CN220092803U - 一种管件胀口工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件胀口工装,包括工作台,所述工作台上方一端固定安装有滑动机构,所述滑动机构上固定安装有横梁,所述横梁的正面固定安装有移动机构,所述工作台上方远离滑动机构的一端固定安装有立座,所述工作台的上端且位于立座的一侧固定安装有抽油泵;所述立座上包括:套筒,固定安装于所述立座的一侧。本实用新型通过在立座上设置储油桶,利用储油桶对润滑油进行储存,并设置喷头安装在储油桶的下方,通过喷头自动对胀口头进行喷油,从而避免使用人工进行操作喷油工作,且通过喷头进行喷油,不仅喷油量稳定,且能够持续长时间的工作,而该装置的结构设计简洁,便于使用,同时能够根据管件的位置,调节喷头的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件胀口装置技术领域,具体涉及一种管件胀口工装。
背景技术
管件胀口工装是一种用于扩大管道端部直径以实现连接的装置。它由基座、定位夹具、胀口扩模、胀口芯等部件组成。其工作原理是将胀口扩模和胀口芯分别放置于管道端部,通过控制胀口芯的移动,使其推动胀口扩模扩大管道端部直径。在胀口完成后,将管道连接对象轻松地***胀口中即可完成连接,相对于传统的焊接、螺纹连接方式,管件胀口工装具有安装简便、速度快、质量可靠、耐用等优点,广泛应用于石油、化工、船舶、航空等行业。
现有的管件胀口工装在使用时,由于对管件进行胀口时,需要在胀口头上喷洒润滑油,使胀口头与管件接触时,减少摩擦力,防止对管件胀口时摩擦力大,导致管件过热变形,但现有的管件胀口工装,还在采用人工对胀口头进行喷洒润滑油的方式,这种方式不仅浪费人力,同时工作人员重复性保持一定的姿势,进行喷洒润滑油,还会造成人体不适。
因此,发明一种管件胀口工装来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管件胀口工装,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管件胀口工装,包括工作台,所述工作台上方一端固定安装有滑动机构,所述滑动机构上固定安装有横梁,所述横梁的正面固定安装有移动机构,所述工作台上方远离滑动机构的一端固定安装有立座,所述工作台的上端且位于立座的一侧固定安装有抽油泵;
所述立座上包括:
套筒,固定安装于所述立座的一侧,所述套筒的上方贯穿插设有插杆;
连接架,设置于所述套筒内,所述连接架呈L形结构,所述连接架的一端滑动插设在套筒内;
储油桶,固定安装于远离套筒所述连接架的一端顶部,所述连接架的底部且位于储油桶的对应位置竖直固定安装有喷头,所述喷头上安装有阀门。
作为本实用新型的优选方案,所述储油桶的顶部中心位置盖合有桶盖,所述储油桶的顶部且位于桶盖的一侧固定安装有连接头。
作为本实用新型的优选方案,所述储油桶的顶部中心位置盖合有桶盖,所述储油桶的顶部且位于桶盖的一侧固定安装有连接头。
作为本实用新型的优选方案,所述收油盒的远离垫脚的一端外侧固定安装有排油管头,所述抽油泵的两个端口分别通过软管与排油管头和连接头相连接。
作为本实用新型的优选方案,所述连接架靠近套筒的一端上方开设有若干个等间距分布的插孔,所述插孔与插杆相适配,所述插杆的下端贯穿套筒的顶部插设在连接架的一个插孔内。
作为本实用新型的优选方案,所述连接架靠近套筒的一端上方开设有若干个等间距分布的插孔,所述插孔与插杆相适配,所述插杆的下端贯穿套筒的顶部插设在连接架的一个插孔内。
作为本实用新型的优选方案,所述立座的一侧设置有夹持装置,所述喷头位于夹持装置的前端正上方。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、通过在立座上设置储油桶,利用储油桶对润滑油进行储存,并设置喷头安装在储油桶的下方,通过喷头自动对胀口头进行喷油,从而避免使用人工进行操作喷油工作,且通过喷头进行喷油,不仅喷油量稳定,且能够持续长时间的工作,而该装置的结构设计简洁,便于使用,同时能够根据管件的位置,调节喷头的位置;
2、通过设置收油盒对胀口头上滴落的润滑油进行收纳,以便于再利用该润滑油,而抽油泵的设计,则能够将收油盒内的润滑油直接输送到储油桶内,避免了收油盒内润滑油量过多,不方便注入到储油桶内的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构的第一视角立体图;
图2为本实用新型整体结构的第二视角立体图;
图3为本实用新型立座的立体图;
图4为本实用新型滑动机构和移动机构的组合图;
图5为本实用新型收油盒的立体图。
附图标记说明:
1、工作台;2、滑动机构;3、移动机构;4、横梁;5、胀口头;6、立座;7、套筒;8、连接架;9、插杆;10、插孔;11、储油桶;12、喷头;13、阀门;14、桶盖;15、连接头;16、抽油泵;17、收油盒;18、排油管头;19、垫脚。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种管件胀口工装,包括工作台1,工作台1上方一端固定安装有滑动机构2,滑动机构2上固定安装有横梁4,横梁4的正面固定安装有移动机构3,工作台1上方远离滑动机构2的一端固定安装有立座6,工作台1的上端且位于立座6的一侧固定安装有抽油泵16;
立座6上包括:
套筒7,固定安装于立座6的一侧,套筒7的上方贯穿插设有插杆9,套筒7的设计,则方便了连接架8的安装,以及便于连接架8的位置移动调节;
连接架8,设置于套筒7内,利用连接架8对储油桶11和喷头12进行承载安装,连接架8呈L形结构,连接架8的一端滑动插设在套筒7内;
储油桶11,固定安装于远离套筒7连接架8的一端顶部,连接架8的底部且位于储油桶11的对应位置竖直固定安装有喷头12,利用喷头12自动的将储油桶11内的润滑油喷洒到胀口头5上,喷头12上安装有阀门13,通过该阀门13能够控制喷头12喷洒的润滑油量的多少。
进一步的,在上述技术方案中,储油桶11的顶部中心位置盖合有桶盖14,储油桶11的顶部且位于桶盖14的一侧固定安装有连接头15,通过设置连接头15,使抽油泵16能够通过导管与之连接,进而当抽油泵16可以将收油盒17内的润滑油直接输送到储油桶11内。
进一步的,在上述技术方案中,工作台1的上端且位于立座6和横梁4之间设置有收油盒17,收油盒17的一端底部两侧均固定安装有垫脚19,通过设置垫脚19,能够使收油盒17保持倾斜状,即一端高一端低,从而当抽油泵16对收油盒17内的润滑油进行抽取时,收油盒17内的润滑油能够快速的通过排油管头18流出。
进一步的,在上述技术方案中,收油盒17的远离垫脚19的一端外侧固定安装有排油管头18,通过排油管头18能够将收油盒17内的润滑油导出,而抽油泵16与排油管头18的连接,则方便抽油泵16对收油盒17内的润滑油的抽取,抽油泵16的两个端口分别通过软管与排油管头18和连接头15相连接。
进一步的,在上述技术方案中,连接架8靠近套筒7的一端上方开设有若干个等间距分布的插孔10,插孔10与插杆9相适配,插杆9的下端贯穿套筒7的顶部插设在连接架8的一个插孔10内,通过采用插杆9和插孔10的简易连接,实现了连接架8在套筒7内的固定,而简单的结构设计,能够使连接架8的位置调节更加方便。
进一步的,在上述技术方案中,移动机构3的正面固定安装有若干个胀口头5,若干个胀口头5的口径由大到小依次排列,若干个胀口头5位于收油盒17的上方,将胀口头5设置在收油盒17的上方,使胀口头5上的润滑油能够直接滴落到收油盒17内,避免胀口头5上的润滑油滴落到工作台1上。
进一步的,在上述技术方案中,立座6的一侧设置有夹持装置,喷头12位于夹持装置的前端正上方。
本实用新型提供的一种管件胀口工装在使用时,其工作过程为:
当滑动机构2和移动机构3组合控制着胀口头5移动到立座6的位置时,由于立座6上的夹持装置对管件夹持固定,因此多个胀口头5可以轮流的对管件的前端进行胀口工作,而管件在胀口时,需要对胀口头5上喷洒润滑油,因此在立座6的一侧外部安装了套筒7,并将连接架8的尾端插设在套筒7内,而在连接架8的前端上方安装了储油桶11,并在储油桶11注满润滑油,而在连接架8的前端底部安装了喷头12,且该喷头12的上端贯穿连接架8与储油桶11的底部相连接,从而通过喷头12将储油桶11内的润滑油持续的喷洒出,由于该喷头12位于夹持装置的前端上方,因此当胀口头5移动到管件前端后,则由喷头12喷洒出来的润滑油会落入到胀口头5上,从而实现了自动对胀口头5进行涂油的工作;
而由于每个管件的长度不同,因此不同的管件在夹持装置上夹持位置也不同,因此胀口头5的移动位置也不同,而为了使喷头12将润滑油喷洒到胀口头5上,因此在连接架8的尾端上方开设了若干个插孔10,当连接架8的尾端需要根据胀口头5的位置进行调节时,可移动连接架8的尾端在套筒7内的位置,且当连接架8移动后,能够对其位置进行固定,因此在套筒7的顶部安装了插杆9,当连接架8位置移动完成后,将插杆9下端贯穿套筒7的顶部***到连接架8的对应的插孔10内,以此完成对连接架8的固定,由于储油桶11和喷头12均固定安装在连接架8的前端,从而当连接架8的位置改变后,储油桶11和喷头12的位置同步跟随改变,并使喷头12始终能够位于胀口头5移动的位置上方;
而采用喷头12喷洒润滑油时,润滑油的用量会较多,但为了避免浪费,因此在工作台1上方,且位于立座6和横梁4之间安装了收油盒17,喷头12喷洒的润滑油不仅会落入到胀口头5上,还会滴落到收油盒17内,同时胀口头5上多余的润滑油同样会落入到收油盒17内,因此收油盒17内的会快速积累大量的润滑油,而为了能使这些润滑油能够被迅速的再利用,因此在工作台1上安装了抽油泵16,通过抽油泵16将收油盒17内的润滑油直抽取到储油桶11内,进而完成了收油盒17内润滑油的循环使用。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种管件胀口工装,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上方一端固定安装有滑动机构(2),所述滑动机构(2)上固定安装有横梁(4),所述横梁(4)的正面固定安装有移动机构(3),所述工作台(1)上方远离滑动机构(2)的一端固定安装有立座(6),所述工作台(1)的上端且位于立座(6)的一侧固定安装有抽油泵(16);
所述立座(6)上包括:
套筒(7),固定安装于所述立座(6)的一侧,所述套筒(7)的上方贯穿插设有插杆(9);
连接架(8),设置于所述套筒(7)内,所述连接架(8)呈L形结构,所述连接架(8)的一端滑动插设在套筒(7)内;
储油桶(11),固定安装于远离套筒(7)所述连接架(8)的一端顶部,所述连接架(8)的底部且位于储油桶(11)的对应位置竖直固定安装有喷头(12),所述喷头(12)上安装有阀门(13)。
2.根据权利要求1所述的一种管件胀口工装,其特征在于:所述储油桶(11)的顶部中心位置盖合有桶盖(14),所述储油桶(11)的顶部且位于桶盖(14)的一侧固定安装有连接头(15)。
3.根据权利要求1所述的一种管件胀口工装,其特征在于:所述工作台(1)的上端且位于立座(6)和横梁(4)之间设置有收油盒(17),所述收油盒(17)的一端底部两侧均固定安装有垫脚(19)。
4.根据权利要求3所述的一种管件胀口工装,其特征在于:所述收油盒(17)的远离垫脚(19)的一端外侧固定安装有排油管头(18),所述抽油泵(16)的两个端口分别通过软管与排油管头(18)和连接头(15)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种管件胀口工装,其特征在于:所述连接架(8)靠近套筒(7)的一端上方开设有若干个等间距分布的插孔(10),所述插孔(10)与插杆(9)相适配,所述插杆(9)的下端贯穿套筒(7)的顶部插设在连接架(8)的一个插孔(10)内。
6.根据权利要求1所述的一种管件胀口工装,其特征在于:所述移动机构(3)的正面固定安装有若干个胀口头(5),若干个所述胀口头(5)的口径由大到小依次排列,若干个所述胀口头(5)位于收油盒(17)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种管件胀口工装,其特征在于:所述立座(6)的一侧设置有夹持装置,所述喷头(12)位于夹持装置的前端正上方。
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