CN220092803U - 一种管件胀口工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件胀口工装，包括工作台，所述工作台上方一端固定安装有滑动机构，所述滑动机构上固定安装有横梁，所述横梁的正面固定安装有移动机构，所述工作台上方远离滑动机构的一端固定安装有立座，所述工作台的上端且位于立座的一侧固定安装有抽油泵；所述立座上包括：套筒，固定安装于所述立座的一侧。本实用新型通过在立座上设置储油桶，利用储油桶对润滑油进行储存，并设置喷头安装在储油桶的下方，通过喷头自动对胀口头进行喷油，从而避免使用人工进行操作喷油工作，且通过喷头进行喷油，不仅喷油量稳定，且能够持续长时间的工作，而该装置的结构设计简洁，便于使用，同时能够根据管件的位置，调节喷头的位置。

Description

一种管件胀口工装

技术领域

本实用新型涉及管件胀口装置技术领域，具体涉及一种管件胀口工装。

背景技术

管件胀口工装是一种用于扩大管道端部直径以实现连接的装置。它由基座、定位夹具、胀口扩模、胀口芯等部件组成。其工作原理是将胀口扩模和胀口芯分别放置于管道端部，通过控制胀口芯的移动，使其推动胀口扩模扩大管道端部直径。在胀口完成后，将管道连接对象轻松地***胀口中即可完成连接，相对于传统的焊接、螺纹连接方式，管件胀口工装具有安装简便、速度快、质量可靠、耐用等优点，广泛应用于石油、化工、船舶、航空等行业。

现有的管件胀口工装在使用时，由于对管件进行胀口时，需要在胀口头上喷洒润滑油，使胀口头与管件接触时，减少摩擦力，防止对管件胀口时摩擦力大，导致管件过热变形，但现有的管件胀口工装，还在采用人工对胀口头进行喷洒润滑油的方式，这种方式不仅浪费人力，同时工作人员重复性保持一定的姿势，进行喷洒润滑油，还会造成人体不适。

因此，发明一种管件胀口工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件胀口工装，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件胀口工装，包括工作台，所述工作台上方一端固定安装有滑动机构，所述滑动机构上固定安装有横梁，所述横梁的正面固定安装有移动机构，所述工作台上方远离滑动机构的一端固定安装有立座，所述工作台的上端且位于立座的一侧固定安装有抽油泵；

所述立座上包括：

套筒，固定安装于所述立座的一侧，所述套筒的上方贯穿插设有插杆；

连接架，设置于所述套筒内，所述连接架呈L形结构，所述连接架的一端滑动插设在套筒内；

储油桶，固定安装于远离套筒所述连接架的一端顶部，所述连接架的底部且位于储油桶的对应位置竖直固定安装有喷头，所述喷头上安装有阀门。

作为本实用新型的优选方案，所述储油桶的顶部中心位置盖合有桶盖，所述储油桶的顶部且位于桶盖的一侧固定安装有连接头。

作为本实用新型的优选方案，所述储油桶的顶部中心位置盖合有桶盖，所述储油桶的顶部且位于桶盖的一侧固定安装有连接头。

作为本实用新型的优选方案，所述收油盒的远离垫脚的一端外侧固定安装有排油管头，所述抽油泵的两个端口分别通过软管与排油管头和连接头相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述连接架靠近套筒的一端上方开设有若干个等间距分布的插孔，所述插孔与插杆相适配，所述插杆的下端贯穿套筒的顶部插设在连接架的一个插孔内。

作为本实用新型的优选方案，所述连接架靠近套筒的一端上方开设有若干个等间距分布的插孔，所述插孔与插杆相适配，所述插杆的下端贯穿套筒的顶部插设在连接架的一个插孔内。

作为本实用新型的优选方案，所述立座的一侧设置有夹持装置，所述喷头位于夹持装置的前端正上方。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在立座上设置储油桶，利用储油桶对润滑油进行储存，并设置喷头安装在储油桶的下方，通过喷头自动对胀口头进行喷油，从而避免使用人工进行操作喷油工作，且通过喷头进行喷油，不仅喷油量稳定，且能够持续长时间的工作，而该装置的结构设计简洁，便于使用，同时能够根据管件的位置，调节喷头的位置；

2、通过设置收油盒对胀口头上滴落的润滑油进行收纳，以便于再利用该润滑油，而抽油泵的设计，则能够将收油盒内的润滑油直接输送到储油桶内，避免了收油盒内润滑油量过多，不方便注入到储油桶内的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的第一视角立体图；

图2为本实用新型整体结构的第二视角立体图；

图3为本实用新型立座的立体图；

图4为本实用新型滑动机构和移动机构的组合图；

图5为本实用新型收油盒的立体图。

附图标记说明：

1、工作台；2、滑动机构；3、移动机构；4、横梁；5、胀口头；6、立座；7、套筒；8、连接架；9、插杆；10、插孔；11、储油桶；12、喷头；13、阀门；14、桶盖；15、连接头；16、抽油泵；17、收油盒；18、排油管头；19、垫脚。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种管件胀口工装，包括工作台1，工作台1上方一端固定安装有滑动机构2，滑动机构2上固定安装有横梁4，横梁4的正面固定安装有移动机构3，工作台1上方远离滑动机构2的一端固定安装有立座6，工作台1的上端且位于立座6的一侧固定安装有抽油泵16；

立座6上包括：

套筒7，固定安装于立座6的一侧，套筒7的上方贯穿插设有插杆9，套筒7的设计，则方便了连接架8的安装，以及便于连接架8的位置移动调节；

连接架8，设置于套筒7内，利用连接架8对储油桶11和喷头12进行承载安装，连接架8呈L形结构，连接架8的一端滑动插设在套筒7内；

储油桶11，固定安装于远离套筒7连接架8的一端顶部，连接架8的底部且位于储油桶11的对应位置竖直固定安装有喷头12，利用喷头12自动的将储油桶11内的润滑油喷洒到胀口头5上，喷头12上安装有阀门13，通过该阀门13能够控制喷头12喷洒的润滑油量的多少。

进一步的，在上述技术方案中，储油桶11的顶部中心位置盖合有桶盖14，储油桶11的顶部且位于桶盖14的一侧固定安装有连接头15，通过设置连接头15，使抽油泵16能够通过导管与之连接，进而当抽油泵16可以将收油盒17内的润滑油直接输送到储油桶11内。

进一步的，在上述技术方案中，工作台1的上端且位于立座6和横梁4之间设置有收油盒17，收油盒17的一端底部两侧均固定安装有垫脚19，通过设置垫脚19，能够使收油盒17保持倾斜状，即一端高一端低，从而当抽油泵16对收油盒17内的润滑油进行抽取时，收油盒17内的润滑油能够快速的通过排油管头18流出。

进一步的，在上述技术方案中，收油盒17的远离垫脚19的一端外侧固定安装有排油管头18，通过排油管头18能够将收油盒17内的润滑油导出，而抽油泵16与排油管头18的连接，则方便抽油泵16对收油盒17内的润滑油的抽取，抽油泵16的两个端口分别通过软管与排油管头18和连接头15相连接。

进一步的，在上述技术方案中，连接架8靠近套筒7的一端上方开设有若干个等间距分布的插孔10，插孔10与插杆9相适配，插杆9的下端贯穿套筒7的顶部插设在连接架8的一个插孔10内，通过采用插杆9和插孔10的简易连接，实现了连接架8在套筒7内的固定，而简单的结构设计，能够使连接架8的位置调节更加方便。

进一步的，在上述技术方案中，移动机构3的正面固定安装有若干个胀口头5，若干个胀口头5的口径由大到小依次排列，若干个胀口头5位于收油盒17的上方，将胀口头5设置在收油盒17的上方，使胀口头5上的润滑油能够直接滴落到收油盒17内，避免胀口头5上的润滑油滴落到工作台1上。

进一步的，在上述技术方案中，立座6的一侧设置有夹持装置，喷头12位于夹持装置的前端正上方。

本实用新型提供的一种管件胀口工装在使用时，其工作过程为：

当滑动机构2和移动机构3组合控制着胀口头5移动到立座6的位置时，由于立座6上的夹持装置对管件夹持固定，因此多个胀口头5可以轮流的对管件的前端进行胀口工作，而管件在胀口时，需要对胀口头5上喷洒润滑油，因此在立座6的一侧外部安装了套筒7，并将连接架8的尾端插设在套筒7内，而在连接架8的前端上方安装了储油桶11，并在储油桶11注满润滑油，而在连接架8的前端底部安装了喷头12，且该喷头12的上端贯穿连接架8与储油桶11的底部相连接，从而通过喷头12将储油桶11内的润滑油持续的喷洒出，由于该喷头12位于夹持装置的前端上方，因此当胀口头5移动到管件前端后，则由喷头12喷洒出来的润滑油会落入到胀口头5上，从而实现了自动对胀口头5进行涂油的工作；

而由于每个管件的长度不同，因此不同的管件在夹持装置上夹持位置也不同，因此胀口头5的移动位置也不同，而为了使喷头12将润滑油喷洒到胀口头5上，因此在连接架8的尾端上方开设了若干个插孔10，当连接架8的尾端需要根据胀口头5的位置进行调节时，可移动连接架8的尾端在套筒7内的位置，且当连接架8移动后，能够对其位置进行固定，因此在套筒7的顶部安装了插杆9，当连接架8位置移动完成后，将插杆9下端贯穿套筒7的顶部***到连接架8的对应的插孔10内，以此完成对连接架8的固定，由于储油桶11和喷头12均固定安装在连接架8的前端，从而当连接架8的位置改变后，储油桶11和喷头12的位置同步跟随改变，并使喷头12始终能够位于胀口头5移动的位置上方；

而采用喷头12喷洒润滑油时，润滑油的用量会较多，但为了避免浪费，因此在工作台1上方，且位于立座6和横梁4之间安装了收油盒17，喷头12喷洒的润滑油不仅会落入到胀口头5上，还会滴落到收油盒17内，同时胀口头5上多余的润滑油同样会落入到收油盒17内，因此收油盒17内的会快速积累大量的润滑油，而为了能使这些润滑油能够被迅速的再利用，因此在工作台1上安装了抽油泵16，通过抽油泵16将收油盒17内的润滑油直抽取到储油桶11内，进而完成了收油盒17内润滑油的循环使用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种管件胀口工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方一端固定安装有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)上固定安装有横梁(4)，所述横梁(4)的正面固定安装有移动机构(3)，所述工作台(1)上方远离滑动机构(2)的一端固定安装有立座(6)，所述工作台(1)的上端且位于立座(6)的一侧固定安装有抽油泵(16)；

所述立座(6)上包括：

套筒(7)，固定安装于所述立座(6)的一侧，所述套筒(7)的上方贯穿插设有插杆(9)；

连接架(8)，设置于所述套筒(7)内，所述连接架(8)呈L形结构，所述连接架(8)的一端滑动插设在套筒(7)内；

储油桶(11)，固定安装于远离套筒(7)所述连接架(8)的一端顶部，所述连接架(8)的底部且位于储油桶(11)的对应位置竖直固定安装有喷头(12)，所述喷头(12)上安装有阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种管件胀口工装，其特征在于：所述储油桶(11)的顶部中心位置盖合有桶盖(14)，所述储油桶(11)的顶部且位于桶盖(14)的一侧固定安装有连接头(15)。

3.根据权利要求1所述的一种管件胀口工装，其特征在于：所述工作台(1)的上端且位于立座(6)和横梁(4)之间设置有收油盒(17)，所述收油盒(17)的一端底部两侧均固定安装有垫脚(19)。

4.根据权利要求3所述的一种管件胀口工装，其特征在于：所述收油盒(17)的远离垫脚(19)的一端外侧固定安装有排油管头(18)，所述抽油泵(16)的两个端口分别通过软管与排油管头(18)和连接头(15)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种管件胀口工装，其特征在于：所述连接架(8)靠近套筒(7)的一端上方开设有若干个等间距分布的插孔(10)，所述插孔(10)与插杆(9)相适配，所述插杆(9)的下端贯穿套筒(7)的顶部插设在连接架(8)的一个插孔(10)内。

6.根据权利要求1所述的一种管件胀口工装，其特征在于：所述移动机构(3)的正面固定安装有若干个胀口头(5)，若干个所述胀口头(5)的口径由大到小依次排列，若干个所述胀口头(5)位于收油盒(17)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种管件胀口工装，其特征在于：所述立座(6)的一侧设置有夹持装置，所述喷头(12)位于夹持装置的前端正上方。