CN220091835U - 一种球墨铸铁管内壁喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，属于铸铁管内壁喷涂技术领域，包括控制支座、卷线组件、旋转喷涂烘干机构、喷涂烘干原料输送机构和驱动电机，控制支座和卷线组件的数量均为两个，两个卷线组件分别安装在两个控制支座的顶部，驱动电机和喷涂烘干原料输送机构分别与两个卷线组件螺丝连接，旋转喷涂烘干机构和喷涂烘干原料输送机构相连接，旋转喷涂烘干机构与驱动电机的输出轴相连接，控制支座包括固定基座和升降控制杆，升降控制杆设置在固定基座的顶部，本实用新型能够在堆砌完成的球墨铸铁管中进行大批量快速喷涂，灵活度高，喷涂效果好，工作效率高，实用价值高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，属于铸铁管内壁喷涂技术领域。
背景技术
离心球墨铸铁管具有管壁薄、韧性好、强度高、耐腐蚀等优点，采用柔性接口，施工方便，运行安全，机械性能接近钢管，而耐腐蚀性能优于钢管，是目前国际上最通用的输水管材，在球墨铸铁管的生产过程中，需要对其内壁进行喷涂，在申请号为CN202021501581.4的中国实用新型专利中提出一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，经过高压软管将涂料输送至管道，在喷头形成高压力的涂料，喷嘴形成雾化气流作用于铸管表面，喷嘴在压缩空气作用下能实现360°旋转，将涂料均匀的喷涂到铸管管壁，支架的末端滚轮与球墨铸铁管内壁相抵靠，所述调节手轮上套设有牵引绳，所述牵引绳的另一端外接卷扬机，喷涂装置在卷扬机拉力作用下在管内壁匀速运动，同时喷嘴旋转，一边喷一边前进，均匀将涂料喷涂在球墨铸铁管内壁，上述对比文件提出的喷涂装置虽然具有基本的喷涂效果，但是其灵活度和工作效率都不足，难以进行高效快速的喷涂需求。
有鉴于此提出本申请。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，能够在堆砌完成的球墨铸铁管中进行大批量快速喷涂，灵活度高，喷涂效果好，工作效率高，实用价值高。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，包括控制支座、卷线组件、旋转喷涂烘干机构、喷涂烘干原料输送机构和驱动电机，所述控制支座和所述卷线组件的数量均为两个，两个所述卷线组件分别安装在两个所述控制支座的顶部，所述驱动电机和所述喷涂烘干原料输送机构分别与两个所述卷线组件螺丝连接，所述旋转喷涂烘干机构和所述喷涂烘干原料输送机构相连接，所述旋转喷涂烘干机构与所述驱动电机的输出轴相连接。
优选的，为了使得升降控制杆能够对喷涂结构的高度进行调节，进而使得本实用新型能够对不同高度下的球墨铸铁管内壁喷涂，所述控制支座包括固定基座和升降控制杆，所述升降控制杆设置在所述固定基座的顶部，所述卷线组件安装在所述升降控制杆的顶部伸缩端上。
优选的，为了使得卷线盒内的卷线端能够对连接绳进行收卷控制，从而使得喷涂结构能够左右移动，所述卷线组件包括卷线盒、连接绳和固定片，所述连接绳与所述卷线盒内的卷线端相连接，所述固定片固定在所述连接绳的一端，所述卷线盒固定于所述升降控制杆的伸缩端上，所述固定片螺丝固定在所述驱动电机外壁或所述喷涂烘干原料输送机构上。
优选的，为了使得旋转盘能够在驱动电机的驱动下转动，带动喷涂头和喷气带旋转，所述旋转喷涂烘干机构包括旋转盘、喷涂头和喷气带，所述喷涂头和所述喷气带均设置在所述旋转盘的外边侧，所述旋转盘与所述驱动电机的输出轴相连接。
优选的，为了使得输送泵能够将油漆箱内需要喷涂的原料输送至旋转盘内，再通过喷涂头排出，所述喷涂烘干原料输送机构包括油漆箱和输送泵，所述油漆箱的顶部设置有注料口，所述输送泵安装在所述油漆箱的一侧，所述输送泵的吸取端通过管道与所述油漆箱的内腔连通，所述输送泵的出料端通过转动接头与空心结构的所述旋转盘的中心相连接，所述喷涂头与所述旋转盘的内腔连通。
优选的，为了使得充气泵能够将外部空气吸入，实现烘干效果，所述喷涂烘干原料输送机构还包括充气泵、软质导管和连接头，所述充气泵固定于所述油漆箱的顶部外壁上，所述连接头通过所述软质导管与所述充气泵的出气口连通，所述连接头的一端可拆卸的安装在旋转盘上，所述旋转盘内置与所述喷气带连接的导气管道，所述连接头通过所述导气管道与所述喷气带连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制支座和卷线组件对喷涂位置调节，通过旋转喷涂烘干机构、喷涂烘干原料输送机构和驱动电机实现旋转喷涂并烘干的功能，使得本实用新型能够在堆砌完成的球墨铸铁管中进行大批量快速喷涂，灵活度高，喷涂效果好，工作效率高，实用价值高。
附图说明
图1为本实用新型右侧视角下的结构示意图。
图2为本实用新型左侧视角下的结构示意图。
图3为本实用新型中喷涂烘干原料输送机构的结构示意图。
图4为本实用新型中旋转喷涂烘干机构的结构示意图。
图中：1、控制支座；101、固定基座；102、升降控制杆；2、卷线组件；201、卷线盒；202、连接绳；203、固定片；3、旋转喷涂烘干机构；301、旋转盘；302、喷涂头；303、喷气带；4、喷涂烘干原料输送机构；401、油漆箱；402、注料口；403、输送泵；404、充气泵；405、软质导管；406、连接头；5、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，包括控制支座1、卷线组件2、旋转喷涂烘干机构3、喷涂烘干原料输送机构4和驱动电机5，控制支座1和卷线组件2的数量均为两个，两个卷线组件2分别安装在两个控制支座1的顶部，驱动电机5和喷涂烘干原料输送机构4分别与两个卷线组件2螺丝连接，旋转喷涂烘干机构3和喷涂烘干原料输送机构4相连接，旋转喷涂烘干机构3与驱动电机5的输出轴相连接。
在本实用新型中，通过控制支座1和卷线组件2对旋转喷涂烘干机构3、喷涂烘干原料输送机构4和驱动电机5的高度和左右位置进行调节，通过旋转喷涂烘干机构3、喷涂烘干原料输送机构4和驱动电机5实现旋转喷涂并烘干的功能，使得本实用新型能够在堆砌完成的球墨铸铁管中进行大批量快速喷涂，灵活度高，喷涂效果好，工作效率高，实用价值高。
作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，控制支座1包括固定基座101和升降控制杆102，升降控制杆102设置在固定基座101的顶部，卷线组件2安装在升降控制杆102的顶部伸缩端上，升降控制杆102能够对喷涂结构的高度进行调节，进而使得本实用新型能够对不同高度下的球墨铸铁管内壁喷涂。
作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，卷线组件2包括卷线盒201、连接绳202和固定片203，连接绳202与卷线盒201内的卷线端相连接，固定片203固定在连接绳202的一端，卷线盒201固定于升降控制杆102的伸缩端上，固定片203螺丝固定在驱动电机5外壁或喷涂烘干原料输送机构4上，卷线盒201内的卷线端能够对连接绳202进行收卷控制，从而使得喷涂结构能够左右移动，进而对球墨铸铁管内壁进行均匀全面的喷涂。
作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，旋转喷涂烘干机构3包括旋转盘301、喷涂头302和喷气带303，喷涂头302和喷气带303均设置在旋转盘301的外边侧，旋转盘301与驱动电机5的输出轴相连接，旋转盘301能够在驱动电机5的驱动下转动，带动喷涂头302和喷气带303旋转，从而在球墨铸铁管内对其内壁进行均匀全面的喷涂。
作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，喷涂烘干原料输送机构4包括油漆箱401和输送泵403，油漆箱401的顶部设置有注料口402，输送泵403安装在油漆箱401的一侧，输送泵403的吸取端通过管道与油漆箱401的内腔连通，输送泵403的出料端通过转动接头与空心结构的旋转盘301的中心相连接，喷涂头302与旋转盘301的内腔连通，输送泵403能够将油漆箱401内需要喷涂的原料输送至旋转盘301内，再通过喷涂头302排出，实现基本的喷涂效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，喷涂烘干原料输送机构4还包括充气泵404、软质导管405和连接头406，充气泵404固定于油漆箱401的顶部外壁上，连接头406通过软质导管405与充气泵404的出气口连通，连接头406的一端可拆卸的安装在旋转盘301上，旋转盘301内置与喷气带303连接的导气管道，连接头406通过导气管道与喷气带303连通，充气泵404能够将外部空气吸入，充气泵404采用具有加热功能的加热泵，用于排出热空气，通过喷气带303排出热空气，实现烘干效果，提高本实用新型的加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，其特征在于：包括控制支座(1)、卷线组件(2)、旋转喷涂烘干机构(3)、喷涂烘干原料输送机构(4)和驱动电机(5)，所述控制支座(1)和所述卷线组件(2)的数量均为两个，两个所述卷线组件(2)分别安装在两个所述控制支座(1)的顶部，所述驱动电机(5)和所述喷涂烘干原料输送机构(4)分别与两个所述卷线组件(2)螺丝连接，所述旋转喷涂烘干机构(3)和所述喷涂烘干原料输送机构(4)相连接，所述旋转喷涂烘干机构(3)与所述驱动电机(5)的输出轴相连接。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，其特征在于：所述控制支座(1)包括固定基座(101)和升降控制杆(102)，所述升降控制杆(102)设置在所述固定基座(101)的顶部，所述卷线组件(2)安装在所述升降控制杆(102)的顶部伸缩端上。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，其特征在于：所述卷线组件(2)包括卷线盒(201)、连接绳(202)和固定片(203)，所述连接绳(202)与所述卷线盒(201)内的卷线端相连接，所述固定片(203)固定在所述连接绳(202)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，其特征在于：所述卷线盒(201)固定于所述升降控制杆(102)的伸缩端上，所述固定片(203)螺丝固定在所述驱动电机(5)外壁或所述喷涂烘干原料输送机构(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，其特征在于：所述旋转喷涂烘干机构(3)包括旋转盘(301)、喷涂头(302)和喷气带(303)，所述喷涂头(302)和所述喷气带(303)均设置在所述旋转盘(301)的外边侧，所述旋转盘(301)与所述驱动电机(5)的输出轴相连接。
6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，其特征在于：所述喷涂烘干原料输送机构(4)包括油漆箱(401)和输送泵(403)，所述油漆箱(401)的顶部设置有注料口(402)，所述输送泵(403)安装在所述油漆箱(401)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，其特征在于：所述输送泵(403)的吸取端通过管道与所述油漆箱(401)的内腔连通，所述输送泵(403)的出料端通过转动接头与空心结构的所述旋转盘(301)的中心相连接，所述喷涂头(302)与所述旋转盘(301)的内腔连通。
8.根据权利要求7所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，其特征在于：所述喷涂烘干原料输送机构(4)还包括充气泵(404)、软质导管(405)和连接头(406)，所述充气泵(404)固定于所述油漆箱(401)的顶部外壁上，所述连接头(406)通过所述软质导管(405)与所述充气泵(404)的出气口连通，所述连接头(406)的一端可拆卸的安装在旋转盘(301)上，所述旋转盘(301)内置与所述喷气带(303)连接的导气管道，所述连接头(406)通过所述导气管道与所述喷气带(303)连通。
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