CN220093747U - 一种立式加工中心立柱调平装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及调平技术领域，特别是涉及一种立式加工中心立柱调平装置，通过在盒体内设置滑块，利用斜面将升降块顶升，进而对立柱上的立柱线轨、丝杠等进行调平工作；盒体固定在线性滑轨上，方便根据立柱宽度调整两盒体之间的距离，利用矩形框A、矩形框B调整两支架之间的距离，方便满足不同立柱高度要求，通过该结构能够满足不同加工尺寸立柱的装配调平要求，且结构稳定，操作方便；通过在升降块上部设置球头，方便支撑托的摆动，使支撑托与立柱始终面接触，受力形式更加合理，避免对矿物铸造的立柱表面造成损坏。

Description

一种立式加工中心立柱调平装置

技术领域：

本申请涉及调平技术领域，特别是涉及一种立式加工中心立柱调平装置。

背景技术：

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。

立式加工中心立柱生产存在一定误差，在装配时如果未在水平状态下装配，立柱导轨易产生扭曲变形，影响线轨装配精度，一般采用使用圆垫铁对立柱进行支撑，对立柱线轨、丝杠等水平调整后再进行装配，采用圆垫铁校平存在以下弊端：

1、吊运放置立柱时，垫铁位置易因磕碰等发生位移，每次均需对垫铁位置进行调整，影响装配效率。

2、通过圆垫铁进行调整，垫铁旋转调整过程中，容易对立柱造成损伤。

3、不便于旋转螺栓，调整垫铁高度位置。

4、由于立式加工中心立柱较重，螺栓易被易发生位移，稳定性较差。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种立式加工中心立柱调平装置，包括：

支架A、支架B和线性滑轨，线性滑轨分别固定设置在支架A、支架B上端面；

盒体，盒体固定设置在线性滑轨上端面，且盒体上端面开设有连通内部的连通口；

升降块，升降块以滑动结构方式设置在连通口处，升降块底部设置有下倾斜面；

带有上倾斜面的滑块，滑块以滑动结构方式设置在盒体内，且上倾斜面与下倾斜面滑动相连；

驱动部，驱动部能够驱动滑块沿水平方向滑动。

进一步地，驱动部包括螺杆，螺杆一端与滑块远离上倾斜面的一端以转动结构方式相连，螺杆另一端穿过盒体侧壁固定设置有把手，且螺杆与盒体侧壁以螺纹啮合结构方式相连。

进一步地，升降块上方设置有支撑托，支撑托下端面开设有球窝，球窝内卡接设置有球头，球头通过立柱与升降块上端面固定相连。

进一步地，支架A右侧固定设置有矩形框A，矩形框A外以滑动结构方式套设有矩形框B，矩形框B右端与支架B以固定结构方式相连。

进一步地，支架A、支架B均设置有两组线性滑轨。

本实用新型的有益效果是：通过在盒体内设置滑块，利用斜面将升降块顶升，进而对立柱上的立柱线轨、丝杠等进行调平工作；盒体固定在线性滑轨上，方便根据立柱宽度调整两盒体之间的距离，利用矩形框A、矩形框B调整两支架之间的距离，方便满足不同立柱高度要求，通过该结构能够满足不同加工尺寸立柱的装配调平要求，且结构稳定，操作方便；

通过在升降块上部设置球头，方便支撑托的摆动，使支撑托与立柱始终面接触，受力形式更加合理，避免对矿物铸造的立柱表面造成损坏。

附图说明：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型盒体内剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例结构示意图。

图中：

1、支架A，2、支架B，3、线性滑轨，4、盒体，5、连通口，6、升降块，7、倾斜面，8、倾斜面，9、滑块，10、螺杆，11、把手，12、支撑托，13、球窝，14、球头，15、矩形框A，16、矩形框B。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参照附图和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

一种立式加工中心立柱调平装置，包括：支架A1、支架B2和线性滑轨3，线性滑轨3分别固定设置在支架A1、支架B2上端面；支架A1、支架B2均设置有两组线性滑轨3，结构更加稳定。

盒体4固定设置在线性滑轨3上端面，每组线性滑轨3滑动设置两个盒体4，且盒体4上端面开设有连通内部的连通口5；升降块6以滑动结构方式设置在连通口5处，升降块6底部设置有下倾斜面7；带有上倾斜面8的滑块9，滑块9以滑动结构方式设置在盒体4内，且上倾斜面8与下倾斜面7滑动相连；利用两斜面的配合将升降块6顶升，进而对立柱进行调平工作，方便快捷；盒体4固定在线性滑轨3上，方便根据立柱宽度调整两盒体4之间的距离。

驱动部，驱动部能够驱动滑块9沿水平方向滑动，以用来将升降块6顶出盒体4上端面。

具体而言，驱动部包括螺杆10，螺杆10一端与滑块9远离上倾斜面8的一端以转动结构方式相连，螺杆10另一端穿过盒体4侧壁固定设置有把手11，且螺杆10与盒体4侧壁以螺纹啮合结构方式相连。

升降块6上方设置有支撑托12，支撑托12下端面开设有球窝13，球窝13内卡接设置有球头14，球头14通过立柱与升降块6上端面固定相连，方便支撑托12的摆动，使支撑托12与立柱始终面接触，受力形式更加合理，避免对矿物铸造的立柱表面造成损坏。

需要说明的是，支架A1右侧固定设置有矩形框A15，矩形框A15外以滑动结构方式套设有矩形框B16，矩形框B16右端与支架B2以固定结构方式相连。利用矩形框A、矩形框B调整两支架之间的距离，方便满足不同立柱高度要求，通过该结构能够满足不同加工尺寸立柱的装配调平要求，且结构稳定，操作方便。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：

首先根据立柱尺寸调整支架A1、支架B2之间的距离，拉动支架A1，支架A1将带动矩形框A15在矩形框B16内滑动延伸，到预定位置后停止。

其次，在线性滑轨3上滑动相应盒体4至预定位置，该实施例为立柱为T字形结构，只用到三个盒体进行调平，将立柱吊装至该装置上。

再次，根据水平仪测量，转动不同位置的把手11，把手11带动螺杆10转动，由于螺杆10与盒体4侧壁螺纹连接，进而推动或拉动滑块9前进或后退，通过上倾斜面8与下倾斜面7滑动配合，将升降块6升起或下降，此时支撑托12在球头14上有一定的摆动，保证支撑托12上端面始终与立柱面相接触，将立柱线轨调平，进行装配工作。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“前”“后”“左下”“右上”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

Claims (5)

1.一种立式加工中心立柱调平装置，其特征在于，包括：

支架A（1）、支架B（2）和线性滑轨（3），线性滑轨（3）分别固定设置在支架A（1）、支架B（2）上端面；

盒体（4），盒体（4）固定设置在线性滑轨（3）上端面，且盒体（4）上端面开设有连通内部的连通口（5）；

升降块（6），升降块（6）以滑动结构方式设置在连通口（5）处，升降块（6）底部设置有下倾斜面（7）；

带有上倾斜面（8）的滑块（9），滑块（9）以滑动结构方式设置在盒体（4）内，且上倾斜面（8）与下倾斜面（7）滑动相连；

驱动部，驱动部能够驱动滑块（9）沿水平方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心立柱调平装置，其特征在于：驱动部包括螺杆（10），螺杆（10）一端与滑块（9）远离上倾斜面（8）的一端以转动结构方式相连，螺杆（10）另一端穿过盒体（4）侧壁固定设置有把手（11），且螺杆（10）与盒体（4）侧壁以螺纹啮合结构方式相连。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心立柱调平装置，其特征在于：升降块（6）上方设置有支撑托（12），支撑托（12）下端面开设有球窝（13），球窝（13）内卡接设置有球头（14），球头（14）通过立柱与升降块（6）上端面固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心立柱调平装置，其特征在于：支架A（1）右侧固定设置有矩形框A（15），矩形框A（15）外以滑动结构方式套设有矩形框B（16），矩形框B（16）右端与支架B（2）以固定结构方式相连。

5.根据权利要求1或4所述的一种立式加工中心立柱调平装置，其特征在于：支架A（1）、支架B（2）均设置有两组线性滑轨（3）。