入到连接孔25内，安装支座3通过连接孔25与第二滑座23螺纹连接，螺钉作为螺纹连接的连接杆26旋入到连接孔25中，第二滑槽24内设置有第二卡槽241。

参见图4-6，本实施例中，第二调节组件4的部件和部件关系与第一调节组件2相同，在此不再赘述，两者不同在于，第一调节组件2调节的是安装底板的横向位置，而第二调节组件4调节的是铰座5的纵向位置。

实施例二的工作原理与实施例一的工作原理大致相同，其不同在于两个实施例中的第一调节组件2和第二调节组件4的锁定过程不同，并以第一调节组件2为例进行说明：

安装支座3安装时使用螺钉通过连接孔25与第二滑座23实现螺纹连接，螺钉作为连接杆26下压并抵接第二卡柱232的斜面上，斜面将竖向压力转化为水平推力，第二卡柱232往外伸出并卡接到第二卡槽241，实现第二滑座23的锁定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝模板的斜撑装置，其特征在于：包括预埋支座(1)，所述预埋支座(1)上活动设置有安装支座(3)上，所述安装支座(3)和所述预埋支座(1)之间设置有用于调节横向位置的第一调节组件(2)，所述安装支座(3)上设置有铰座(5)，所述铰座(5)与所述安装支座(3)之间设置有用于调节纵向位置的第二调节组件(4)，所述铰座(5)上设置有斜撑杆(6)；

所述第一调节组件(2)包括第一滑座(21)，所述预埋支座(1)上开设有第一滑槽(22)，所述第一滑座(21)滑动设置在所述第一滑槽(22)内，所述第一滑槽(22)内设置有第一卡槽(221)，所述第一滑座(21)上设置有第一卡孔(211)，所述第一卡孔(211)滑动设置有第一卡柱(212)，所述第一卡柱(212)设置有提拉件。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板的斜撑装置，其特征在于：所述第一调节组件(2)包括第二滑座(23)，所述预埋支座(1)上开设有第二滑槽(24)，所述第二滑座(23)滑动设置在所述第二滑槽(24)内，所述第二滑座(23)设置有连接孔(25)，所述第二滑座(23)上设置有第二卡孔(231)，所述第二卡孔(231)连通所述连接孔(25)，所述第二卡孔(231)内设置有第二卡柱(232)，所述第二卡孔(231)内设置有弹簧，所述第二卡柱(232)的一端设置为斜面且伸入到所述连接孔(25)，所述连接孔(25)内滑动设置有连接杆(26)，所述第二滑槽(24)内设置有第二卡槽(241)。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板的斜撑装置，其特征在于：所述预埋支座(1)的一侧设置有止推板(11)，所述止推板(11)的外侧设置有加强钢筋(13)，所述加强钢筋(13)呈螺旋状设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板的斜撑装置，其特征在于：所述预埋支座(1)还设置有加强肋(12)，所述加强肋(12)的两端分别连接所述预埋支座(1)和所述止推板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板的斜撑装置，其特征在于：所述预埋支座(1)还设置有抗拔钢筋(14)，所述抗拔钢筋(14)朝向下方。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板的斜撑装置，其特征在于：所述斜撑杆(6)包括调节套管(61)，所述调节套管(61)的两端螺纹连接有丝杆(63)。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板的斜撑装置，其特征在于：所述调节套管(61)设置有调节把手(62)。