CN220099397U - 一种便于回收原料环保染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于回收原料环保染色机，包括染料箱，所述染料箱的顶部固定安装有染色箱，所述染色箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有一端延伸到染色箱内部的转杆，所述转杆的另一端固定安装有染色筒，所述转杆的表面且位于染色筒的上方固定安装有锥形齿环，所述染色箱左右两侧的内壁均转动安装有转轴，两个所述转轴相对的一端均固定安装有与锥形齿环相啮合的锥形齿轮。该便于回收原料环保染色机，可以大大提高绞纱的染色效率，在染料排出染色箱后两个扇叶也能同时起到一个风干的效果，且两个扇叶的转动不需要额外用电，由此大大提高了该新型的节能效果，同时染色效率更高。

Description

一种便于回收原料环保染色机

技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，具体为一种便于回收原料环保染色机。

背景技术

染色机是一种适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜以及丝绸等的将其染色的设备，染色机通过搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物，染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。

中国专利CN210712131U公开了一种便于回收原料的节能环保染色机，通过输液装置将染剂输送到染色箱的内部后，操作人员可通过窗口将绞纱放置入染色箱的内部，操作人员只需操控驱动电机的运行，通过轴承座的配合，以及连接杆对染色箱的牵引，染色箱便会在支撑框架的内部进行旋转，控制阀便会与轴承二，轴承一，轴承二和轴承三的内圈转动，从而保证染色箱旋转的稳定性，以及使染色箱内部的绞纱处于流动状态，使自身上色更加的均匀化。

通过对比上述现有文件，本发明人认为存在以下缺陷：对比文件通过染色箱旋转使得绞纱处于流动状态，从而使得绞纱上色更加均匀，但是在实际使用的过程中，电机带动染色箱旋转具有一定的方向形，要么顺时针转动要么逆时针转动，而染色箱在旋转的同时会带动染料和绞纱同步旋转，这样的染色方式效率较低，等绞纱染色完全依旧需要一段时间，大大降低了染色效率，由此我们提出该新型来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于回收原料环保染色机，具备染色效率高等优点，解决了电机带动染色箱旋转具有一定的方向形，要么顺时针转动要么逆时针转动，而染色箱在旋转的同时会带动染料和绞纱同步旋转，这样的染色方式效率较低，等绞纱染色完全依旧需要一段时间，大大降低了染色效率的问题。

为实现上述染色效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于回收原料环保染色机，包括染料箱，所述染料箱的顶部固定安装有染色箱，所述染色箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有一端延伸到染色箱内部的转杆，所述转杆的另一端固定安装有染色筒，所述转杆的表面且位于染色筒的上方固定安装有锥形齿环，所述染色箱左右两侧的内壁均转动安装有转轴，两个所述转轴相对的一端均固定安装有与锥形齿环相啮合的锥形齿轮，所述染色箱左右两侧的内壁且位于转轴的下方均转动安装有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定安装有扇叶，两个所述连接杆的表面和两个转轴的表面均固定安装有皮带轮，左侧两个所述皮带轮和右侧两个皮带轮的外部均套接有皮带条。

进一步，两个所述扇叶分别位于染色筒的左右两侧，所述染色筒为网筒，所述染色筒的前侧铰接有筒门。

进一步，所述染色箱的顶部固定安装有安装罩，所述电机固定安装在安装罩的内顶壁，所述电机通过安装罩固定安装在染色箱的顶部。

进一步，所述染色箱的顶部且位于安装罩的左右两侧均固定安装有透气管，所述透气管的顶部均转动安装有盖板。

进一步，所述染色箱的内壁且位于染色筒的下方固定安装有安装台，所述安装台的顶部开设有锥形口，所述锥形口的底部固定安装有延伸到染料箱内部的连接管，所述连接管的表面固定安装有电磁阀。

进一步，所述染料箱的顶部且位于染色箱的右侧固定安装有抽料泵，所述抽料泵的输出端固定安装有一端延伸到染色箱内部的出料管，所述抽料泵的输入端固定安装有一端延伸到染料箱内部的进料管。

进一步，所述染色箱的前侧铰接有箱门，所述箱门的前侧前设有观察窗。

进一步，所述染料箱的左侧固定安装有排料管，所述排料管的表面固定安装有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于回收原料环保染色机，具备以下有益效果：

1、该便于回收原料环保染色机，启动电机带动染色筒旋转，电机的旋转的时候会带动锥形齿环旋转，从而通过锥形齿轮使得两个转轴旋转，转轴在旋转的同时通过皮带轮和皮带条使得连接杆旋转，从而使得两个扇叶旋转，两个扇叶能对染料进行搅动，且染色筒的转动方位与扇叶的转动方位不同，两个扇叶的转动方向相反，从而使得染色箱内的染料能大幅度被搅动，且能实现碰撞翻动，由此可以大大提高绞纱的染色效率，在染料排出染色箱后两个扇叶也能同时起到一个风干的效果，且两个扇叶的转动不需要额外用电，由此大大提高了该新型的节能效果，同时染色效率更高。

2、该便于回收原料环保染色机，通过抽料泵将染料箱内的染料抽入到染色箱内部实现染色，在染色完成后打开电磁阀，染料会通过锥形口重新进入到染料箱内部，且在通过两个扇叶对绞纱进行风干时，绞纱上残留的染料同样会通过锥形口进入到染色箱的内部，从而实现染料回收保存，既能使得染料不易外泄，也能节省资源。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型染色筒和筒门示意图；

图4为本实用新型正视图。

图中：1、染料箱；2、染色箱；3、电机；4、转杆；5、染色筒；6、锥形齿环；7、转轴；8、锥形齿轮；9、连接杆；10、皮带轮；11、皮带条；12、扇叶；13、安装台；14、锥形口；15、连接管；16、电磁阀；17、抽料泵；18、出料管；19、进料管；20、排料管；21、透气管；22、安装罩；23、筒门；24、观察窗；25、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，包括染料箱1，染料箱1的顶部固定安装有染色箱2，染色箱2的顶部固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有一端延伸到染色箱2内部的转杆4，转杆4的另一端固定安装有染色筒5，转杆4的表面且位于染色筒5的上方固定安装有锥形齿环6，染色箱2左右两侧的内壁均转动安装有转轴7，两个转轴7相对的一端均固定安装有与锥形齿环6相啮合的锥形齿轮8，染色箱2左右两侧的内壁且位于转轴7的下方均转动安装有连接杆9，两个连接杆9相对的一端均固定安装有扇叶12，两个连接杆9的表面和两个转轴7的表面均固定安装有皮带轮10，左侧两个皮带轮10和右侧两个皮带轮10的外部均套接有皮带条11。

启动电机3带动染色筒5旋转，电机3的旋转的时候会带动锥形齿环6旋转，从而通过锥形齿轮8使得两个转轴7旋转，转轴7在旋转的同时通过皮带轮10和皮带条11使得连接杆9旋转，从而使得两个扇叶12旋转，两个扇叶12能对染料进行搅动，且染色筒5的转动方位与扇叶12的转动方位不同，两个扇叶12的转动方向相反，从而使得染色箱2内的染料能大幅度被搅动，且能实现碰撞翻动，由此可以大大提高绞纱的染色效率，在染料排出染色箱2后两个扇叶12也能同时起到一个风干的效果，且两个扇叶12的转动不需要额外用电，由此大大提高了该新型的节能效果，同时染色效率更高。

请参阅图3，本实施例中，两个扇叶12分别位于染色筒5的左右两侧，染色筒5为网筒，染色筒5的前侧铰接有筒门23。

本实施例中，染色箱2的顶部固定安装有安装罩22，电机3固定安装在安装罩22的内顶壁，电机3通过安装罩22固定安装在染色箱2的顶部。

本实施例中，染色箱2的顶部且位于安装罩22的左右两侧均固定安装有透气管21，透气管21的顶部均转动安装有盖板。

透气管21用于两个扇叶12在对绞纱风干时起到一个气体流通的效果。

本实施例中，染色箱2的内壁且位于染色筒5的下方固定安装有安装台13，安装台13的顶部开设有锥形口14，锥形口14的底部固定安装有延伸到染料箱1内部的连接管15，连接管15的表面固定安装有电磁阀16。

当染色完成后打开电磁阀16和透气管21上的盖板，染料会通过锥形口14重新进入到染料箱1内部，且在通过两个扇叶12对绞纱进行风干时，绞纱上残留的染料同样会通过锥形口14进入到染色箱2的内部，从而实现染料回收保存，既能使得染料不易外泄，也能节省资源。

请参阅图4，本实施例中，染料箱1的顶部且位于染色箱2的右侧固定安装有抽料泵17，抽料泵17的输出端固定安装有一端延伸到染色箱2内部的出料管18，抽料泵17的输入端固定安装有一端延伸到染料箱1内部的进料管19。

本实施例中，染色箱2的前侧铰接有箱门25，箱门25的前侧前设有观察窗24。

通过设置的观察窗24，便于观察绞纱的染色情况。

本实施例中，染料箱1的左侧固定安装有排料管20，排料管20的表面固定安装有排料阀。

通过设置的排料管20，用于更换染料。

本实施例在使用时，打开箱门25和筒门23，将绞纱放入染色筒5内部，通过抽料泵17将染料箱1内的染料抽入到染色箱2内部，启动电机3带动染色筒5旋转，电机3的旋转的时候会带动锥形齿环6旋转，从而通过锥形齿轮8使得两个转轴7旋转，转轴7在旋转的同时通过皮带轮10和皮带条11使得连接杆9旋转，从而使得两个扇叶12旋转，两个扇叶12能对染料进行搅动，且染色筒5的转动方位与扇叶12的转动方位不同，两个扇叶12的转动方向相反，从而使得染色箱2内的染料能大幅度被搅动，且能实现碰撞翻动，由此可以大大提高绞纱的染色效率，当染色完成后打开电磁阀16和透气管21上的盖板，染料会通过锥形口14重新进入到染料箱1内部，两个扇叶12也能同时起到一个风干的效果，且在通过两个扇叶12对绞纱进行风干时，绞纱上残留的染料同样会通过锥形口14进入到染色箱2的内部，且两个扇叶12的转动不需要额外用电，由此大大提高了该新型的节能效果，同时染色效率更高，当风干完成后打开箱门25和筒门23取出绞纱即可。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于回收原料环保染色机，包括染料箱(1)，其特征在于：所述染料箱(1)的顶部固定安装有染色箱(2)，所述染色箱(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有一端延伸到染色箱(2)内部的转杆(4)，所述转杆(4)的另一端固定安装有染色筒(5)，所述转杆(4)的表面且位于染色筒(5)的上方固定安装有锥形齿环(6)，所述染色箱(2)左右两侧的内壁均转动安装有转轴(7)，两个所述转轴(7)相对的一端均固定安装有与锥形齿环(6)相啮合的锥形齿轮(8)，所述染色箱(2)左右两侧的内壁且位于转轴(7)的下方均转动安装有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)相对的一端均固定安装有扇叶(12)，两个所述连接杆(9)的表面和两个转轴(7)的表面均固定安装有皮带轮(10)，左侧两个所述皮带轮(10)和右侧两个皮带轮(10)的外部均套接有皮带条(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于回收原料环保染色机，其特征在于：两个所述扇叶(12)分别位于染色筒(5)的左右两侧，所述染色筒(5)为网筒，所述染色筒(5)的前侧铰接有筒门(23)。

3.根据权利要求1所述的一种便于回收原料环保染色机，其特征在于：所述染色箱(2)的顶部固定安装有安装罩(22)，所述电机(3)固定安装在安装罩(22)的内顶壁，所述电机(3)通过安装罩(22)固定安装在染色箱(2)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种便于回收原料环保染色机，其特征在于：所述染色箱(2)的顶部且位于安装罩(22)的左右两侧均固定安装有透气管(21)，所述透气管(21)的顶部均转动安装有盖板。

5.根据权利要求1所述的一种便于回收原料环保染色机，其特征在于：所述染色箱(2)的内壁且位于染色筒(5)的下方固定安装有安装台(13)，所述安装台(13)的顶部开设有锥形口(14)，所述锥形口(14)的底部固定安装有延伸到染料箱(1)内部的连接管(15)，所述连接管(15)的表面固定安装有电磁阀(16)。

6.根据权利要求1所述的一种便于回收原料环保染色机，其特征在于：所述染料箱(1)的顶部且位于染色箱(2)的右侧固定安装有抽料泵(17)，所述抽料泵(17)的输出端固定安装有一端延伸到染色箱(2)内部的出料管(18)，所述抽料泵(17)的输入端固定安装有一端延伸到染料箱(1)内部的进料管(19)。

7.根据权利要求1所述的一种便于回收原料环保染色机，其特征在于：所述染色箱(2)的前侧铰接有箱门(25)，所述箱门(25)的前侧前设有观察窗(24)。

8.根据权利要求1所述的一种便于回收原料环保染色机，其特征在于：所述染料箱(1)的左侧固定安装有排料管(20)，所述排料管(20)的表面固定安装有排料阀。