CN220097262U - 一种自热包装罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，旨在解决现有技术中使用不便、食品加热效果差和易烫伤消费者的问题，提供一种自热包装罐，包括自热罐；自热罐具有底座，底座顶部有罐体，底座与罐体相互螺旋连接，罐体与底座之间密封连接有第二环形密封膜，罐体的内部嵌有内罐，内罐的罐口密封连接有第一密封膜，第一密封膜的顶部设有盖体，盖体可拆卸的固定连接在罐体的顶部；底座的内部具有加热腔，加热腔内设有加热包，罐体的内部具有储液腔，储液腔内设有水，第二环形密封膜密封于储液腔的底部；加热腔的内底面垂直连接有若干切削齿，若干切削齿均位于第二环形密封膜的下部。本实用新型的有益效果是结构简单、使用便利、食品加热效果好和不易烫伤消费者。

Description

一种自热包装罐

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种自热包装罐。

背景技术

目前，自热食品已经大量的出现，而现有的自热食品包装均是通过在包装底部加入水，使得包装内的加热包产生反应，进而发热，这样的包装需要使用时有足够的水来与发热报反应，使用不方便，而且反应后的高温气体不受控制的飘散，对食物加热下过差，易烫伤消费者。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自热包装罐，以解决现有技术中的使用不便、食品加热效果差和易烫伤消费者的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种自热包装罐，其包括自热罐；

上述自热罐具有底座，上述底座的顶部连接有罐体，上述底座与上述罐体相互螺旋连接，上述罐体与上述底座之间设有第二环形密封膜，上述第二环形密封膜密封的贴合于上述罐体的底部，上述罐体的内部嵌有内罐，上述内罐的罐口密封连接有第一密封膜，上述第一密封膜的顶部设有盖体，上述盖体可拆卸的固定连接在上述罐体的顶部；

上述底座的内部具有加热腔，上述加热腔内设有加热包，上述罐体的内部具有储液腔，上述储液腔内设有水，上述第二环形密封膜密封于上述储液腔的底部；

上述加热腔的内底面垂直连接有若干切削齿，若干上述切削齿均位于上述第二环形密封膜的下部。

使用时，当消费者需要对包装内装物品进行加热时，首先，单手固定上述底座，顺时针旋转上述罐体，上述罐体所设的上述螺旋面沿上述底座所设的上述螺旋槽进行旋转向下运动，此时，上述底座所设的上述切削齿刺破上述第二环形密封膜，上述储液腔中的水在重力作用下流入上述加热腔中，上述加热包与水接触产生化学反应，释放高温水蒸汽对上述内罐及上述内罐所装物品进行加热，水蒸汽通过上述罐体所设的上述导气槽排出，最后，通过上述排气孔排向大气，以释放包装内部的压力。

本实施方案公开的一种自热包装罐由于通过旋转上述罐体，使得上述罐体转向下运动，上述切削齿刺破上述第二环形密封膜，上述储液腔中的水在重力作用下流入上述加热腔中，上述加热包与水接触产生化学反应，释放高温水蒸汽对上述内罐及上述内罐所装物品进行加热，进而使得一种自热包装罐具有结构简单、使用便利、食品加热效果好和不易烫伤消费者的有益效果。

可选地：上述罐体的外壁上设有若干第四扣齿，若干上述第四扣齿的下端面均设有螺旋面；

上述底座的内壁上部设有适配若干上述第四扣齿的若干螺旋槽，若干上述螺旋槽与若干上述螺旋面的旋向、螺距均相同。

如此设置，若干上述第四扣齿能够使得上述罐体沿着上述螺旋槽旋向下，上述螺旋面能够更好的配合上述螺旋槽，使得上述罐体旋转的更加丝滑。

可选地：若干上述螺旋槽的两端中相对较高的一端设有第五扣齿，上述第五扣齿的上部开设有导向槽，上述第五扣齿的下部设有限位台阶，上述第四扣齿通过上述导向槽适配于上述第五扣齿并抵顶在上述限位台阶上；

上述第四扣齿沿上述螺旋槽的的槽向滑动配合。

如此设置，日常运输、储存状态加热腔与储液腔处于相对隔离状态，上述罐体的上述第四扣齿限位在上述限位台阶上，通过第四扣齿、导向槽、第五扣齿和限位台阶便可以实现上述罐体与上述底座的连接与限位。

可选地：上述罐体的下部外壁上设有防伪块，上述防伪块与上述罐体的外壁之间设有防伪断齿，上述防伪块通过上述防伪断齿固定连接在上述罐体的外壁上；

上述底座的顶端边缘处开设有有适配上述防伪块的缺口，上述防伪块限位于上述缺口内。

如此设置，当消费者需加热包装内装物品时，单手固定上述底座，顺时针转动包装罐上部整体，包装罐即可实现加热，此时，上述罐体上的上述防伪断齿断裂，上述防伪块与上述罐体分离，破坏包装罐整体外观，进而实现了包装的防伪效果。

可选地：上述罐体的内部适配有锥形的内胆，上述储液腔位于上述内胆的外壁与上述罐体的内壁之间，上述第二环形密封膜密封的贴合于上述内胆和上述罐体的底端。

如此设置，上述内胆的设置既实现了引导热蒸汽的效果，又为上述储液腔的形成提供了基础。

可选地：上述内胆的内壁上开设有导气槽，上述导气槽的一端贯通上述内胆的底端，上述导气槽的另一端贯通上述内胆的顶端；

上述导气槽的另一端开设有排气孔，上述排气孔贯通上述内胆和上述罐体。

如此设置，上述内胆的内壁设置导气槽能够有效的将上述底座内反应产生的热蒸汽导出到空气中，相当于泄压的作用，避免高压气体将包装罐撑爆；而上述排气孔则能够更快的排出热蒸汽，释放包装罐内部的压力。

可选地：上述盖体的外边缘处具有第一扣齿，上述罐体的顶部外边缘具有第三扣齿，上述盖体通过上述第一扣齿卡扣在上述罐体的上述第三扣齿上。

如此设置，实现了上述盖体与上述罐体的密封连接，有效的避免了上述内罐掉落出来的技术效果。

可选地：上述罐体的顶部内边缘具有卡槽，上述内罐的顶部外边缘具有第二扣齿，上述内罐通过上述第二扣齿卡扣在上述罐体的上述卡槽内。

如此设置，上述卡槽能够将上述内罐限制在上述罐体内，有效的避免了上述底座内高温水蒸气顶起上述内罐，同时避免了高温水蒸气不可控的飘散了，进而影响上述内罐内预制食品或其他待加热物品进行加热。

可选地：上述第一密封膜的边缘处设有拉环，上述拉环折叠在上述密封膜的顶面上。

如此设置，当需要加热或食用上述内罐内的食物时，通过上述拉环能够快速的取下上述密封膜，使用方便。

可选地：若干上述切削齿的顶端均高于若干上述螺旋槽的两端中相对较低的一端。

如此设置，当上述罐体旋转向下运动时，便于若干上述切削齿刺破上述第二环形密封膜，进而使得上述储液腔中的水在重力的作用下流到上述加热腔中，并与上述加热腔中的上述加热包接触产生化学反应，从而释放高温水蒸汽对上述内罐及上述内罐所装物品进行加热。

综合以上描述，本实用新型公开的一种自热包装罐具有结构简单、使用便利、食品加热效果好和不易烫伤消费者的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种自热包装罐的***图；

图2为本实用新型实施例中一种自热包装罐的装配图；

图3为本实用新型实施例中一种自热包装罐的第一剖视图。

图4为本实用新型实施例中一种自热包装罐的第二剖视图；

图5为本实用新型实施例中罐体的俯视图；

图6为本实用新型实施例中罐体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中底座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中一种自热包装罐未加热状态图；

图9为本实用新型实施例中一种自热包装罐加热状态图。

图标：1-自热罐，2-底座，3-罐体，4-第二环形密封膜，5-内罐，6-第一密封膜，7-盖体，8-加热腔，9-加热包，10-储液腔，11-水，12-切削齿，13-第四扣齿，14-螺旋面，15-螺旋槽，16-第五扣齿，17-导向槽，18-限位台阶，19-防伪块，20-防伪断齿，21-缺口，22-内胆，23-导气槽，24-排气孔，25-第一扣齿，26-第三扣齿，27-卡槽，28-第二扣齿，29-拉环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本实施例提出一种自热包装罐，包括自热罐1；

自热罐1具有底座2，底座2的顶部连接有罐体3，底座2与罐体3相互螺旋连接，罐体3与底座2之间设有第二环形密封膜4，第二环形密封膜4密封的贴合于罐体3的底部，罐体3的内部嵌有内罐5，内罐5的罐口密封连接有第一密封膜6，第一密封膜6的顶部设有盖体7，盖体7可拆卸的固定连接在罐体3的顶部；

底座2的内部具有加热腔8，加热腔8内设有加热包9，罐体3的内部具有储液腔10，储液腔10内设有水11，第二环形密封膜4密封于储液腔10的底部；

加热腔8的内底面垂直连接有若干切削齿12，若干切削齿12均位于第二环形密封膜4的下部。

使用时，当消费者需要对包装内装物品进行加热时，首先，单手固定底座2，顺时针旋转罐体3，罐体3所设的螺旋面14沿底座2所设的螺旋槽15进行旋转向下运动，此时，底座2所设的切削齿12刺破第二环形密封膜4，储液腔10中的水11在重力作用下流入加热腔8中，加热包9与水11接触产生化学反应，释放高温水蒸汽对内罐5及内罐5所装物品进行加热，水11蒸汽通过罐体3所设的导气槽23排出，最后，通过排气孔24排向大气，以释放包装内部的压力。

本实施方案公开的一种自热包装罐由于通过旋转罐体3，使得罐体3转向下运动，切削齿12刺破第二环形密封膜4，储液腔10中的水11在重力作用下流入加热腔8中，加热包9与水11接触产生化学反应，释放高温水蒸汽对内罐5及内罐5所装物品进行加热，进而使得一种自热包装罐具有结构简单、使用便利、食品加热效果好和不易烫伤消费者的有益效果。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，罐体3的外壁上设有若干第四扣齿13，若干第四扣齿13的下端面均设有螺旋面14；

底座2的内壁上部设有适配若干第四扣齿13的若干螺旋槽15，若干螺旋槽15与若干螺旋面14的旋向、螺距均相同，若干第四扣齿13能够使得罐体3沿着螺旋槽15旋向下，螺旋面14能够更好的配合螺旋槽15，使得罐体3旋转的更加丝滑。

若干螺旋槽15的两端中相对较高的一端设有第五扣齿16，第五扣齿16的上部开设有导向槽17，第五扣齿16的下部设有限位台阶18，第四扣齿13通过导向槽17适配于第五扣齿16并抵顶在限位台阶18上；第四扣齿13沿螺旋槽15的的槽向滑动配合，日常运输、储存状态加热腔8与储液腔10处于相对隔离状态，罐体3的第四扣齿13限位在限位台阶18上，通过第四扣齿13、导向槽17、第五扣齿16和限位台阶18便可以实现罐体3与底座2的连接与限位。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，罐体3的下部外壁上设有防伪块19，防伪块19与罐体3的外壁之间设有防伪断齿20，防伪块19通过防伪断齿20固定连接在罐体3的外壁上；

底座2的顶端边缘处开设有有适配防伪块19的缺口21，防伪块19限位于缺口21内，当消费者需加热包9装内装物品时，单手固定底座2，顺时针转动包装罐上部整体，包装罐即可实现加热，此时，罐体3上的防伪断齿20断裂，防伪块19与罐体3分离，破坏包装罐整体外观，进而实现了包装的防伪效果。

罐体3的内部适配有锥形的内胆22，储液腔10位于内胆22的外壁与罐体3的内壁之间，第二环形密封膜4密封的贴合于内胆22和罐体3的底端，内胆22的设置既实现了引导热蒸汽的效果，又为储液腔10的形成提供了基础。

内胆22的内壁上开设有导气槽23，导气槽23的一端贯通内胆22的底端，导气槽23的另一端贯通内胆22的顶端；导气槽23的另一端开设有排气孔24，排气孔24贯通内胆22和罐体3，内胆22的内壁设置导气槽23能够有效的将底座2内反应产生的热蒸汽导出到空气中，相当于泄压的作用，避免高压气体将包装罐撑爆；而排气孔24则能够更快的排出热蒸汽，释放包装罐内部的压力。

盖体7的外边缘处具有第一扣齿25，罐体3的顶部外边缘具有第三扣齿26，盖体7通过第一扣齿25卡扣在罐体3的第三扣齿26上，实现了盖体7与罐体3的密封连接，有效的避免了内罐5掉落出来的技术效果。

罐体3的顶部内边缘具有卡槽27，内罐5的顶部外边缘具有第二扣齿28，内罐5通过第二扣齿28卡扣在罐体3的卡槽27内，卡槽27能够将内罐5限制在罐体3内，有效的避免了底座2内高温水蒸气顶起内罐5，同时避免了高温水蒸气不可控的飘散了，进而影响内罐5内预制食品或其他待加热物品进行加热。

第一密封膜6的边缘处设有拉环29，拉环29折叠在密封膜的顶面上，当需要加热或食用内罐5内的食物时，通过拉环29能够快速的取下密封膜，使用方便。

若干切削齿12的顶端均高于若干螺旋槽15的两端中相对较低的一端，当罐体3旋转向下运动时，便于若干切削齿12刺破第二环形密封膜4，进而使得储液腔10中的水11在重力的作用下流到加热腔8中，并与加热腔8中的加热包9接触产生化学反应，从而释放高温水蒸汽对内罐5及内罐5所装物品进行加热。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，在本实施例中，自热包装罐内罐5与罐体3通过的第二扣齿28以及罐体3所设卡槽27进行连接限位，盖体7与罐体3通过第一扣齿25与第三扣齿26形成扣齿连接，罐体3与底座2需对位装配，罐体3所设防伪块19对应底座2所设第一安装孔，罐体3所设第四扣齿13通过底座2所设导向槽17、第五扣齿16以及限位台阶18实现罐体3与底座2的连接与限位。自热包装罐罐体3与防伪块19通过防伪断齿20连接，当消费者需加热包9装内装物品时，单手固定底座2，顺时针旋转罐体3，包装罐即可实现加热，此时，罐体3所设防伪断齿20断裂，防伪块19与罐体3分离，破坏包装罐整体外观，包装实现防伪。

在本实施例中，加热包9中为生石灰，生石灰遇水11发生化学反应释放热量，产生高温水蒸汽将内罐5中预装物品进行加热。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自热包装罐，其特征在于：

包括自热罐；

所述自热罐具有底座，所述底座的顶部连接有罐体，所述底座与所述罐体相互螺旋连接，所述罐体与所述底座之间设有第二环形密封膜，所述第二环形密封膜密封的贴合于所述罐体的底部，所述罐体的内部嵌有内罐，所述内罐的罐口密封连接有第一密封膜，所述第一密封膜的顶部设有盖体，所述盖体可拆卸的固定连接在所述罐体的顶部；

所述底座的内部具有加热腔，所述加热腔内设有加热包，所述罐体的内部具有储液腔，所述储液腔内设有水，所述第二环形密封膜密封于所述储液腔的底部；

所述加热腔的内底面垂直连接有若干切削齿，若干所述切削齿均位于所述第二环形密封膜的下部。

2.根据权利要求1所述的一种自热包装罐，其特征在于：

所述罐体的外壁上设有若干第四扣齿，若干所述第四扣齿的下端面均设有螺旋面；

所述底座的内壁上部设有适配若干所述第四扣齿的若干螺旋槽，若干所述螺旋槽与若干所述螺旋面的旋向、螺距均相同。

3.根据权利要求2所述的一种自热包装罐，其特征在于：

若干所述螺旋槽的两端中相对较高的一端设有第五扣齿，所述第五扣齿的上部开设有导向槽，所述第五扣齿的下部设有限位台阶，所述第四扣齿通过所述导向槽适配于所述第五扣齿并抵顶在所述限位台阶上；

所述第四扣齿沿所述螺旋槽的槽向滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种自热包装罐，其特征在于：

所述罐体的下部外壁上设有防伪块，所述防伪块与所述罐体的外壁之间设有防伪断齿，所述防伪块通过所述防伪断齿固定连接在所述罐体的外壁上；

所述底座的顶端边缘处开设有有适配所述防伪块的缺口，所述防伪块限位于所述缺口内。

5.根据权利要求1所述的一种自热包装罐，其特征在于：

所述罐体的内部适配有锥形的内胆，所述储液腔位于所述内胆的外壁与所述罐体的内壁之间，所述第二环形密封膜密封的贴合于所述内胆和所述罐体的底端。

6.根据权利要求5所述的一种自热包装罐，其特征在于：

所述内胆的内壁上开设有导气槽，所述导气槽的一端贯通所述内胆的底端，所述导气槽的另一端贯通所述内胆的顶端；

所述导气槽的另一端开设有排气孔，所述排气孔贯通所述内胆和所述罐体。

7.根据权利要求1所述的一种自热包装罐，其特征在于：

所述盖体的外边缘处具有第一扣齿，所述罐体的顶部外边缘具有第三扣齿，所述盖体通过所述第一扣齿卡扣在所述罐体的所述第三扣齿上。

8.根据权利要求1所述的一种自热包装罐，其特征在于：

所述罐体的顶部内边缘具有卡槽，所述内罐的顶部外边缘具有第二扣齿，所述内罐通过所述第二扣齿卡扣在所述罐体的所述卡槽内。

9.根据权利要求1所述的一种自热包装罐，其特征在于：

所述第一密封膜的边缘处设有拉环，所述拉环折叠在所述密封膜的顶面上。

10.根据权利要求2所述的一种自热包装罐，其特征在于：

若干所述切削齿的顶端均高于若干所述螺旋槽的两端中相对较低的一端。