CN220093230U - 一种多线切割机固定座机加工卧式定位夹具 - Google Patents

Abstract

一种多线切割机固定座机加工卧式定位夹具，包括底板、工件支撑压紧机构、工件左右方向定位机构和工件前后方向定位调整机构；所述底板为方形平板，在底板四角位置装配工件支撑压紧机构；所述工件左右方向定位机构设有左右定位块和定位块支座，所述定位块支座固定在底板前侧或后侧边缘的中间部位，所述左右定位块一端与定位块支座铰接装配，在左右定位块的另一端设有与工件外侧壁加强筋配合的定位槽；所述工件前后方向定位调整机构设置四组，布置在底板前后两侧的边缘部位。本实用新型满足了多线切割机固定座加工过程中针对工序二的工件定位夹紧要求，达到了保证固定座加工位置精度的目的。

Description

一种多线切割机固定座机加工卧式定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械设备零部件加工技术领域，尤其是一种针对多线切割机设备固定座机零件加工作业的卧式定位夹具。

背景技术

如附图1至图3所示的一种多线切割机设备的固定座1，它为多线切割机的核心零部件，通过对铸造毛坯件机加工的方式实现其生产制造过程。该固定座1机加工作业完成后，在其外表面形成第一加工面1-1、第二加工面1-2、第三加工面1-3、第四加工面1-4、第五加工面1-5、第六加工面1-6、第七加工面1-7和第八加工面1-8。多线切割机装配时，固定座1通过第三加工面1-3与多线切割机的机架装配，在第一加工面1-1上安装伺服电机，在第二加工面1-2上以第四加工面1-4为基准安装直线导轨。多线切割机工作状态下，其工作台面沿直线导轨上下运动承载被切割工件实现进给及退让动作，可见固定座1的加工精度直接影响着工作台面与切割线的垂直度，若两者垂直度偏差较大，就会造成切割产品精度低的问题；另外，因固定座1呈U型开口槽形状，在其内侧壁的上部未设置连接筋，机加工过程中对工件夹紧易使其变形，导致第四加工面1-4的平行度难以保证，工件形位超差，由于精度达不到图纸要求，零件与机体装配后还要耗费大量的人工进行精度调整，装配效率非常低。

为了解决上述问题，满足多线切割机设备固定座1的图纸设计要求，保证固定座1上第一加工面1-1与第二加工面1-2垂直、第二加工面1-2与第三加工面1-3平行、前后两侧第四加工面1-4互相平行并与第二加工面1-2垂直，有关技术人员编制了如下生产工艺流程：工序一、先用龙门铣设备粗加工固定座1的第三加工面1-3；工序二、以第三加工面1-3作为基准面，对第一加工面1-1、第六加工面1-6和第五加工面1-5进行加工，并在第六加工面1-6上钻制定位孔1-9；工序三、以第六加工面1-6作为定位基准面对第二加工面1-2、第四加工面1-4、第七加工面1-7和第八加工面1-8进行加工，并对第三加工面进行精加工。为实现上述工艺过程，需要分别针对工序二、工序三的工件定位夹具进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型提供一种多线切割机固定座机加工卧式定位夹具，旨在满足在多线切割机固定座工件加工过程中工序二的定位夹紧要求，达到保证固定座工件加工位置精度的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多线切割机固定座机加工卧式定位夹具，包括底板、工件支撑压紧机构、工件左右方向定位机构和工件前后方向定位调整机构；所述底板为固定在机加工设备工作台上的方形平板，在底板四角位置装配工件支撑压紧机构；所述工件左右方向定位机构设有左右定位块和定位块支座，所述定位块支座固定在底板前侧或后侧边缘的中间部位，所述左右定位块一端与定位块支座通过销轴铰接装配，在左右定位块的另一端设有与工件外侧壁加强筋配合的定位槽；所述工件前后方向定位调整机构设有前后方向调整螺钉和前后方向调整座，所述前后方向调整座固定在底板前后两侧的边缘部位，在前后方向调整座上配装前后方向调整螺钉。

上述多线切割机固定座机加工卧式定位夹具，所述工件支撑压紧机构设有工件支座、压板、压板锁止组件和压板支柱；所述工件支座固定安装在底板上；所述压板为长条形压板，在其一端设置与压板锁止组件配合的锁止孔，所述锁止孔为长孔，在压板的另一端配装压板支柱；所述压板锁止组件包括锁止螺栓和锁止螺母，所述锁止螺栓下端固定在底板上，锁止螺栓上端穿过压板的锁止孔后与锁止螺母装配。

上述多线切割机固定座机加工卧式定位夹具，所述压板锁止组件还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在锁止螺栓外面，位于底板和压板之间。

上述多线切割机固定座机加工卧式定位夹具，所述工件前后方向定位调整机构设置四组，在底板前侧及后侧的边缘部位各左右对称布置两组。

本实用新型提供一种多线切割机固定座机加工卧式定位夹具，它可通过工件支撑压紧机构中工件支座为多线切割机设备的固定座工件提供支撑作用，通过工件左右方向定位机构和工件前后方向定位调整机构实现工件的精准定位，通过工件支撑压紧机构中压板与压板锁止组件的配合将工件压紧固定，由此满足了固定座工件加工过程中工序二的工件定位夹紧要求，为固定座工件加工工序三提供了可靠的定位基础，达到了保证固定座工件加工位置精度的目的。

附图说明

图1是多线切割机设备固定座的结构示意图；

图2是图1水平旋转180度后的示意图；

图3是图1竖直旋转90度后的示意图；

图4是本实用新型结构示意图；

图5是本实用新型的工件支撑压紧机构示意图；

图6是本实用新型的工件左右方向定位机构示意图；

图7是通过本实用新型将工件压紧固定示意图；

图8是图7水平旋转90度后的示意图。

图中各标号释义：

1为固定座

1-1为第一加工面，1-2为第二加工面，1-3为第三加工面，1-4为第四加工面，1-5为第五加工面，1-6为第六加工面，1-7为第七加工面，1-8为第八加工面，1-9为定位孔；

2为多线切割机固定座机加工卧式定位夹具

2-1为底板；2-2为工件支撑压紧机构，2-2-1为工件支座，2-2-2为压板，2-2-2-1为锁止孔，2-2-3为锁止螺栓，2-2-4为锁止螺母，2-2-5为压板支柱；2-3为工件前后方向定位调整机构，2-3-1为前后方向调整螺钉，2-3-2为前后方向调整座；2-4为工件左右方向定位机构，2-4-1为定位块支座，2-4-2为销轴，2-4-3为左右定位块，2-4-3-1为定位槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图 1、图2、图3，一种多线切割机设备的固定座1，其生产制造过程主要包括铸造工艺过程和机加工工艺过程，在对铸造毛坯件进行机加工后，在工件上形成第一加工面1-1、第二加工面1-2、第三加工面1-3、第四加工面1-4、第五加工面1-5、第六加工面1-6、第七加工面1-7和第八加工面1-8。多线切割机装配时，固定座1通过第三加工面1-3与多线切割机的机架装配，在第一加工面1-1上安装伺服电机，在第二加工面1-2上安装着直线导轨。按照该固定座1的图纸设计要求，须保证第一加工面1-1与第二加工面1-2垂直、第二加工面1-2与第三加工面1-3平行、前后两侧第四加工面1-4互相平行并与第二加工面1-2垂直。为此有关技术人员编制了如下固定座的生产工艺流程：工序一、先用龙门铣设备粗加工固定座1的第三加工面1-3；工序二、以第三加工面1-3作为基准面对第一加工面1-1、第六加工面1-6和第五加工面1-5进行加工，并在第六加工面1-6上钻制定位孔1-9；工序三、以第六加工面1-6作为定位基准面对第二加工面1-2、第四加工面1-4、第七加工面1-7和第八加工面1-8进行加工，并对第三加工面进行精加工。

参看图4，本实用新型提供一种多线切割机固定座机加工卧式定位夹具，用于实现固定座生产工艺流程中工序二的工件夹紧定位，该多线切割机固定座机加工卧式定位夹具2包括底板2-1、工件支撑压紧机构2-2、工件左右方向定位机构2-4和工件前后方向定位调整机构2-3；所述底板2-1为固定在机加工设备工作台上的方形平板，在底板2-1四角位置装配工件支撑压紧机构2-2；所述工件左右方向定位机构2-4布置在底板2-1前侧或后侧边缘的中间部位；所述工件前后方向定位调整机构2-3设置四组，在底板2-1前侧及后侧的边缘部位各左右对称布置两组，在每一组工件前后方向定位调整机构2-3中设有前后方向调整螺钉2-3-1和前后方向调整座2-3-2，所述前后方向调整座2-3-2固定在底板2-1上，在前后方向调整座2-3-2上配装前后方向调整螺钉2-3-1 。

参看图5，本实用新型所述的多线切割机固定座机加工卧式定位夹具，其工件支撑压紧机构2-2设有工件支座2-2-1、压板2-2-2、压板锁止组件和压板支柱2-2-5；所述工件支座2-2-1固定安装在底板2-1上；所述压板2-2-2为长条形压板，在其一端设置与压板锁止组件配合的锁止孔2-2-2-1，所述锁止孔2-2-2-1为长孔，在压板2-2-2的另一端配装压板支柱2-2-5；所述压板锁止组件包括锁止螺栓2-2-3、锁止螺母2-2-4和压缩弹簧2-2-6，所述锁止螺栓2-2-3下端固定在底板2-1上，锁止螺栓2-2-3上端穿过压板2-2-2的锁止孔2-2-2-1后与锁止螺母2-2-4装配；所述压缩弹簧2-2-6套装在锁止螺栓2-2-4外面，位于底板2-1和压板2-2-2之间。

参看图6，本实用新型所述的多线切割机固定座机加工卧式定位夹具，其工件左右方向定位机构2-4设有左右定位块2-4-3和定位块支座2-4-1，所述定位块支座2-4-1固定在底板2-1上，所述左右定位块2-4-3一端与定位块支座2-4-1通过销轴2-4-2铰接装配，在左右定位块2-4-3的另一端设有与工件外侧壁加强筋配合的定位槽2-4-4。

参看图7、图8，在多线切割机的固定座1机加工工序二作业时，采用本实用新型所述的多线切割机固定座机加工卧式定位夹具2实现工件的定位夹紧，首先，工件支撑压紧机构2-2中锁止组件处于松开状态，压板2-2-2通过向锁止孔2-2-2-1向外侧移动退让至极限位置，工件前后方向定位调整机构2-3中调整螺钉2-3-1旋拧至外侧极限位置，工件左右方向定位机构2-4中左右定位块2-4-3绕销轴2-4-2旋转至外侧张开状态；将待加工的固定座1工件置于底板2-1上方，使固定座1的第三加工面1-3与工件支撑压紧机构2-2中四组工件支座2-2-1接触，由工件支座2-2-1为其提供支撑作用，再通过吊运设备调整工件姿态实现其左右方向位置的调整，使工件左右方向定位机构2-4中左右定位块2-4-3向内翻转后，其定位槽2-4-3-1卡住固定座1工件外侧壁中间部位的加强筋；通过旋拧四组前后方向定位调整机构2-3中的前后方向调整螺钉2-3-1调整工件前后方向位置，使其中心轴线与底板2-1中心轴线重合；再将压板2-2-2通过向锁止孔2-2-2-1向内侧移动至极限位置，利用锁止组件使压板2-2-2将固定座1工件压紧固定；然后由机加工设备分别对第一加工面1-1、第六加工面1-6和第五加工面1-5进行加工，并在第六加工面1-6上钻制定位孔1-9。

Claims (4)

1.一种多线切割机固定座机加工卧式定位夹具，其特征在于：所述多线切割机固定座机加工卧式定位夹具（2）包括底板（2-1）、工件支撑压紧机构（2-2）、工件左右方向定位机构（2-4）和工件前后方向定位调整机构（2-3）；所述底板（2-1）为固定在机加工设备工作台上的方形平板，在底板（2-1）四角位置装配工件支撑压紧机构（2-2）；所述工件左右方向定位机构（2-4）设有左右定位块（2-4-3）和定位块支座（2-4-1），所述定位块支座（2-4-1）固定在底板（2-1）前侧或后侧边缘的中间部位，所述左右定位块（2-4-3）一端与定位块支座（2-4-1）通过销轴（2-4-2）铰接装配，在左右定位块（2-4-3）的另一端设有与工件外侧壁加强筋配合的定位槽（2-4-4）；所述工件前后方向定位调整机构（2-3）设有前后方向调整螺钉（2-3-1）和前后方向调整座（2-3-2），所述前后方向调整座（2-3-2）固定在底板（2-1）前后两侧的边缘部位，在前后方向调整座（2-3-2）上配装前后方向调整螺钉（2-3-1）。

2.根据权利要求1所述的多线切割机固定座机加工卧式定位夹具，其特征在于：所述工件支撑压紧机构（2-2）设有工件支座（2-2-1）、压板（2-2-2）、压板锁止组件和压板支柱（2-2-5）；所述工件支座（2-2-1）固定安装在底板（2-1）上；所述压板（2-2-2）为长条形压板，在其一端设置与压板锁止组件配合的锁止孔（2-2-2-1），所述锁止孔（2-2-2-1）为长孔，在压板（2-2-2）的另一端配装压板支柱（2-2-5）；所述压板锁止组件包括锁止螺栓（2-2-3）和锁止螺母（2-2-4），所述锁止螺栓（2-2-3）下端固定在底板（2-1）上，锁止螺栓（2-2-3）上端穿过压板（2-2-2）的锁止孔（2-2-2-1）后与锁止螺母（2-2-4）装配。

3.根据权利要求2所述的多线切割机固定座机加工卧式定位夹具，其特征在于：所述压板锁止组件还包括压缩弹簧（2-2-6），所述压缩弹簧（2-2-6）套装在锁止螺栓（2-2-4）外面，位于底板（2-1）和压板（2-2-2）之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的多线切割机固定座机加工卧式定位夹具，其特征在于：所述工件前后方向定位调整机构（2-3）设置四组，在底板（2-1）前侧及后侧的边缘部位各左右对称布置两组。