CN220095217U - 一种防止热熔断的热压成型模具的水冷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止热熔断的热压成型模具的水冷结构，涉及热压模具技术领域，包括下压组件、与下压组件连接的连接块以及与连接块固接的模具，连接块与下压部固定连接，连接块内设有发热组件，模具内设有模具水冷流道，通过模具水冷流道使液体与模具进行热传递使模具能够快速降温，使得模具能够快速的达到预期的温度，通过发热组件对模具进行加热，通过水冷组件对模具进行降温，使模具处于理想的温度范围内对第二产品进行热压，能够使产品热压时是理想热压的温度，从而使产品成型的更加好，能够有效提高产品成型后的合格率，也能够避免热压完成后因模具过热而导致需要模具冷却而导致加工时间延长以及模具过热而导致的熔断等情况发生。

Description

一种防止热熔断的热压成型模具的水冷结构

技术领域

本实用新型涉及热压模具技术领域，具体为一种防止热熔断的热压成型模具的水冷结构。

背景技术

在热压TPU薄膜的过程中，需加热模具，使模具下压与TPU薄膜进行接触，使TPU薄膜形成所需要的形状。

且根据申请号为CN202010995913.7的中国发明专利所述“TPU 材料是一种新兴的高分子材料，各项性能优异，又具有可降解性，因此在未来有很大的应用市场。TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成的薄膜，在服装、运动鞋上应用极广泛。比如，为了提高美观性，羽绒服面料通常采用压花工艺印制处各种美丽的图案或者Logo，才采用的薄膜也通常为TPU薄膜。但现有压花工艺中，将TPU膜贴到步上，采用热熔胶粘压花时，TPU膜容易跟着同步带走，且高温时TPU膜会发粘并粘在同步带上，影响压花工艺的有效进行和压花效果”；

但在热压TPU成型的过程中，其中，模具的温度过高时TPU膜会发粘并粘在模具上，TPU膜容易跟着同步带走，模具的温度过低时会导致热压成型效果不好，影响压花工艺的有效进行和压花效果，现本实用新型提出一种能够避免上述情况发生的模具结构去解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止热熔断的热压成型模具的水冷结构，包括有下压组件、与下压组件连接的连接块以及与连接块固接的模具；

所述下压组件包括有垂直运动的下压部，其中，连接块与下压部固定连接；

所述连接块内设有发热组件；

所述模具内设有模具水冷流道，模具的左、右两侧分别固设有与模具水冷流道连通第一液体输出管以及第一液体输入管；

所述模具水冷流道包括有与第一液体输出管连通的模具一级流道以及与第一液体输入管连通的模具二级流道，并所述模具一级流道与模具二级流道连通设置；

所述第一液体输入管上设有第一流速控制器。

作为本实用新型进一步方案：还包括有与模具抵接配合用以产品成型的底板，所述底板内设有底板水冷流道，所述底板水冷流道包括有底板一级流道以及与底板一级流道连通的底板二级流道，其中，底板左、右两侧分别固设有第二液体输出管以及第二液体输入管，并所述底板一级流道与底板二级流道分别与第二液体输出管以及第二液体输入管连通，所述第二液体输入管上设有第二流速控制器；

所述模具的上端面上成型有十字连接部，连接块的上端与下压部固接，连接块的下端设有与十字连接部对位插接配合的十字连接槽，所述十字连接部与十字连接槽紧密抵接配合；

所述十字连接槽的内壁上贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有固定螺丝，所述螺纹孔沿十字连接槽长度方向设有多个。

作为本实用新型进一步方案：所述模具一级流道与模具二级流道平行设置，并所述模具一级流道与模具二级流道之间设有模具三级流道，其中，模具三级流道的左、右两端分别与模具二级流道远离第一液体输入管的一端、模具一级流道远离第一液体输出管的一端连通。

作为本实用新型进一步方案：所述底板水冷流道还包括有与底板一级流道平行设置的底板三级流道、底板四级流道以及底板五级流道，所述底板一级流道、底板三级流道、底板四级流道以及底板五级流道依次连通并依次排列设置。

作为本实用新型进一步方案：所述下压组件还包括有气缸以及对称设于气缸左、右两侧的第一同步杆以及第二同步杆；

所述气缸的缸体下端固设有同步板，所述气缸的活塞杆贯穿同步板设置，所述下压部与气缸的活塞杆固接，所述第一同步杆与第二同步杆与活塞杆垂直并列设置，并所述第一同步杆与第二同步杆分别滑动设于同步板的左、右两端；

其中，第一同步杆的下端与第二同步杆的下端分别与连接块的左、右两端固接配合。

作为本实用新型进一步方案：所述发热组件包括有设于连接块内的电热板以及使电热板通电工作的连接线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置有模具水冷流道能够使液体与模具进行热传递使模具能够快速降温，得模具能够快速的达到预期的温度，通过发热组件对模具进行加热，通过水冷组件对模具进行降温，从而使模具始终处于理想的温度范围内，再对第二产品进行热压成型，能够使产品热压时是理想热压的温度，从而使产品成型的更加好，能够有效提高产品成型后的合格率，也能够避免热压完成后因模具过热而导致需要模具冷却而导致加工时间延长以及模具过热而导致的熔断等情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖面示意图；

图4是图2中沿B-B方向的剖面示意图；

图5是图2中沿C-C方向的剖面示意图；

图6是本实用新型的连接块与模具示意图；

图中的附图标记及名称如下：

下压组件-1，气缸-11，活塞杆-12，下压部-13，同步板-14，第一同步杆-15，第二同步杆-16；

连接块-2，十字连接槽-21，螺纹孔-22，固定螺丝-23

发热组件-4，电热板-41，连接线-42；

模具-5，第一液体输出管-51，第一液体输入管-52，第一流速控制器-53，十字连接部-54；

模具水冷流道-6，模具一级流道-61，模具二级流道-62，模具三级流道-63；

底板-7，第二液体输出管-71，第二液体输入管-72，第二流速控制器-73；

底板水冷流道-8，底板一级流道-81，底板二级流道-82，底板三级流道-83，底板四级流道-84，底板五级流道-85。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种防止热熔断的热压成型模具5的水冷结构，包括有下压组件1、与下压组件1连接的连接块2以及与连接块2固接的模具5；

所述下压组件1包括有垂直运动的下压部13，其中，连接块2与下压部13固定连接；

所述连接块2内设有发热组件4；

所述模具5内设有模具水冷流道6，模具5的左、右两侧分别固设有与模具水冷流道6连通第一液体输出管51以及第一液体输入管52；

所述模具水冷流道6包括有与第一液体输出管51连通的模具一级流道61以及与第一液体输入管52连通的模具二级流道62，并所述模具一级流道61与模具二级流道62连通设置；

所述第一液体输入管52上设有第一流速控制器53。

在传统的热压TPU成型中，通常是加热模具5，使得模具5达到所需温度后，再由下压组件1下压使模具5与TPU薄膜接触，对TPU薄膜进行热压成型；

为了更好的描述以下将前一次热压的TPU薄膜称为第一产品，后一次热压的TPU薄膜称为第二产品；

首先将连接块2内的发热组件4进行工作，连接块2通过热传递使热量传递至模具5上，致使模具5的温度上升，当模具5的温度上升到预期温度后，对第一产品进行热压，在热压的过程中，下压部13带动连接块2，连接块2带动模具5向下压，模具5将对第一产品热压，当第一产品热压完成后，下压部13将带动连接块2，连接块2带动模具5抬起，使第一产品与模具5分离，在热压完成时抬起后，由于外界环境影响以及其他影响模具5温度的因数导致模具5的温度不足，发热组件4将发热，使连接块2的温度升高并连接块2的温度将热传递至模具5上，使模具5的温度提高，在加热的过程中，当模具5温度高于预期的温度时，模具5内的模具水冷流道6工作，控制第一流速控制器53使得第一液体输入管52输入液体进入至模具5内的模具水冷流道6，液体将从模具一级流道61流至模具二级流道62，通过设置有模具水冷流道6能够使液体与模具5进行热传递使模具5能够快速降温，得模具5能够快速的达到预期的温度，通过发热组件4对模具5进行加热，通过水冷组件对模具5进行降温，从而使模具5始终处于理想的温度范围内，再对第二产品进行热压成型，能够使产品热压时是理想热压的温度，从而使产品成型的更加好，能够有效提高产品成型后的合格率，也能够避免热压完成后因模具5过热而导致需要模具5冷却而导致加工时间延长以及模具5过热而导致的熔断等情况发生。

本实用新型实施例中，还包括有与模具5抵接配合用以产品成型的底板7，所述底板7内设有底板水冷流道8，所述底板水冷流道8包括有底板一级流道81以及与底板一级流道81连通的底板二级流道82，其中，底板7左、右两侧分别固设有第二液体输出管71以及第二液体输入管72，并所述底板一级流道81与底板二级流道82分别与第二液体输出管71以及第二液体输入管72连通，所述第二液体输入管72上设有第二流速控制器73；

所述模具5的上端面上成型有十字连接部54，连接块2的上端与下压部13固接，连接块2的下端设有与十字连接部54对位插接配合的十字连接槽21，所述十字连接部54与十字连接槽21紧密抵接配合；

所述十字连接槽21的内壁上贯穿开设有螺纹孔22，所述螺纹孔22内螺接有固定螺丝23，所述螺纹孔22沿十字连接槽21长度方向设有多个。

在热压前将产品放置于底板7上，当模具5进行预热后进行热压工作对产品进行热压，模具5将产品压与底板7上，其中，在热压的过程中为了更好的成型产品在底板7内设有底板水冷流道8，在对产品热压的过程中，产品上的图案成型后因产品会有部分融化将会粘连在模具5上，此时，底板水冷流道8将产品快速冷却，冷却后的产品能够大幅的降低产品粘连于模具5上的概率；

产品分为上下两端面，其中，在上述过程中，模具5与产品的上端面接触热压，此时产品被热压部分则会有热熔效果，致使产品成型，但也会有几率发生热熔断等情况，底板7与产品的下端面接触，在热压的过程中，产品的图案成型后底板水冷流道8工作使底板7快速降温，能够进一步避免产品在成型时热熔断的现象发生。

模具5上成型有十字连接部54，十字连接部54与连接块2的十字连接槽21紧密抵接配合，因发热组件4设于连接块2内，十字连接部54与十字连接槽21紧密抵接配合能够使发热组件4将连接块2的温度升高时，更好更快地将连接块2的温度传递至模具5上，能够提高模具5升温的速度。

上述模具5与连接块2的连接中，在通过在十字连接槽21的内壁上贯穿开设有螺纹孔22，十字连接部54与十字连接槽21对位插接，十字连接部54通过十字连接槽21的螺纹孔22，在螺纹孔22内螺接有固定螺丝23，使固定螺丝23的端部与十字连接部54抵接，从而能够使模具5与连接块2固接配合，螺纹孔22沿十字连接槽21长度方向设有多个，能够通过设置多个固定螺丝23与螺纹孔22螺接且使多个固定螺丝23一并与十字连接部54抵接，能够进一步地加固模具5与连接块2固接的关系，避免模具5与连接块2的连接松动。

本实用新型实施例中，所述模具一级流道61与模具二级流道62平行设置，并所述模具一级流道61与模具二级流道62之间设有模具三级流道63，其中，模具三级流道63的左、右两端分别与模具二级流道62远离第一液体输入管52的一端、模具一级流道61远离第一液体输出管51的一端连通。

模具水冷流道6包括有模具一级流道61、模具二级流道62以及模具三级流道63，其中，在模具水冷流道6的工作过程中，液体依次经过模具二级流道62、模具三级流道63以及模具一级流道61，其中，从模具一级流道61流出，在此过程中，液体能够快速地使模具5降温，并能保证液体能够快速通过二级流道、模具三级流道63以及模具一级流道61可达到液体不会在模具5内停留过久而导致液体温度上升使模具5无法到达预期温度，且设置有第一流速控制器53控制第一液体输入管52输入液体的量，第二流速控制器73能够控制第二液体输入管72输入液体的量，可达到控制液体的输入速度能够适配不同产品热压的温度，也能够更精细的控制模具5的温度对不同产品进行热压。

本实用新型实施例中，所述底板水冷流道8还包括有与底板一级流道81平行设置的底板三级流道83、底板四级流道84以及底板五级流道85，所述底板一级流道81、底板三级流道83、底板四级流道84以及底板五级流道85依次连通并依次排列设置。

在底板7上设有底板一级流道81、底板二级流道82、底板三级流道83、底板四级流道84以及底板五级流道85，能够使液体的流速降低，使底板7的温度缓慢下降，能够避免产品在热压时因底板7的温度过低导致产品提前冷却而导致产品不合格。

本实用新型实施例中，所述下压组件1还包括有气缸11以及对称设于气缸11左、右两侧的第一同步杆15以及第二同步杆16；

所述气缸11的缸体下端固设有同步板14，所述气缸11的活塞杆12贯穿同步板14设置，所述下压部13与气缸11的活塞杆12固接，所述第一同步杆15与第二同步杆16与活塞杆12垂直并列设置，并所述第一同步杆15与第二同步杆16分别滑动设于同步板14的左、右两端；

其中，第一同步杆15的下端与第二同步杆16的下端分别与连接块2的左、右两端固接配合。

第一同步杆15与第二同步杆16分别垂直滑动设于同步板14的两端，并第一同步杆15的下端与第二同步杆16的下端分别与连接块2的左、右两端固接，其中，活塞杆12在使连接块2带动模具5下压的过程中，第一同步杆15与第二同步杆16能够进一步保证是垂直往下压的，能够提高产品成型后的合格率。

本实用新型实施例中，所述发热组件4包括有设于连接块2内的电热板41以及使电热板41通电工作的连接线42。

在连接块2内设有电热板41使连接块2的温度能够升高，通过连接线42使外部电源能够通电至电热板41，能够保证电热板41进行工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防止热熔断的热压成型模具的水冷结构，其特征在于，包括有下压组件、与下压组件连接的连接块以及与连接块固接的模具；

所述下压组件包括有垂直运动的下压部，其中，连接块与下压部固定连接；

所述连接块内设有发热组件；

所述模具内设有模具水冷流道，模具的左、右两侧分别固设有与模具水冷流道连通第一液体输出管以及第一液体输入管；

所述模具水冷流道包括有与第一液体输出管连通的模具一级流道以及与第一液体输入管连通的模具二级流道，并所述模具一级流道与模具二级流道连通设置；

所述第一液体输入管上设有第一流速控制器。

2.根据权利要求1所述的一种防止热熔断的热压成型模具的水冷结构，其特征在于，还包括有与模具抵接配合用以产品成型的底板，所述底板内设有底板水冷流道，所述底板水冷流道包括有底板一级流道以及与底板一级流道连通的底板二级流道，其中，底板左、右两侧分别固设有第二液体输出管以及第二液体输入管，并所述底板一级流道与底板二级流道分别与第二液体输出管以及第二液体输入管连通，所述第二液体输入管上设有第二流速控制器；

所述模具的上端面上成型有十字连接部，连接块的上端与下压部固接，连接块的下端设有与十字连接部对位插接配合的十字连接槽，所述十字连接部与十字连接槽紧密抵接配合；

所述十字连接槽的内壁上贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有固定螺丝，所述螺纹孔沿十字连接槽长度方向设有多个。

3.根据权利要求2所述的一种防止热熔断的热压成型模具的水冷结构，其特征在于，所述模具一级流道与模具二级流道平行设置，并所述模具一级流道与模具二级流道之间设有模具三级流道，其中，模具三级流道的左、右两端分别与模具二级流道远离第一液体输入管的一端、模具一级流道远离第一液体输出管的一端连通。

4.根据权利要求3所述的一种防止热熔断的热压成型模具的水冷结构，其特征在于，所述底板水冷流道还包括有与底板一级流道平行设置的底板三级流道、底板四级流道以及底板五级流道，所述底板一级流道、底板三级流道、底板四级流道以及底板五级流道依次连通并依次排列设置。

5.根据权利要求4所述的一种防止热熔断的热压成型模具的水冷结构，其特征在于，所述下压组件还包括有气缸以及对称设于气缸左、右两侧的第一同步杆以及第二同步杆；

所述气缸的缸体下端固设有同步板，所述气缸的活塞杆贯穿同步板设置，所述下压部与气缸的活塞杆固接，所述第一同步杆与第二同步杆与活塞杆垂直并列设置，并所述第一同步杆与第二同步杆分别滑动设于同步板的左、右两端；

其中，第一同步杆的下端与第二同步杆的下端分别与连接块的左、右两端固接配合。

6.根据权利要求5所述的一种防止热熔断的热压成型模具的水冷结构，其特征在于，所述发热组件包括有设于连接块内的电热板以及使电热板通电工作的连接线。